Hogyan készül a PCB gyár áramköri lapja?A felületen látható kis áramkör anyaga rézfólia.Eredetileg a rézfóliát a teljes NYÁK-ra lefedték, de a gyártás során egy része lemaratódott, a fennmaradó rész pedig hálószerű kis áramkör lett..

 

Ezeket a vezetékeket vezetékeknek vagy nyomvonalaknak nevezik, és a PCB-n lévő alkatrészek elektromos csatlakozására szolgálnak.Általában a színe a PCB kártya zöld vagy barna, ami a forrasztómaszk színe.Ez egy szigetelő védőréteg, amely védi a rézhuzalt, és megakadályozza az alkatrészek nem megfelelő helyekre történő forrasztását is.



Többrétegű áramköri lapok ma már alaplapokon és grafikus kártyákon használják, ami jelentősen megnöveli a beköthető területet.A többrétegű táblák többet használnak egy- vagy kétoldalas bekötési lapok , és tegyen egy szigetelő réteget az egyes táblák közé, és nyomja össze őket.A nyomtatott áramköri lap rétegszáma azt jelenti, hogy több független huzalozási réteg van, a rétegek száma általában páros, és a legkülső két réteget tartalmazza.Az általános nyomtatott áramköri lapok általában 4-8 rétegű szerkezetből állnak.Számos nyomtatott áramköri lap rétegeinek száma megtekinthető a nyomtatott áramköri lap szakaszának megtekintésével.De a valóságban senkinek nincs ilyen jó szeme.Tehát itt van egy másik módszer a tanításra.

 

A többrétegű kártyák áramköri csatlakozása áttemetett és vak technológián keresztül történik.A legtöbb alaplap és kijelzőkártya 4 rétegű PCB kártyát használ, néhány pedig 6, 8 vagy akár 10 rétegű PCB kártyát.Ha szeretné látni, hogy hány réteg van a NYÁK-ban, a vezetőlyukak megfigyelésével beazonosíthatja, mert az alaplapon és a kijelzőkártyán használt 4 rétegű táblák az első és a negyedik vezetékezési réteg, és a más rétegeket más célokra használnak (földvezeték).és hatalom).

 

Ezért a kétrétegű laphoz hasonlóan a vezetőlyuk áthatol a nyomtatott áramköri lapon.Ha néhány átmenet megjelenik a PCB elülső oldalán, de nem található a hátoldalon, akkor annak 6/8 rétegű kártyának kell lennie.Ha a nyomtatott áramköri lap mindkét oldalán ugyanazok a vezetőlyukak találhatók, akkor természetesen 4 rétegű lapról van szó.



A PCB gyártási folyamata üvegepoxiból vagy hasonlóból készült PCB "szubsztrátummal" kezdődik.A gyártás első lépése az alkatrészek közötti vezetékezés.A módszer az, hogy a tervezett NYÁK áramköri kártya negatív áramkörét kivonó átvitellel "nyomtatják" a fémvezetőre.



A trükk az, hogy vékony réteg rézfóliát terítenek a teljes felületre, és eltávolítják a felesleget.Ha a gyártás kétoldalas, akkor a PCB hordozó mindkét oldalát rézfóliával fedik le.Többrétegű tábla elkészítéséhez a két kétoldalas lapot speciális ragasztóval "összenyomhatjuk".

 

Ezután az alkatrészek csatlakoztatásához szükséges fúrást és galvanizálást lehet elvégezni a nyomtatott áramköri lapon.A fúrási követelményeknek megfelelő gépi berendezéssel végzett fúrást követően a furatfal belsejét le kell vonni (Plated-Through-Hole technológia, PTH).A fémkezelést követően a furatfalon belül az áramkörök belső rétegei összekapcsolhatók egymással.

 

A galvanizálás megkezdése előtt a furatban lévő törmeléket meg kell tisztítani.Ennek az az oka, hogy a gyanta epoxi hevítéskor bizonyos kémiai változásokon megy keresztül, és befedi a belső PCB rétegeket, ezért először el kell távolítani.Mind a tisztítási, mind a bevonatolási műveleteket a kémiai folyamat során végzik.Ezután a legkülső vezetékekre forrasztásálló festéket (forrasztófestéket) kell bevonni úgy, hogy a vezetékek ne érjenek hozzá a bevonatos részhez.

 

Ezután különböző alkatrészeket szitanyomással nyomtatnak az áramköri lapra, hogy jelezzék az egyes alkatrészek helyzetét.Nem takarhat el semmilyen vezetéket vagy arany ujjat, különben csökkentheti a forraszthatóságot vagy az áramcsatlakozás stabilitását.Ezen túlmenően, ha vannak fémcsatlakozások, az "arany ujjakat" ilyenkor általában arannyal vonják be, hogy biztosítsák a kiváló minőségű elektromos csatlakozást, amikor behelyezik őket a bővítőnyílásba.

 

Végül itt a teszt.Tesztelje a PCB-t rövidzárlatok vagy szakadások szempontjából optikailag vagy elektronikusan.Az optikai módszerek szkennelést használnak az egyes rétegek hibáinak megtalálására, az elektronikus tesztelés pedig általában egy Flying-Probe-t használ az összes kapcsolat ellenőrzésére.Az elektronikus tesztelés pontosabb a rövidzárlatok vagy szakadások megtalálásában, de az optikai teszteléssel könnyebben észlelhetők a vezetékek közötti hibás hézagok.



Az áramköri lap hordozójának elkészülte után a kész alaplapot különféle méretű, különböző méretű alkatrészekkel szerelik fel a PCB hordozón az igényeknek megfelelően - először használja az SMT automatikus elhelyező gépet az "IC chip és a patch alkatrészek forrasztásához", majd manuálisan csatlakozni.Csatlakoztasson néhány olyan munkát, amelyet a gép nem tud elvégezni, és szilárdan rögzítse ezeket a dugaszolható alkatrészeket a NYÁK-ra a hullám/reflow forrasztási eljárással, így alaplap készül.