نمت قيمة مخرجات صناعة طلاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور العالمية بسرعة في إجمالي قيمة الإنتاج لصناعة المكونات الإلكترونية.إنها الصناعة ذات النسبة الأكبر في صناعة تقسيم المكونات الإلكترونية وتحتل مكانة فريدة.تبلغ قيمة الإنتاج السنوي لثنائي الفينيل متعدد الكلور الكهربائي 60 مليار دولار أمريكي.أصبح حجم المنتجات الإلكترونية نحيفًا وقصيرًا أكثر فأكثر ، والتكديس المباشر للفتحات على فتحات عمياء هو طريقة تصميم للحصول على ربط عالي الكثافة.لعمل ثقب تكديس جيد ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن يتم تسطيح قاع الحفرة جيدًا.هناك عدة طرق لعمل سطح ثقب مسطح نموذجي ، وعملية ملء ثقب الطلاء الكهربائي هي عملية تمثيلية. بالإضافة إلى تقليل الحاجة إلى تطوير إضافي للعملية ، فإن عملية الطلاء الكهربائي وملء الفتحات متوافقة أيضًا مع معدات العملية الحالية ، مما يساعد على الحصول على موثوقية جيدة. حشو ثقب الطلاء الكهربائي له المزايا التالية: (1) من المفيد تصميم Stacked و Via.on.Pad ( لوحة دوائر HDI ) ؛ (2) تحسين الأداء الكهربائي والمساعدة تصميم عالي التردد ؛ (3) يساعد على تبديد الحرارة. (4) يتم الانتهاء من ثقب التوصيل والتوصيل الكهربائي في خطوة واحدة ؛ (5) تملأ الثقوب العمياء بالنحاس المطلي بالكهرباء ، والذي يتميز بموثوقية أعلى وموصلية أفضل من الغراء الموصل.
معلمات التأثير البدني المعلمات الفيزيائية التي سيتم دراستها هي: نوع الأنود ، تباعد القطب السالب ، كثافة التيار ، الانفعالات ، درجة الحرارة ، المعدل والشكل الموجي ، إلخ. (1) نوع الأنود.عندما يتعلق الأمر بأنواع الأنود ، فهي ليست أكثر من أنودات قابلة للذوبان وأنودات غير قابلة للذوبان.عادة ما تكون الأنودات القابلة للذوبان عبارة عن كرات نحاسية تحتوي على الفوسفور ، والتي يسهل إنتاجها ولزج الأنود وتلوث محلول الطلاء وتؤثر على أداء محلول الطلاء.الأنودات غير القابلة للذوبان ، والمعروفة أيضًا باسم الأنودات الخاملة ، تتكون عمومًا من شبكة تيتانيوم مغلفة بأكاسيد مختلطة من التنتالوم والزركونيوم.الأنود غير القابل للذوبان ، الاستقرار الجيد ، عدم صيانة الأنود ، عدم وجود حمأة الأنود ، مناسب للطلاء الكهربائي بالنبض أو التيار المستمر ؛ومع ذلك ، فإن استهلاك المواد المضافة كبير. (2) المسافة بين الكاثود والأنود.يعد تصميم التباعد بين الكاثود والأنود في الطلاء الكهربائي عبر عملية الملء مهمًا جدًا ، كما يختلف تصميم أنواع مختلفة من المعدات أيضًا.ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه بغض النظر عن كيفية تصميمه ، لا ينبغي أن ينتهك قانون فارا الأول. (3) التحريك.هناك العديد من أنواع التحريك ، مثل الاهتزاز الميكانيكي ، والاهتزاز الكهربائي ، واهتزاز الغاز ، والتحريك الهوائي ، و Eductor ، وما إلى ذلك. بالنسبة للطلاء الكهربائي والتعبئة ، يُفضل عمومًا زيادة التصميم النفاث بناءً على تكوين الأسطوانة النحاسية التقليدية.ومع ذلك ، سواء كان ذلك هو النفاث السفلي أو الجانب النفاث ، وكيفية ترتيب الأنبوب النفاث وأنبوب تحريك الهواء في الأسطوانة ؛ما هو التدفق النفاث في الساعة؟ما هي المسافة بين الأنبوب النفاث والكاثود ؛إذا تم استخدام النفاثة الجانبية ، تكون الطائرة عند مقدمة الأنود أو الخلف ؛إذا تم استخدام النفاثة السفلية ، فستتسبب في تقليب غير متساوٍ ، وسيتم تقليب محلول الطلاء بشكل ضعيف لأعلى ولأسفل ؛للقيام بالكثير من الاختبارات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطريقة المثلى هي توصيل كل أنبوب نفاث بمقياس التدفق ، وذلك لتحقيق الغرض من مراقبة التدفق.بسبب التدفق النفاث الكبير ، يكون المحلول عرضة للحرارة ، لذا فإن التحكم في درجة الحرارة مهم أيضًا. (4) كثافة التيار ودرجة الحرارة.يمكن أن تقلل الكثافة الحالية المنخفضة ودرجة الحرارة المنخفضة من معدل ترسب النحاس السطحي ، مع توفير ما يكفي من Cu2 واللمعان في الحفرة.في ظل هذه الظروف ، يتم تحسين قدرة ملء الفتحة ، ولكن يتم تقليل كفاءة الطلاء أيضًا. (5) المعدل.المعدل هو رابط مهم في عملية الطلاء الكهربائي.في الوقت الحاضر ، يقتصر البحث على الطلاء الكهربائي والتعبئة في الغالب على الطلاء الكهربائي الكامل.إذا تم النظر في نمط الطلاء الكهربائي والتعبئة ، ستصبح منطقة الكاثود صغيرة جدًا.في هذا الوقت ، يتم طرح متطلبات عالية من أجل دقة إخراج المقوم. يجب تحديد اختيار دقة خرج المقوم وفقًا لخط المنتج وحجم الفتحة عبر.كلما كانت الخطوط أرق وصغر الثقوب ، يجب أن تكون متطلبات دقة المقوم أعلى.عادة ، يُنصح باختيار مقوم بدقة إخراج في حدود 5٪.سيؤدي تحديد المعدل الدقيق للغاية إلى زيادة الاستثمار في المعدات.عند توصيل كبل خرج المعدل ، ضع المقوم أولاً على حافة خزان الطلاء قدر الإمكان ، مما قد يقلل من طول كابل الإخراج ويقلل من وقت ارتفاع تيار النبض.يجب أن يفي اختيار مواصفات كابل خرج المعدل بانخفاض جهد الخط لكابل الإخراج في حدود 0.6 فولت عند 80٪ من الحد الأقصى لتيار الإخراج.عادةً ، يتم حساب مساحة المقطع العرضي للكابل المطلوبة وفقًا لقدرة الحمل الحالية البالغة 2.5A / مم:.إذا كانت مساحة المقطع العرضي للكابل صغيرة جدًا ، أو كان طول الكابل طويلًا جدًا ، أو كان انخفاض جهد الخط كبيرًا جدًا ، فلن يصل تيار النقل إلى القيمة الحالية المطلوبة للإنتاج. بالنسبة لخزان الطلاء الذي يزيد عرض الخزان عن 1.6 متر ، يجب مراعاة طريقة تغذية الطاقة الثنائية ، ويجب أن يكون طول الكابلات الثنائية متساويًا.بهذه الطريقة ، يمكن ضمان التحكم في الخطأ الحالي الثنائي ضمن نطاق معين.يجب توصيل المقوم بكلا جانبي كل شريط علوي لخزان الطلاء ، بحيث يمكن ضبط التيار على جانبي القطعة بشكل منفصل. (6) الموجي.في الوقت الحاضر ، من وجهة نظر الشكل الموجي ، هناك نوعان من الطلاء الكهربائي والتعبئة: الطلاء الكهربائي النبضي والطلاء الكهربائي بالتيار المستمر.تمت دراسة هاتين الطريقتين للطلاء الكهربائي وملء الفتحات.يتم استخدام المقوم التقليدي للطلاء الكهربائي بالتيار المستمر وملء الفتحات ، وهو سهل التشغيل ، ولكن إذا كانت اللوحة أكثر سمكًا ، فلا يوجد شيء يمكن القيام به.يستخدم مقوم PPR للطلاء الكهربائي النبضي وملء الفتحات ، والذي يحتوي على العديد من خطوات التشغيل ، ولكن لديه قدرة معالجة قوية للوحات أكثر سمكًا أثناء المعالجة.
تأثير الركيزة لا يمكن تجاهل تأثير الركيزة على الطلاء الكهربائي وحشو الثقب.بشكل عام ، هناك عوامل مثل مادة الطبقة العازلة وشكل الثقب ونسبة العرض إلى الارتفاع والطلاء الكيميائي للنحاس. (1) مادة الطبقة العازلة.مادة الطبقة العازلة لها تأثير على ملء الفتحة.التعزيزات غير الزجاجية أسهل في ملء الثقوب من التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية.وتجدر الإشارة إلى أن نتوءات الألياف الزجاجية في الحفرة لها تأثير ضار على النحاس الكيميائي.في هذه الحالة ، تتمثل صعوبة ملء ثقب الطلاء بالكهرباء في تحسين التصاق طبقة البذرة غير الكهربائية ، بدلاً من عملية ملء الفتحة نفسها. في الواقع ، تم تطبيق الطلاء الكهربائي وملء الثقوب على الركائز المقواة بالألياف الزجاجية في الإنتاج الفعلي. (2) نسبة العرض إلى الارتفاع.في الوقت الحاضر ، تحظى تقنية ملء الفتحات الخاصة بالثقوب ذات الأشكال والأحجام المختلفة بتقدير كبير من قبل كل من المصنعين والمطورين.تتأثر قدرة ملء الحفرة بشكل كبير بسمك الحفرة إلى نسبة القطر.بشكل نسبي ، يتم استخدام أنظمة DC بشكل تجاري أكثر.في الإنتاج ، سيكون نطاق حجم الثقب أضيق ، وعمومًا يكون القطر 80 م -120 م ، وعمق الثقب 40 م ب ~ 8 م ب ، ونسبة قطر السماكة لا تتجاوز 1: 1. (3) طبقة طلاء النحاس غير الكهربائي.تؤثر سماكة وتوحيد طبقة الطلاء النحاسية الخالية من الكهرباء ووقت الوقوف بعد طلاء النحاس غير الكهربائي على أداء ملء الفتحة.النحاس غير الكهربائي رقيق جدًا أو له سمك غير متساوٍ ، وتأثير حشو الثقب ضعيف.بشكل عام ، يوصى بملء الثقوب عندما يكون سمك النحاس الكيميائي> 0.3pm.بالإضافة إلى ذلك ، فإن أكسدة النحاس الكيميائي لها أيضًا تأثير سلبي على تأثير ملء الحفرة. 
English ar 
