Pasaulinės galvanizavimo PCB pramonės produkcijos vertė sparčiai išaugo bendra elektroninių komponentų pramonės produkcijos vertė.Tai pramonė, turinti didžiausią dalį elektroninių komponentų padalinių pramonėje ir užima unikalią poziciją.Metinė galvanizavimo PCB produkcijos vertė yra 60 milijardų JAV dolerių.Elektroninių gaminių apimtys tampa vis plonesnės ir trumpesnės, o tiesioginis jungčių sudėjimas ant aklinų angų yra projektavimo būdas didelio tankio sujungimui užtikrinti.Norint tinkamai sukrauti skylę, pirmiausia reikia gerai išlyginti skylės dugną.Yra keletas būdų, kaip padaryti tipišką plokščią skylės paviršių, o galvanizavimo skylių užpildymo procesas yra tipiškas. Be to, kad sumažinamas papildomo proceso tobulinimo poreikis, galvanizavimo ir skylių užpildymo procesas taip pat yra suderinamas su esama proceso įranga, o tai padeda pasiekti gerą patikimumą. Galvanizavimo skylių užpildymas turi šiuos privalumus: (1) Naudinga sukurti Stacked ir Via.on.Pad ( HDI grandinės plokštė ); (2) Pagerinti elektros našumą ir padėti aukšto dažnio dizainas ; (3) Padeda išsklaidyti šilumą; (4) Kištuko anga ir elektros sujungimas užbaigiami vienu žingsniu; (5) Aklinos skylės užpildytos galvanizuotu variu, kuris pasižymi didesniu patikimumu ir geresniu laidumu nei laidūs klijai.
Fizinio poveikio parametrai Tirtini fiziniai parametrai: anodo tipas, katodo ir anodo atstumas, srovės tankis, maišymas, temperatūra, lygintuvas ir bangos forma ir kt. (1) Anodo tipas.Kalbant apie anodo tipus, tai ne kas kita, kaip tirpūs anodai ir netirpūs anodai.Tirpieji anodai paprastai yra fosforo turintys variniai rutuliukai, iš kurių lengva gaminti anodo dumblius, užteršti dengimo tirpalą ir paveikti dengimo tirpalo veikimą.Netirpūs anodai, taip pat žinomi kaip inertiniai anodai, paprastai susideda iš titano tinklelio, padengto mišriu tantalo ir cirkonio oksidu.Netirpus anodas, geras stabilumas, nereikalaujama anodo priežiūros, nėra anodo dumblo, tinka impulsiniam arba nuolatinės srovės galvanizavimui;tačiau priedų suvartojimas didelis. (2) Atstumas tarp katodo ir anodo.Atstumas tarp katodo ir anodo galvanizavimo procese yra labai svarbus, o skirtingų tipų įrangos dizainas taip pat skiriasi.Tačiau reikia pažymėti, kad nesvarbu, kaip jis sukurtas, jis neturėtų pažeisti pirmojo Faros dėsnio. (3) Maišymas.Yra daug maišymo tipų, tokių kaip mechaninis purtymas, elektrinė vibracija, dujų vibracija, oro maišymas, Eductor ir pan. Galvaniniam padengimui ir užpildymui paprastai pageidautina padidinti purkštuko konstrukciją, atsižvelgiant į tradicinio vario cilindro konfigūraciją.Tačiau nesvarbu, ar tai apatinė ar šoninė srovė, kaip išdėstyti purkštuko vamzdį ir oro maišymo vamzdelį cilindre;koks yra srovės srautas per valandą;koks atstumas tarp reaktyvinio vamzdžio ir katodo;jei naudojamas šoninis purkštukas, jis yra prie anodo Priekyje arba gale;jei naudojama apatinė srovė, ar maišymasis bus netolygus, o dengimo tirpalas bus silpnai maišomas aukštyn ir žemyn;Norėdami atlikti daugybę bandymų. Be to, idealiausias būdas yra prijungti kiekvieną reaktyvinį vamzdelį prie srauto matuoklio, kad būtų pasiektas srauto stebėjimo tikslas.Dėl didelio srovės srauto tirpalas yra linkęs įkaisti, todėl taip pat svarbu kontroliuoti temperatūrą. (4) Srovės tankis ir temperatūra.Mažas srovės tankis ir žema temperatūra gali sumažinti paviršiaus vario nusėdimo greitį, tuo pačiu į skylę tiekiant pakankamai Cu2 ir baliklio.Tokiomis sąlygomis pagerėja skylių užpildymo galimybė, tačiau taip pat sumažėja dengimo efektyvumas. (5) Lygintuvas.Lygintuvas yra svarbi grandis galvanizavimo procese.Šiuo metu galvanizavimo ir užpildymo tyrimai dažniausiai apsiriboja pilnos plokštės galvanizavimu.Jei atsižvelgsime į modelio galvanizavimą ir užpildymą, katodo plotas taps labai mažas.Šiuo metu lygintuvo išvesties tikslumui keliami aukšti reikalavimai. Lygintuvo išėjimo tikslumas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į gaminio liniją ir perėjimo angos dydį.Kuo plonesnės linijos ir kuo mažesnės skylės, tuo aukštesni lygintuvo tikslumo reikalavimai.Paprastai patartina rinktis lygintuvą, kurio išėjimo tikslumas yra 5%.Pasirinkus pernelyg tikslų lygintuvą, padidės investicijos į įrangą.Sujungdami lygintuvo išvesties kabelį, pirmiausia padėkite lygintuvą ant dengimo bako krašto, nes tai gali sumažinti išvesties kabelio ilgį ir sutrumpinti impulsinės srovės kilimo laiką.Lygintuvo išvesties kabelio specifikacijos parinkimas turi atitikti išvesties kabelio linijos įtampos kritimą neviršijant 0,6 V, esant 80% didžiausios išėjimo srovės.Paprastai reikalingas kabelio skerspjūvio plotas skaičiuojamas pagal srovės keliamąją galią 2,5A/mm:.Jei kabelio skerspjūvio plotas per mažas, kabelio ilgis per ilgas arba linijos įtampos kritimas per didelis, perdavimo srovė nepasieks gamybai reikalingos srovės vertės. Dengimo bakui, kurio bako plotis didesnis nei 1,6 m, reikia atsižvelgti į dvišalio energijos tiekimo būdą, o dvišalių kabelių ilgis turi būti lygus.Tokiu būdu galima garantuoti, kad dvišalė srovės paklaida bus kontroliuojama tam tikrame diapazone.Lygintuvas turi būti prijungtas prie abiejų dengimo bako sijos pusių, kad būtų galima atskirai reguliuoti srovę abiejose gabalo pusėse. (6) Bangos forma.Šiuo metu bangos formos požiūriu yra dviejų tipų galvanizavimas ir užpildymas: impulsinis galvanizavimas ir nuolatinės srovės galvanizavimas.Šie du galvanizavimo ir skylių užpildymo būdai buvo ištirti.Nuolatinės srovės galvanizavimui ir skylių užpildymui naudojamas tradicinis lygintuvas, kurį lengva valdyti, tačiau jei plokštė storesnė, nieko negalima padaryti.PPR lygintuvas naudojamas impulsiniam galvanizavimui ir skylių užpildymui, kuris turi daug veikimo etapų, tačiau pasižymi dideliu storesnių gamybos plokščių apdorojimo pajėgumu.
Substrato įtaka Negalima ignoruoti pagrindo įtakos galvanizavimui ir skylių užpildymui.Paprastai yra tokių veiksnių kaip dielektrinio sluoksnio medžiaga, skylės forma, kraštinių santykis ir cheminis vario padengimas. (1) Dielektrinio sluoksnio medžiaga.Dielektrinio sluoksnio medžiaga turi įtakos skylės užpildymui.Nestiklo sutvirtinimais lengviau užpildyti skyles nei stiklo pluošto sutvirtinimai.Verta paminėti, kad stiklo pluošto iškyšos skylėje turi žalingą poveikį cheminiam variui.Šiuo atveju galvanizavimo skylių užpildymo sunkumas yra pagerinti beelektrinio padengimo sėklų sluoksnio sukibimą, o ne patį skylės užpildymo procesą. Tiesą sakant, stiklo pluoštu sustiprintų pagrindų galvanizavimas ir užpildymo skylės buvo naudojamos faktinėje gamyboje. (2) Kraštinių santykis.Šiuo metu tiek gamintojų, tiek kūrėjų itin vertinama įvairių formų ir dydžių skylučių užpildymo technologija.Skylės užpildymo galimybes labai veikia skylės storio ir skersmens santykis.Santykinai kalbant, nuolatinės srovės sistemos naudojamos labiau komerciškai.Gaminant skylės dydžio diapazonas bus siauresnis, paprastai skersmuo yra 80–120 Bm, skylės gylis yra 40–8 OBm, o storio ir skersmens santykis neviršija 1:1. (3) Beelektrinis vario dengimo sluoksnis.Beelektrinio vario dengimo sluoksnio storis ir vienodumas bei stovėjimo laikas po beelektrinio vario dengimo turi įtakos skylės užpildymui.Beelektrinis varis yra per plonas arba nevienodo storio, o jo skylių užpildymo efektas yra prastas.Paprastai rekomenduojama užpildyti skyles, kai cheminio vario storis > 0,3 pm.Be to, cheminio vario oksidacija taip pat turi neigiamos įtakos skylės užpildymo efektui. 
English lt 
