உலகளாவிய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் PCB தொழிற்துறையின் வெளியீட்டு மதிப்பு எலக்ட்ரானிக் கூறுத் துறையின் மொத்த வெளியீட்டு மதிப்பில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது.எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் துணைப்பிரிவுத் துறையில் மிகப்பெரிய விகிதத்தைக் கொண்ட தொழில் இது மற்றும் ஒரு தனித்துவமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் PCB இன் ஆண்டு வெளியீட்டு மதிப்பு 60 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர்கள்.எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளின் அளவு மேலும் மேலும் மெல்லியதாகவும், குறுகியதாகவும் மாறி வருகிறது, மேலும் குருட்டு வழியாக நேரடியாக வியாஸை அடுக்கி வைப்பது அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஒன்றோடொன்று இணைப்பைப் பெறுவதற்கான ஒரு வடிவமைப்பு முறையாகும்.ஒரு நல்ல ஸ்டாக்கிங் துளை செய்ய, முதலில், துளையின் அடிப்பகுதியின் தட்டையானது நன்றாக செய்யப்பட வேண்டும்.ஒரு பொதுவான தட்டையான துளை மேற்பரப்பை உருவாக்க பல வழிகள் உள்ளன, மேலும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதல் செயல்முறை ஒரு பிரதிநிதியாகும். கூடுதல் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான தேவையைக் குறைப்பதோடு, மின்முலாம் மற்றும் துளை நிரப்புதல் செயல்முறையும் தற்போதைய செயல்முறை உபகரணங்களுடன் இணக்கமாக உள்ளது, இது நல்ல நம்பகத்தன்மையைப் பெறுவதற்கு உகந்ததாகும். மின்முலாம் துளை நிரப்புதல் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: (1) Stacked மற்றும் Via.on.Pad வடிவமைப்பது நன்மை பயக்கும் ( HDI சர்க்யூட் போர்டு ); (2) மின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உதவுதல் உயர் அதிர்வெண் வடிவமைப்பு ; (3) வெப்பத்தை வெளியேற்ற உதவுகிறது; (4) பிளக் ஹோல் மற்றும் மின் இணைப்பு ஆகியவை ஒரு படியில் முடிக்கப்படுகின்றன; (5) குருட்டுத் துளைகள் மின்முலாம் பூசப்பட்ட தாமிரத்தால் நிரப்பப்படுகின்றன, இது கடத்தும் பசையை விட அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிறந்த கடத்துத்திறன் கொண்டது.
உடல் செல்வாக்கு அளவுருக்கள் ஆய்வு செய்ய வேண்டிய இயற்பியல் அளவுருக்கள்: அனோட் வகை, கேத்தோடு-அனோட் இடைவெளி, தற்போதைய அடர்த்தி, கிளர்ச்சி, வெப்பநிலை, ரெக்டிஃபையர் மற்றும் அலைவடிவம் போன்றவை. (1) அனோட் வகை.அனோட் வகைகளைப் பொறுத்தவரை, இது கரையக்கூடிய அனோட்கள் மற்றும் கரையாத அனோட்களைத் தவிர வேறில்லை.கரையக்கூடிய அனோட்கள் பொதுவாக பாஸ்பரஸ் கொண்ட செப்பு பந்துகளாகும், அவை அனோட் சேறு உற்பத்தி செய்ய எளிதானது, முலாம் கரைசலை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் முலாம் கரைசலின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.கரையாத அனோட்கள், செயலற்ற அனோட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக டான்டலம் மற்றும் சிர்கோனியம் கலந்த ஆக்சைடுகளால் பூசப்பட்ட டைட்டானியம் கண்ணியைக் கொண்டிருக்கும்.கரையாத நேர்மின்முனை, நல்ல நிலைப்புத்தன்மை, நேர்மின்வாயில் பராமரிப்பு இல்லை, நேர்மின்வாய் கசடு இல்லை, துடிப்பு அல்லது DC மின்முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்றது;இருப்பினும், சேர்க்கைகளின் நுகர்வு பெரியது. (2) கேத்தோடிற்கும் அனோடிற்கும் உள்ள தூரம்.நிரப்புதல் செயல்முறை மூலம் மின்முலாம் பூசுவதில் கேத்தோடு மற்றும் அனோட் இடையே இடைவெளி வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் பல்வேறு வகையான உபகரணங்களின் வடிவமைப்பும் வேறுபட்டது.இருப்பினும், அது எப்படி வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அது ஃபாராவின் முதல் சட்டத்தை மீறக்கூடாது என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். (3) கிளறுதல்.இயந்திர குலுக்கல், மின்சார அதிர்வு, வாயு அதிர்வு, காற்று கிளறல், எடக்டர் மற்றும் பல வகையான கிளறல் வகைகள் உள்ளன. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் நிரப்புதலுக்கு, பாரம்பரிய செப்பு உருளையின் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் ஜெட் வடிவமைப்பை அதிகரிக்க பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது.இருப்பினும், அது கீழே உள்ள ஜெட் அல்லது பக்க ஜெட், சிலிண்டரில் ஜெட் ட்யூப் மற்றும் காற்று கிளறல் குழாய் ஆகியவற்றை எவ்வாறு ஏற்பாடு செய்வது;ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஜெட் ஓட்டம் என்ன;ஜெட் குழாய் மற்றும் கேத்தோடிற்கு இடையே உள்ள தூரம் என்ன;பக்க ஜெட் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஜெட் முன் அல்லது பின்புறம் நேர்மின்முனையில் இருக்கும்;கீழே உள்ள ஜெட் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது சீரற்ற கிளறலை ஏற்படுத்துமா, மேலும் முலாம் கரைசல் பலவீனமாக மேலும் கீழும் கிளறப்படும்;நிறைய சோதனைகள் செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, ஓட்டத்தை கண்காணிக்கும் நோக்கத்தை அடைய, ஒவ்வொரு ஜெட் குழாயையும் ஃப்ளோ மீட்டருடன் இணைப்பதே மிகச் சிறந்த வழி.பெரிய ஜெட் ஓட்டம் காரணமாக, தீர்வு வெப்பத்திற்கு ஆளாகிறது, எனவே வெப்பநிலை கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது. (4) தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை.குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஆகியவை மேற்பரப்பு தாமிரத்தின் படிவு விகிதத்தைக் குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் துளைக்குள் போதுமான Cu2 மற்றும் பிரகாசத்தை அளிக்கிறது.இந்த நிலைமைகளின் கீழ், துளை நிரப்பும் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் முலாம் பூசுதல் செயல்திறன் குறைக்கப்படுகிறது. (5) திருத்தி.மின்முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டில் ரெக்டிஃபையர் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும்.தற்போது, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் நிரப்புதல் பற்றிய ஆராய்ச்சி பெரும்பாலும் முழு பலகை மின்முலாம் பூசுவதற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் நிரப்புதல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டால், கேத்தோடு பகுதி மிகவும் சிறியதாக மாறும்.இந்த நேரத்தில், ரெக்டிஃபையரின் வெளியீட்டு துல்லியத்திற்கு அதிக தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன. ரெக்டிஃபையரின் வெளியீட்டுத் துல்லியத்தின் தேர்வு, உற்பத்தியின் வரி மற்றும் துளையின் அளவைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.மெல்லிய கோடுகள் மற்றும் சிறிய துளைகள், ரெக்டிஃபையரின் அதிக துல்லியத் தேவைகள் இருக்க வேண்டும்.வழக்கமாக, 5% க்குள் வெளியீட்டுத் துல்லியத்துடன் ஒரு ரெக்டிஃபையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.மிகவும் துல்லியமான ஒரு ரெக்டிஃபையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது உபகரணங்களில் முதலீட்டை அதிகரிக்கும்.ரெக்டிஃபையரின் அவுட்புட் கேபிளை வயரிங் செய்யும் போது, முதலில் ரெக்டிஃபையரை முலாம் தொட்டியின் விளிம்பில் முடிந்தவரை வைக்கவும், இது வெளியீட்டு கேபிளின் நீளத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் துடிப்பு மின்னோட்டத்தின் எழுச்சி நேரத்தைக் குறைக்கும்.ரெக்டிஃபையர் வெளியீட்டு கேபிள் விவரக்குறிப்பின் தேர்வு அதிகபட்ச வெளியீட்டு மின்னோட்டத்தின் 80% இல் 0.6V க்குள் வெளியீட்டு கேபிளின் வரி மின்னழுத்த வீழ்ச்சியை சந்திக்க வேண்டும்.வழக்கமாக, தேவைப்படும் கேபிள் குறுக்குவெட்டு பகுதி தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறன் 2.5A/mm: படி கணக்கிடப்படுகிறது.கேபிளின் குறுக்குவெட்டு பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், கேபிள் நீளம் மிக நீளமாக இருந்தால், அல்லது வரி மின்னழுத்த வீழ்ச்சி மிக அதிகமாக இருந்தால், பரிமாற்ற மின்னோட்டம் உற்பத்திக்குத் தேவையான தற்போதைய மதிப்பை அடையாது. 1.6m க்கும் அதிகமான தொட்டி அகலம் கொண்ட முலாம் தொட்டிக்கு, இருதரப்பு மின் உண்ணும் முறையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் இருதரப்பு கேபிள்களின் நீளம் சமமாக இருக்க வேண்டும்.இந்த வழியில், இருதரப்பு மின்னோட்டப் பிழை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.முலாம் பூசும் தொட்டியின் ஒவ்வொரு ஃப்ளைபாரின் இருபுறமும் ஒரு ரெக்டிஃபையர் இணைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் துண்டின் இரு பக்கங்களிலும் உள்ள மின்னோட்டத்தை தனித்தனியாக சரிசெய்ய முடியும். (6) அலைவடிவம்.தற்போது, அலைவடிவக் கண்ணோட்டத்தில், மின்முலாம் மற்றும் நிரப்புதலில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: பல்ஸ் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் டிசி எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்.மின் முலாம் மற்றும் துளை நிரப்புதல் இந்த இரண்டு முறைகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளன.டிசி எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் துளை நிரப்புவதற்கு பாரம்பரிய ரெக்டிஃபையர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்பட எளிதானது, ஆனால் தட்டு தடிமனாக இருந்தால், எதுவும் செய்ய முடியாது.PPR ரெக்டிஃபையர் பல்ஸ் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் துளை நிரப்புதலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பல செயல்பாட்டு படிகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தடிமனான செயல்முறை பலகைகளுக்கு வலுவான செயலாக்க திறனைக் கொண்டுள்ளது.
அடி மூலக்கூறின் செல்வாக்கு மின்முலாம் மற்றும் துளை நிரப்புதலில் அடி மூலக்கூறின் செல்வாக்கை புறக்கணிக்க முடியாது.பொதுவாக, மின்கடத்தா அடுக்கு பொருள், துளை வடிவம், விகித விகிதம் மற்றும் இரசாயன செப்பு முலாம் போன்ற காரணிகள் உள்ளன. (1) மின்கடத்தா அடுக்கு பொருள்.மின்கடத்தா அடுக்கின் பொருள் துளை நிரப்புவதில் ஒரு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.கண்ணாடி இழை வலுவூட்டல்களை விட கண்ணாடி அல்லாத வலுவூட்டல்கள் துளைகளை நிரப்ப எளிதானது.துளையில் உள்ள கண்ணாடி இழை புரோட்ரூஷன்கள் இரசாயன தாமிரத்தின் மீது தீங்கு விளைவிக்கும் என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு.இந்த வழக்கில், துளை நிரப்பும் செயல்முறையை விட எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம் விதை அடுக்கின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதே எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதலின் சிரமம். உண்மையில், கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட அடி மூலக்கூறுகளில் மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் துளைகளை நிரப்புதல் ஆகியவை உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. (2) தோற்ற விகிதம்.தற்போது, பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் துளைகளுக்கு துளை நிரப்பும் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் டெவலப்பர்களால் மிகவும் மதிக்கப்படுகிறது.துளை தடிமன் மற்றும் விட்டம் விகிதத்தால் துளை நிரப்பும் திறன் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது.ஒப்பீட்டளவில், DC அமைப்புகள் வணிக ரீதியாக அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.உற்பத்தியில், துளையின் அளவு வரம்பு குறுகலாக இருக்கும், பொதுவாக விட்டம் 80pm~120Bm, துளை ஆழம் 40Bm~8OBm, மற்றும் தடிமன்-விட்டம் விகிதம் 1:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்காது. (3) மின்னற்ற செப்பு முலாம் அடுக்கு.எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை மற்றும் எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு நிற்கும் நேரம் ஆகியவை துளை நிரப்பும் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.எலக்ட்ரோலெஸ் செம்பு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது அல்லது சீரற்ற தடிமன் கொண்டது, மேலும் அதன் துளை நிரப்புதல் விளைவு மோசமாக உள்ளது.பொதுவாக, இரசாயன தாமிரத்தின் தடிமன் மாலை 0.3 மணிக்கு மேல் இருக்கும் போது துளைகளை நிரப்ப பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கூடுதலாக, இரசாயன தாமிரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றம் துளை நிரப்புதல் விளைவில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. 
English en 
