English English en
other

Несколько основных факторов, влияющих на процесс заполнения гальванических отверстий при производстве печатных плат

  • 2022-05-16 18:32:32
Выходная стоимость мировой индустрии гальванических печатных плат быстро выросла в общей стоимости производства электронных компонентов.Это отрасль с наибольшей долей в отрасли производства электронных компонентов, занимающая уникальное положение.Годовой объем производства гальванических печатных плат составляет 60 миллиардов долларов США.Объем электронных изделий становится все более тонким и коротким, а прямая укладка переходных отверстий на сквозные глухие переходные отверстия является конструктивным методом для получения межсоединений высокой плотности.Чтобы сделать хорошее отверстие для штабелирования, в первую очередь, нужно сделать хорошо ровность дна отверстия.Есть несколько способов сделать типичную плоскую поверхность отверстия, и типичным примером является процесс заполнения отверстия гальванопокрытием.

В дополнение к уменьшению потребности в дополнительной разработке процесса, процесс гальванического покрытия и заполнения отверстий также совместим с текущим технологическим оборудованием, что способствует получению хорошей надежности.

Заполнение отверстий гальванопокрытием имеет следующие преимущества:

(1) Выгодно проектировать Stacked и Via.on.Pad ( Плата HDI );

(2) Улучшить электрические характеристики и помочь высокочастотный дизайн ;

(3) помогает рассеивать тепло;

(4) Отверстие для штекера и электрическое соединение выполняются за один шаг;

(5) Глухие отверстия заполнены медью с гальваническим покрытием, которая имеет более высокую надежность и лучшую проводимость, чем токопроводящий клей.



Параметры физического воздействия

Изучаемые физические параметры: тип анода, расстояние между катодом и анодом, плотность тока, перемешивание, температура, выпрямитель и форма волны и т. д.

(1) Тип анода.Когда дело доходит до типов анодов, это не что иное, как растворимые и нерастворимые аноды.Растворимые аноды обычно представляют собой содержащие фосфор медные шарики, которые легко образуют анодный шлам, загрязняют раствор для нанесения покрытия и влияют на его характеристики.Нерастворимые аноды, также известные как инертные аноды, обычно состоят из титановой сетки, покрытой смешанными оксидами тантала и циркония.Нерастворимый анод, хорошая стабильность, отсутствие обслуживания анода, отсутствие осадка анода, подходит для импульсного или постоянного тока;однако расход присадок большой.

(2) Расстояние между катодом и анодом.Конструкция зазора между катодом и анодом в процессе гальванического покрытия очень важна, и конструкция различных типов оборудования также различна.Однако следует отметить, что как бы он ни был устроен, он не должен нарушать первый закон Фара.

(3) Перемешивание.Существует много типов перемешивания, таких как механическое встряхивание, электрическая вибрация, газовая вибрация, воздушное перемешивание, эдуктор и так далее.

Для гальванического покрытия и наполнения обычно предпочтительно увеличивать конструкцию струи на основе конфигурации традиционного медного цилиндра.Однако, будь то нижняя струя или боковая струя, как расположить струйную трубку и трубку для перемешивания воздуха в цилиндре;каков расход струи в час;каково расстояние между струйной трубкой и катодом;если используется боковая струя, струя находится у анода спереди или сзади;если используется нижняя струя, будет ли это вызывать неравномерное перемешивание, и раствор для покрытия будет слабо перемешиваться вверх и вниз;Сделать много тестов.

Кроме того, наиболее идеальным способом является подключение каждой струйной трубки к расходомеру для достижения цели контроля расхода.Из-за большого потока струи раствор склонен к нагреву, поэтому важен также контроль температуры.

(4) Плотность тока и температура.Низкая плотность тока и низкая температура могут снизить скорость осаждения поверхностной меди, обеспечивая при этом достаточное количество Cu2 и отбеливателя в отверстие.В этих условиях увеличивается способность заполнения отверстий, но также снижается эффективность покрытия.

(5) Выпрямитель.Выпрямитель является важным звеном в гальваническом процессе.В настоящее время исследования в области гальванического покрытия и наполнения в основном ограничиваются гальванопокрытием с полным покрытием.Если учесть гальванику и заливку рисунка, то площадь катода станет очень маленькой.В настоящее время к выходной точности выпрямителя выдвигаются высокие требования.

Выбор выходной точности выпрямителя должен определяться в зависимости от линейки продукта и размера сквозного отверстия.Чем тоньше линии и меньше отверстия, тем выше должны быть требования к точности выпрямителя.Обычно целесообразно выбирать выпрямитель с точностью на выходе в пределах 5%.Выбор слишком точного выпрямителя увеличит инвестиции в оборудование.При подключении выходного кабеля выпрямителя сначала поместите выпрямитель как можно ближе к краю гальванического резервуара, что может уменьшить длину выходного кабеля и уменьшить время нарастания импульсного тока.Выбор спецификации выходного кабеля выпрямителя должен соответствовать падению линейного напряжения выходного кабеля в пределах 0,6 В при 80% от максимального выходного тока.Обычно требуемое сечение кабеля рассчитывается исходя из пропускной способности по току 2,5А/мм:.Если площадь поперечного сечения кабеля слишком мала, длина кабеля слишком велика или падение напряжения в линии слишком велико, ток передачи не достигнет значения тока, необходимого для производства.

Для гальванического резервуара с шириной резервуара более 1,6 м следует учитывать метод двустороннего питания, а длина двусторонних кабелей должна быть одинаковой.Таким образом, можно гарантировать, что двусторонняя ошибка тока будет контролироваться в определенном диапазоне.Выпрямитель должен быть подключен к обеим сторонам каждого махового стержня гальванического резервуара, чтобы ток на двух сторонах детали можно было регулировать отдельно.

(6) Форма волны.В настоящее время, с точки зрения формы волны, существует два типа гальванического покрытия и заполнения: импульсное гальванопокрытие и гальваническое покрытие постоянным током.Эти два метода гальванического покрытия и заполнения отверстий были изучены.Традиционный выпрямитель используется для гальваники постоянного тока и заполнения отверстий, с ним легко работать, но если пластина толще, ничего нельзя сделать.Выпрямитель PPR используется для импульсного гальванического покрытия и заполнения отверстий, который имеет много рабочих этапов, но обладает высокой способностью обработки более толстых плат в процессе.



Влияние субстрата

Нельзя игнорировать влияние подложки на гальваническое покрытие и заполнение отверстий.Как правило, существуют такие факторы, как материал диэлектрического слоя, форма отверстия, соотношение сторон и химическое меднение.

(1) Материал диэлектрического слоя.Материал диэлектрического слоя оказывает влияние на заполнение отверстий.Нестеклянную арматуру легче заполнить отверстиями, чем арматуру из стекловолокна.Стоит отметить, что выступы стекловолокна в отверстии губительно действуют на химическую медь.В этом случае сложность заполнения отверстия гальванопокрытием заключается в улучшении адгезии затравочного слоя химического покрытия, а не в самом процессе заполнения отверстия.

Фактически гальваническое покрытие и заполнение отверстий на подложках, армированных стекловолокном, применялись в реальном производстве.

(2) Соотношение сторон.В настоящее время технология заполнения отверстий различных форм и размеров высоко ценится как производителями, так и разработчиками.На способность заполнения отверстия сильно влияет отношение толщины отверстия к диаметру.Условно говоря, системы постоянного тока используются более коммерчески.В производстве диапазон размеров отверстия будет более узким, как правило, диаметр составляет 80 мкм ~ 120 мкм, глубина отверстия составляет 40 мкм ~ 8 ОБм, а соотношение толщины и диаметра не превышает 1: 1.

(3) Слой электролитического меднения.Толщина и однородность слоя химического меднения, а также время выдержки после химического меднения влияют на эффективность заполнения отверстий.Химическая медь слишком тонкая или имеет неравномерную толщину, и ее эффект заполнения отверстий плохой.Как правило, рекомендуется заполнять отверстия, когда толщина химической меди > 0,3 мкм.Кроме того, окисление химической меди также оказывает негативное влияние на эффект заполнения дырок.

Copyright © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Все права защищены. Власть

Поддерживается сеть IPv6

вершина

Оставить сообщение

Оставить сообщение

    Если вы заинтересованы в наших продуктах и ​​хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Обновить изображение