Излазна вредност глобалне индустрије штампаних плоча за галванизацију брзо је порасла у укупној вредности производње електронских компоненти.То је индустрија са највећим уделом у индустрији поделе електронских компоненти и заузима јединствену позицију.Годишња излазна вредност ПЦБ-а за галванизацију је 60 милијарди америчких долара.Обим електронских производа постаје све танак и краћи, а директно слагање пропусница на слепе пролазе представља метод пројектовања за постизање интерконекције високе густине.Да бисте направили добру рупу за слагање, пре свега, треба добро направити равност дна рупе.Постоји неколико начина да се направи типична равна површина рупа, а процес попуњавања рупа галванизацијом је репрезентативан. Поред смањења потребе за додатним развојем процеса, процес галванизације и пуњења рупа је такође компатибилан са тренутном процесном опремом, што је погодно за постизање добре поузданости. Испуњавање рупа галванизацијом има следеће предности: (1) Корисно је дизајнирати Стацкед и Виа.он.Пад ( ХДИ Цирцуит Боард ); (2) Побољшајте електричне перформансе и помоћ високофреквентни дизајн ; (3) Помаже у расипању топлоте; (4) Рупа за утикач и електрично повезивање су завршени у једном кораку; (5) Слепе рупе су испуњене галванизованим бакром, који има већу поузданост и бољу проводљивост од проводног лепка.
Параметри физичког утицаја Физички параметри који се проучавају су: тип аноде, размак катода-анода, густина струје, мешање, температура, исправљач и таласни облик, итд. (1) Тип аноде.Када су у питању типови анода, то није ништа друго до растворљиве аноде и нерастворљиве аноде.Растворљиве аноде су обично бакарне куглице које садрже фосфор, од којих је лако произвести анодну слуз, загађују раствор за облагање и утичу на перформансе раствора за облагање.Нерастворљиве аноде, познате и као инертне аноде, углавном се састоје од титанијумске мреже обложене мешаним оксидима тантала и цирконијума.Нерастворљива анода, добра стабилност, без одржавања аноде, без анодног муља, погодна за пулсну или ДЦ галванизацију;међутим, потрошња адитива је велика. (2) Растојање између катоде и аноде.Дизајн размака између катоде и аноде у процесу галванизације путем пуњења је веома важан, а дизајн различитих врста опреме је такође различит.Ипак, треба истаћи да без обзира како је осмишљен, не би требало да крши први Фарин закон. (3) Мешање.Постоји много врста мешања, као што су механичко мућкање, електричне вибрације, гасне вибрације, ваздушно мешање, едукатор и тако даље. За галванизацију и пуњење, генерално је пожељно повећати дизајн млаза на основу конфигурације традиционалног бакарног цилиндра.Међутим, да ли је у питању доњи или бочни млаз, како распоредити млазну цев и цев за мешање ваздуха у цилиндру;колики је проток млаза на сат;колико је растојање између млазне цеви и катоде;ако се користи бочни млаз, млаз је на аноди напред или позади;ако се користи доњи млаз, да ли ће то изазвати неравномерно мешање, а раствор за облагање ће се слабо мешати горе-доле;Да уради много тестирања. Поред тога, најидеалнији начин је повезивање сваке млазне цеви са мерачем протока, како би се постигла сврха праћења протока.Због великог протока млаза, раствор је склон загревању, па је важна и контрола температуре. (4) Густина струје и температура.Мала густина струје и ниска температура могу смањити стопу таложења површинског бакра, док обезбеђују довољно Цу2 и осветљивача у рупу.Под овим условима, способност пуњења рупа је побољшана, али је и ефикасност облагања смањена. (5) Исправљач.Исправљач је важна карика у процесу галванизације.Тренутно су истраживања галванизације и пуњења углавном ограничена на галванизацију пуне плоче.Ако се узме у обзир галванизација и пуњење, површина катоде ће постати веома мала.У овом тренутку се постављају високи захтеви за прецизност излаза исправљача. Избор излазне прецизности исправљача треба одредити према линији производа и величини пролазног отвора.Што су линије тање и што су рупе мање, то би требало да буду већи захтеви за тачност исправљача.Обично је препоручљиво изабрати исправљач са излазном тачношћу унутар 5%.Одабир превише прецизног исправљача повећаће улагање у опрему.Када повезујете излазни кабл исправљача, прво поставите исправљач на ивицу резервоара за оплате што је више могуће, што може смањити дужину излазног кабла и смањити време пораста импулсне струје.Избор спецификације излазног кабла исправљача треба да задовољи пад линијског напона излазног кабла унутар 0,6В на 80% максималне излазне струје.Обично се потребна површина попречног пресека кабла израчунава према тренутној носивости од 2,5 А/мм:.Ако је површина попречног пресека кабла премала, дужина кабла је предугачка или је пад напона у линији превелик, струја преноса неће достићи тренутну вредност потребну за производњу. За резервоар за оплате са ширином резервоара већом од 1,6 м, треба размотрити метод билатералног напајања, а дужина билатералних каблова треба да буде једнака.На овај начин може се гарантовати да се билатерална струјна грешка контролише у одређеном опсегу.Исправљач треба да буде повезан са обе стране сваке летвице резервоара за оплате, тако да се струја на две стране комада може засебно подешавати. (6) Таласни облик.Тренутно, са тачке гледишта таласног облика, постоје две врсте галванизације и пуњења: пулсна галванизација и ДЦ галванизација.Проучаване су ове две методе галванизације и попуњавања рупа.Традиционални исправљач се користи за једносмерну галванизацију и попуњавање рупа, што је лако за руковање, али ако је плоча дебља, не може се ништа учинити.ППР исправљач се користи за пулсну галванизацију и попуњавање рупа, који има много оперативних корака, али има јаку способност обраде дебљих плоча у процесу.
Утицај подлоге Не може се занемарити утицај подлоге на галванизацију и попуњавање рупа.Генерално, постоје фактори као што су материјал диелектричног слоја, облик рупе, однос ширине и висине бакра. (1) Материјал диелектричног слоја.Материјал диелектричног слоја утиче на попуњавање рупа.Ојачања која нису од стакла је лакше испунити рупе него арматура од стаклених влакана.Вреди напоменути да избочине стаклених влакана у рупи имају штетан утицај на хемијски бакар.У овом случају, тешкоћа попуњавања рупа галванизацијом је да се побољша адхезија семенског слоја безелектричне обраде, а не сам процес пуњења рупа. У ствари, галванизација и попуњавање рупа на подлогама ојачаним стакленим влакнима су примењене у стварној производњи. (2) Однос ширине и висине.Тренутно је технологија пуњења рупа за рупе различитих облика и величина високо цењена од стране произвођача и програмера.На способност пуњења рупа у великој мери утиче однос дебљине рупе и пречника.Релативно говорећи, ДЦ системи се више користе комерцијално.У производњи, опсег величине рупе ће бити ужи, обично је пречник 80пм ~ 120Бм, дубина рупе је 40Бм~8ОБм, а однос дебљине и пречника не прелази 1:1. (3) Бакарни слој без електронике.Дебљина и уједначеност слоја електробез бакреног слоја и време стајања након електробескобакарног превлачења утичу на перформансе пуњења рупа.Безелектрични бакар је превише танак или има неуједначену дебљину, а његов ефекат пуњења рупа је лош.Генерално, препоручује се попуњавање рупа када је дебљина хемијског бакра > 0,3 пм.Поред тога, оксидација хемијског бакра такође има негативан утицај на ефекат пуњења рупа. 
English ен 
