Outputværdien af den globale elektropletterings-PCB-industri er vokset hurtigt i den samlede outputværdi af den elektroniske komponentindustri.Det er den branche, der har den største andel i den elektroniske komponentopdelingsindustri og indtager en unik position.Den årlige outputværdi af elektroplettering af PCB er 60 milliarder amerikanske dollars.Mængden af elektroniske produkter bliver mere og mere tynd og kort, og den direkte stabling af vias på gennemgående blinde vias er en designmetode til at opnå højdensitetsforbindelse.For at lave et godt stablingshul skal hulbundens fladhed først og fremmest gøres godt.Der er flere måder at lave en typisk flad huloverflade på, og udfyldningsprocessen for galvaniseringshuller er repræsentativ. Ud over at reducere behovet for yderligere procesudvikling, er galvaniseringen og hulfyldningsprocessen også kompatibel med det nuværende procesudstyr, hvilket er befordrende for at opnå god pålidelighed. Galvanisering af hulpåfyldning har følgende fordele: (1) Det er en fordel at designe Stacked og Via.on.Pad ( HDI kredsløbskort ); (2) Forbedre den elektriske ydeevne og hjælp højfrekvent design ; (3) Hjælper med at sprede varme; (4) Stikhullet og den elektriske sammenkobling afsluttes i ét trin; (5) Blindhullerne er fyldt med elektropletteret kobber, som har højere pålidelighed og bedre ledningsevne end ledende lim.
Fysiske indflydelsesparametre De fysiske parametre, der skal undersøges, er: anodetype, katode-anodeafstand, strømtæthed, omrøring, temperatur, ensretter og bølgeform osv. (1) Anodetype.Når det kommer til anodetyper, er det ikke andet end opløselige anoder og uopløselige anoder.Opløselige anoder er sædvanligvis fosforholdige kobberkugler, som er nemme at producere anodeslim, forurener pletteringsopløsningen og påvirker ydeevnen af pletteringsopløsningen.Uopløselige anoder, også kendt som inerte anoder, består generelt af et titaniumnet belagt med blandede oxider af tantal og zirconium.Uopløselig anode, god stabilitet, ingen anodevedligeholdelse, ingen anodeslam, egnet til puls- eller DC-galvanisering;dog er forbruget af tilsætningsstoffer stort. (2) Afstanden mellem katode og anode.Afstandsdesignet mellem katoden og anoden i galvaniseringen via fyldningsprocessen er meget vigtigt, og designet af forskellige typer udstyr er også forskelligt.Det skal dog pointeres, at uanset hvordan den er udformet, så bør den ikke være i strid med Faras første lov. (3) Omrøring.Der er mange typer omrøring, såsom mekanisk rystning, elektrisk vibration, gasvibration, luftomrøring, Eductor og så videre. Til galvanisering og påfyldning foretrækkes det generelt at øge jetdesignet baseret på konfigurationen af den traditionelle kobbercylinder.Men uanset om det er bundstrålen eller sidestrålen, hvordan man arrangerer strålerøret og luftrørerøret i cylinderen;hvad er jetstrømmen i timen;hvad er afstanden mellem jetrøret og katoden;hvis sidestrålen bruges, er strålen ved anoden For- eller bagside;hvis bundstrålen bruges, vil det forårsage ujævn omrøring, og pletteringsopløsningen vil blive svagt omrørt op og ned;At lave en masse test. Derudover er den mest ideelle måde at forbinde hvert jetrør til flowmåleren for at opnå formålet med at overvåge flowet.På grund af det store jetflow er opløsningen tilbøjelig til at blive varme, så temperaturstyring er også vigtig. (4) Strømtæthed og temperatur.Lav strømtæthed og lav temperatur kan reducere aflejringshastigheden af overfladekobber, samtidig med at der tilføres tilstrækkeligt Cu2 og glansmiddel ind i hullet.Under disse forhold forbedres huludfyldningsevnen, men pletteringseffektiviteten reduceres også. (5) Ensretter.Ensretteren er et vigtigt led i galvaniseringsprocessen.På nuværende tidspunkt er forskningen i galvanisering og fyldning for det meste begrænset til helboard galvanisering.Hvis mønstergalvaniseringen og fyldningen tages i betragtning, vil katodeområdet blive meget lille.På dette tidspunkt stilles der høje krav til ensretterens udgangspræcision. Valget af udgangspræcisionen for ensretteren bør bestemmes i henhold til produktets linje og størrelsen af gennemgangshullet.Jo tyndere ledningerne og jo mindre hullerne er, desto højere skal ensretterens nøjagtighedskrav være.Normalt er det tilrådeligt at vælge en ensretter med en udgangsnøjagtighed inden for 5%.At vælge en ensretter, der er for præcis, vil øge investeringen i udstyret.Ved ledning af ensretterens udgangskabel skal du først placere ensretteren på kanten af pletteringstanken så meget som muligt, hvilket kan reducere udgangskablets længde og reducere stigningstiden for pulsstrømmen.Valget af ensretterudgangskabelspecifikationen skal opfylde udgangskablets linjespændingsfald inden for 0,6V ved 80 % af den maksimale udgangsstrøm.Normalt beregnes det nødvendige kabeltværsnitsareal i henhold til den aktuelle bæreevne på 2,5A/mm:.Hvis kablets tværsnitsareal er for lille, kabellængden er for lang, eller linjespændingsfaldet er for stort, vil transmissionsstrømmen ikke nå den aktuelle værdi, der kræves til produktion. For pletteringstanken med en tankbredde større end 1,6 m, bør metoden til bilateral strømforsyning overvejes, og længden af de bilaterale kabler skal være ens.På denne måde kan den bilaterale strømfejl garanteres at blive kontrolleret inden for et bestemt område.Der skal tilsluttes en ensretter til begge sider af hver flybar i pletteringstanken, så strømmen på de to sider af stykket kan justeres separat. (6) Bølgeform.På nuværende tidspunkt er der fra bølgeformssynspunktet to typer galvanisering og fyldning: pulsgalvanisering og DC galvanisering.Disse to metoder til galvanisering og hulfyldning er blevet undersøgt.Den traditionelle ensretter bruges til DC galvanisering og hulfyldning, hvilket er nemt at betjene, men hvis pladen er tykkere, er der ikke noget at gøre.PPR ensretter bruges til puls galvanisering og hulfyldning, som har mange operationstrin, men har stærk forarbejdningsevne til tykkere in-proces boards.
Påvirkningen af underlaget Substratets indflydelse på galvanisering og hulfyldning kan ikke ignoreres.Generelt er der faktorer som dielektrisk lagmateriale, hulform, aspektforhold og kemisk kobberbelægning. (1) Dielektrisk lagmateriale.Materialet i det dielektriske lag har en effekt på hulfyldning.Ikke-glasforstærkninger er nemmere at udfylde huller end glasfiberarmeringer.Det er værd at bemærke, at glasfiberfremspringene i hullet har en skadelig effekt på kemisk kobber.I dette tilfælde er vanskeligheden ved elektroplettering af hulfyldning at forbedre vedhæftningen af det strømløse pletteringsfrølag snarere end selve hulfyldningsprocessen. Faktisk er galvanisering og udfyldning af huller på glasfiberforstærkede substrater blevet anvendt i den faktiske produktion. (2) Billedformat.På nuværende tidspunkt er hulfyldningsteknologien til huller i forskellige former og størrelser højt værdsat af både producenter og udviklere.Hulfyldningsevnen påvirkes i høj grad af forholdet mellem hultykkelse og diameter.Relativt set bruges DC-systemer mere kommercielt.I produktionen vil hullets størrelsesområde være smallere, generelt er diameteren 80pm~120Bm, huldybden er 40Bm~8OBm, og tykkelse-diameterforholdet overstiger ikke 1:1. (3) Elektroløst kobberbelægningslag.Tykkelsen og ensartetheden af det strømløse kobberbelægningslag og hviletiden efter strømløs kobberbelægning påvirker alle hullets udfyldningsydelse.Elektrofrit kobber er for tyndt eller har ujævn tykkelse, og dets hulfyldningseffekt er dårlig.Generelt anbefales det at fylde huller, når tykkelsen af kemisk kobber er > 0,3 pm.Derudover har oxidationen af kemisk kobber også en negativ indvirkning på hulfyldningseffekten. 
English da 
