Giá trị đầu ra của ngành PCB mạ điện toàn cầu đã tăng nhanh trong tổng giá trị đầu ra của ngành linh kiện điện tử.Đây là ngành có tỷ trọng lớn nhất trong ngành công nghiệp phân khu linh kiện điện tử và chiếm vị trí độc tôn.Giá trị sản lượng hàng năm của PCB mạ điện là 60 tỷ đô la Mỹ.Khối lượng của các sản phẩm điện tử ngày càng trở nên mỏng và ngắn, và việc xếp chồng trực tiếp các vias trên các vias xuyên suốt là một phương pháp thiết kế để có được kết nối mật độ cao.Để làm tốt hố xếp, trước hết phải làm tốt độ phẳng của đáy hố.Có một số cách để tạo ra một bề mặt lỗ phẳng điển hình và quy trình lấp đầy lỗ mạ điện là một cách tiêu biểu. Ngoài việc giảm nhu cầu phát triển quy trình bổ sung, quy trình mạ điện và lấp lỗ cũng tương thích với thiết bị quy trình hiện tại, giúp đạt được độ tin cậy tốt. Lấp đầy lỗ mạ điện có những ưu điểm sau: (1) Có lợi khi thiết kế Stacked và Via.on.Pad ( Bảng mạch HDI ); (2) Cải thiện hiệu suất điện và trợ giúp thiết kế tần số cao ; (3) Giúp giải nhiệt; (4) Lỗ cắm và kết nối điện được hoàn thành trong một bước; (5) Các lỗ mù được lấp đầy bằng đồng mạ điện, có độ tin cậy cao hơn và độ dẫn điện tốt hơn so với keo dẫn điện.
Thông số ảnh hưởng vật lý Các thông số vật lý cần nghiên cứu là: loại anode, khoảng cách cathode-anode, mật độ dòng điện, kích động, nhiệt độ, chỉnh lưu và dạng sóng, v.v. (1) Loại cực dương.Khi nói đến các loại cực dương, không gì khác hơn là cực dương hòa tan và cực dương không hòa tan.Cực dương hòa tan thường là các quả bóng đồng chứa phốt pho, dễ tạo ra chất nhờn cực dương, gây ô nhiễm dung dịch mạ và ảnh hưởng đến hiệu suất của dung dịch mạ.Cực dương không hòa tan, còn được gọi là cực dương trơ, thường bao gồm một lưới titan được phủ bằng các oxit hỗn hợp của tantali và zirconium.Cực dương không hòa tan, ổn định tốt, không cần bảo trì cực dương, không có cặn cực dương, thích hợp cho mạ điện xung hoặc DC;tuy nhiên, việc tiêu thụ các chất phụ gia là lớn. (2) Khoảng cách giữa cực âm và cực dương.Thiết kế khoảng cách giữa cực âm và cực dương trong quá trình mạ điện thông qua quá trình làm đầy là rất quan trọng và thiết kế của các loại thiết bị khác nhau cũng khác nhau.Tuy nhiên, cần chỉ ra rằng dù nó được thiết kế như thế nào thì nó cũng không được vi phạm định luật đầu tiên của Fara. (3) Khuấy.Có nhiều loại khuấy, chẳng hạn như lắc cơ học, rung điện, rung khí, khuấy không khí, Eductor, v.v. Để mạ điện và làm đầy, người ta thường ưu tiên tăng thiết kế máy bay phản lực dựa trên cấu hình của xi lanh đồng truyền thống.Tuy nhiên, cho dù đó là phản lực đáy hay phản lực bên, cách bố trí ống phản lực và ống khuấy không khí trong xi lanh;lưu lượng máy bay phản lực mỗi giờ là gì;khoảng cách giữa ống phản lực và cực âm là bao nhiêu;nếu sử dụng tia bên, tia sẽ ở cực dương Phía trước hoặc phía sau;nếu sử dụng vòi phun phía dưới sẽ gây ra hiện tượng khuấy không đều, dung dịch mạ sẽ bị khuấy lên xuống yếu;Để làm rất nhiều thử nghiệm. Ngoài ra, cách lý tưởng nhất là kết nối từng ống phản lực với đồng hồ đo lưu lượng, để đạt được mục đích giám sát lưu lượng.Do lưu lượng tia lớn, dung dịch dễ bị nóng nên việc kiểm soát nhiệt độ cũng rất quan trọng. (4) Mật độ dòng điện và nhiệt độ.Mật độ dòng điện thấp và nhiệt độ thấp có thể làm giảm tốc độ lắng đọng của đồng bề mặt, đồng thời cung cấp đủ Cu2 và chất làm sáng vào lỗ.Trong những điều kiện này, khả năng lấp đầy lỗ được tăng cường, nhưng hiệu quả mạ cũng giảm. (5) Bộ chỉnh lưu.Bộ chỉnh lưu là một mắt xích quan trọng trong quá trình mạ điện.Hiện tại, nghiên cứu về mạ điện và làm đầy hầu hết chỉ giới hạn ở mạ điện toàn bảng.Nếu xem xét quá trình mạ điện và điền đầy mẫu, thì diện tích cực âm sẽ trở nên rất nhỏ.Tại thời điểm này, các yêu cầu cao được đưa ra đối với độ chính xác đầu ra của bộ chỉnh lưu. Việc lựa chọn độ chính xác đầu ra của bộ chỉnh lưu phải được xác định theo dòng sản phẩm và kích thước của lỗ thông qua.Các đường kẻ càng mỏng và các lỗ càng nhỏ thì yêu cầu về độ chính xác của bộ chỉnh lưu càng cao.Thông thường, nên chọn bộ chỉnh lưu có độ chính xác đầu ra trong khoảng 5%.Chọn bộ chỉnh lưu quá chính xác sẽ làm tăng đầu tư thiết bị.Khi đấu dây cáp đầu ra của bộ chỉnh lưu, trước tiên hãy đặt bộ chỉnh lưu càng nhiều càng tốt ở mép bể mạ, điều này có thể làm giảm chiều dài của cáp đầu ra và giảm thời gian tăng của dòng xung.Việc lựa chọn thông số kỹ thuật cáp đầu ra của bộ chỉnh lưu phải đáp ứng mức giảm điện áp đường dây của cáp đầu ra trong khoảng 0,6V ở 80% dòng điện đầu ra tối đa.Thông thường, diện tích tiết diện cáp yêu cầu được tính theo khả năng mang dòng 2,5A/mm:.Nếu diện tích mặt cắt ngang của cáp quá nhỏ, chiều dài cáp quá dài hoặc điện áp rơi quá lớn, dòng điện truyền tải sẽ không đạt được giá trị hiện tại cần thiết cho sản xuất. Đối với bể mạ có chiều rộng bể lớn hơn 1,6m, nên xem xét phương pháp cấp nguồn song phương và chiều dài của cáp hai bên phải bằng nhau.Bằng cách này, lỗi hiện tại song phương có thể được đảm bảo kiểm soát trong một phạm vi nhất định.Một bộ chỉnh lưu nên được kết nối với cả hai bên của mỗi thanh treo của bể mạ, để có thể điều chỉnh dòng điện ở hai bên của mảnh một cách riêng biệt. (6) Dạng sóng.Hiện tại, từ quan điểm dạng sóng, có hai loại mạ điện và làm đầy: mạ điện xung và mạ điện DC.Hai phương pháp mạ điện và trám lỗ này đã được nghiên cứu.Bộ chỉnh lưu truyền thống được sử dụng để mạ điện DC và lấp lỗ, dễ vận hành, nhưng nếu tấm dày hơn thì không thể làm gì được.Bộ chỉnh lưu PPR được sử dụng để mạ điện xung và lấp lỗ, có nhiều bước vận hành, nhưng có khả năng xử lý mạnh mẽ đối với các bảng đang xử lý dày hơn.
Ảnh hưởng của chất nền Không thể bỏ qua ảnh hưởng của chất nền đối với quá trình mạ điện và lấp đầy lỗ.Nói chung, có các yếu tố như vật liệu lớp điện môi, hình dạng lỗ, tỷ lệ khung hình và lớp mạ đồng hóa học. (1) Vật liệu lớp điện môi.Vật liệu của lớp điện môi có ảnh hưởng đến sự lấp đầy lỗ trống.Cốt thép phi thủy tinh dễ lấp lỗ hơn cốt thép sợi thủy tinh.Điều đáng chú ý là các phần nhô ra của sợi thủy tinh trong lỗ có ảnh hưởng bất lợi đến đồng hóa học.Trong trường hợp này, khó khăn của việc lấp đầy lỗ mạ điện là cải thiện độ bám dính của lớp mầm mạ điện, chứ không phải là quá trình lấp đầy lỗ. Trên thực tế, việc mạ điện và trám lỗ trên đế cốt sợi thủy tinh đã được ứng dụng trong thực tế sản xuất. (2) Tỷ lệ khung hình.Hiện tại, công nghệ lấp lỗ cho các lỗ có hình dạng và kích cỡ khác nhau được cả nhà sản xuất và nhà phát triển đánh giá cao.Khả năng lấp đầy lỗ bị ảnh hưởng rất nhiều bởi tỷ lệ độ dày lỗ trên đường kính.Nói một cách tương đối, các hệ thống DC được sử dụng thương mại nhiều hơn.Trong sản xuất, phạm vi kích thước của lỗ sẽ hẹp hơn, thông thường đường kính là 80pm ~ 120Bm, độ sâu lỗ là 40Bm ~ 8OBm và tỷ lệ độ dày-đường kính không vượt quá 1:1. (3) Lớp mạ đồng không điện phân.Độ dày và tính đồng nhất của lớp mạ đồng không điện phân và thời gian đứng sau khi mạ đồng không điện phân đều ảnh hưởng đến hiệu suất lấp lỗ.Đồng không điện phân quá mỏng hoặc có độ dày không đồng đều, hiệu quả lấp đầy lỗ của nó kém.Nói chung, nên lấp đầy các lỗ khi độ dày của đồng hóa học> 0,3pm.Ngoài ra, quá trình oxy hóa đồng hóa học cũng có tác động tiêu cực đến hiệu ứng lấp đầy lỗ. 
English vi 
