El valor de salida de la industria global de PCB de galvanoplastia ha crecido rápidamente en el valor de salida total de la industria de componentes electrónicos.Es la industria con mayor proporción en la industria de subdivisión de componentes electrónicos y ocupa una posición única.El valor de producción anual de la galvanoplastia de PCB es de 60 mil millones de dólares estadounidenses.El volumen de productos electrónicos es cada vez más delgado y corto, y el apilamiento directo de vías en vías ciegas es un método de diseño para obtener una interconexión de alta densidad.Para hacer un buen agujero de apilamiento, en primer lugar, la planitud del fondo del agujero debe hacerse bien.Hay varias formas de hacer una superficie de orificio plana típica, y el proceso de llenado de orificios de galvanoplastia es representativo. Además de reducir la necesidad de desarrollo de procesos adicionales, el proceso de galvanoplastia y llenado de orificios también es compatible con los equipos de proceso actuales, lo que conduce a obtener una buena confiabilidad. El relleno de orificios de galvanoplastia tiene las siguientes ventajas: (1) Es beneficioso diseñar Stacked y Via.on.Pad ( Placa de circuito HDI ); (2) Mejorar el rendimiento eléctrico y ayudar diseño de alta frecuencia ; (3) ayuda a disipar el calor; (4) El orificio del enchufe y la interconexión eléctrica se completan en un solo paso; (5) Los orificios ciegos están llenos de cobre galvanizado, que tiene mayor confiabilidad y mejor conductividad que el pegamento conductor.
Parámetros de influencia física Los parámetros físicos a estudiar son: tipo de ánodo, espaciado cátodo-ánodo, densidad de corriente, agitación, temperatura, rectificador y forma de onda, etc. (1) Tipo de ánodo.Cuando se trata de tipos de ánodos, no son más que ánodos solubles y ánodos insolubles.Los ánodos solubles suelen ser bolas de cobre que contienen fósforo, que son fáciles de producir limo de ánodo, contaminan la solución de recubrimiento y afectan el rendimiento de la solución de recubrimiento.Los ánodos insolubles, también conocidos como ánodos inertes, generalmente consisten en una malla de titanio recubierta con óxidos mixtos de tantalio y circonio.Ánodo insoluble, buena estabilidad, sin mantenimiento de ánodo, sin lodo de ánodo, adecuado para electrochapado de pulso o CC;sin embargo, el consumo de aditivos es grande. (2) La distancia entre el cátodo y el ánodo.El diseño del espacio entre el cátodo y el ánodo en el proceso de galvanoplastia a través del llenado es muy importante, y el diseño de los diferentes tipos de equipos también es diferente.Sin embargo, debe señalarse que no importa cómo esté diseñado, no debe violar la primera ley de Fara. (3) Agitación.Hay muchos tipos de agitación, como agitación mecánica, vibración eléctrica, vibración de gas, agitación de aire, Eductor, etc. Para la galvanoplastia y el llenado, generalmente se prefiere aumentar el diseño del chorro en función de la configuración del cilindro de cobre tradicional.Sin embargo, ya sea el chorro inferior o el chorro lateral, cómo colocar el tubo de chorro y el tubo de agitación de aire en el cilindro;¿Cuál es el caudal del chorro por hora?¿Cuál es la distancia entre el tubo de chorro y el cátodo;si se usa el chorro lateral, el chorro está en el ánodo Frente o atrás;si se usa el chorro inferior, ¿provocará una agitación desigual y la solución de recubrimiento se agitará débilmente hacia arriba y hacia abajo?Para hacer muchas pruebas. Además, la forma más ideal es conectar cada tubo de chorro al medidor de flujo, para lograr el propósito de monitorear el flujo.Debido al gran flujo del chorro, la solución tiende a calentarse, por lo que el control de la temperatura también es importante. (4) Densidad de corriente y temperatura.La baja densidad de corriente y la baja temperatura pueden reducir la tasa de deposición del cobre superficial, al tiempo que proporcionan suficiente Cu2 y abrillantador en el orificio.En estas condiciones, se mejora la capacidad de llenado de orificios, pero también se reduce la eficiencia del revestimiento. (5) Rectificador.El rectificador es un eslabón importante en el proceso de galvanoplastia.En la actualidad, la investigación sobre galvanoplastia y relleno se limita principalmente a la galvanoplastia completa.Si se considera el relleno y la galvanoplastia del patrón, el área del cátodo será muy pequeña.En este momento, se presentan altos requisitos para la precisión de salida del rectificador. La selección de la precisión de salida del rectificador debe determinarse de acuerdo con la línea del producto y el tamaño del orificio de paso.Cuanto más delgadas sean las líneas y más pequeños los orificios, mayores deberán ser los requisitos de precisión del rectificador.Por lo general, es recomendable elegir un rectificador con una precisión de salida dentro del 5%.Seleccionar un rectificador demasiado preciso aumentará la inversión en el equipo.Al cablear el cable de salida del rectificador, primero coloque el rectificador en el borde del tanque de enchapado tanto como sea posible, lo que puede reducir la longitud del cable de salida y reducir el tiempo de subida de la corriente de pulso.La selección de la especificación del cable de salida del rectificador debe cumplir con la caída de voltaje de línea del cable de salida dentro de 0,6 V al 80 % de la corriente de salida máxima.Por lo general, el área de la sección transversal del cable requerida se calcula de acuerdo con la capacidad de carga de corriente de 2,5 A/mm:.Si el área de la sección transversal del cable es demasiado pequeña, la longitud del cable es demasiado larga o la caída de voltaje de la línea es demasiado grande, la corriente de transmisión no alcanzará el valor actual requerido para la producción. Para el tanque de enchapado con un ancho de tanque superior a 1,6 m, se debe considerar el método de alimentación de energía bilateral y la longitud de los cables bilaterales debe ser igual.De esta forma, se puede garantizar que el error de corriente bilateral se controle dentro de un cierto rango.Se debe conectar un rectificador a ambos lados de cada flybar del tanque de galvanoplastia, de modo que la corriente en los dos lados de la pieza se pueda ajustar por separado. (6) Forma de onda.En la actualidad, desde el punto de vista de la forma de onda, hay dos tipos de galvanoplastia y relleno: galvanoplastia de pulso y galvanoplastia de CC.Se han estudiado estos dos métodos de galvanoplastia y relleno de orificios.El rectificador tradicional se usa para la galvanoplastia de CC y el relleno de orificios, que es fácil de operar, pero si la placa es más gruesa, no se puede hacer nada.El rectificador PPR se utiliza para la galvanoplastia por pulsos y el relleno de orificios, que tiene muchos pasos de operación, pero tiene una gran capacidad de procesamiento para placas en proceso más gruesas.
La influencia del sustrato. No se puede ignorar la influencia del sustrato en la galvanoplastia y el relleno de orificios.En general, existen factores como el material de la capa dieléctrica, la forma del orificio, la relación de aspecto y el recubrimiento químico de cobre. (1) Material de la capa dieléctrica.El material de la capa dieléctrica tiene un efecto sobre el relleno del hueco.Los refuerzos que no son de vidrio son más fáciles de rellenar que los refuerzos de fibra de vidrio.Vale la pena señalar que las protuberancias de fibra de vidrio en el orificio tienen un efecto perjudicial sobre el cobre químico.En este caso, la dificultad del relleno de orificios por galvanoplastia es mejorar la adhesión de la capa de semilla de recubrimiento sin electricidad, en lugar del proceso de llenado de orificios en sí. De hecho, la galvanoplastia y el relleno de orificios en sustratos reforzados con fibra de vidrio se han aplicado en la producción real. (2) Relación de aspecto.En la actualidad, la tecnología de relleno de orificios para orificios de diferentes formas y tamaños es muy valorada tanto por fabricantes como por desarrolladores.La capacidad de llenado del orificio se ve muy afectada por la relación entre el espesor y el diámetro del orificio.En términos relativos, los sistemas de CC se utilizan más comercialmente.En producción, el rango de tamaño del orificio será más estrecho, generalmente el diámetro es de 80pm~120Bm, la profundidad del orificio es de 40Bm~8OBm y la relación espesor-diámetro no excede 1:1. (3) Capa de revestimiento de cobre sin electricidad.El grosor y la uniformidad de la capa de revestimiento de cobre no electrolítico y el tiempo de reposo después del revestimiento de cobre no electrolítico afectan el rendimiento de llenado del orificio.El cobre no electrolítico es demasiado delgado o tiene un grosor desigual, y su efecto de relleno de orificios es deficiente.Generalmente, se recomienda rellenar agujeros cuando el espesor del cobre químico es > 0,3 pm.Además, la oxidación del cobre químico también tiene un impacto negativo en el efecto de relleno del agujero. 
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