ערך התפוקה של תעשיית המעגלים האלקטרוניים העולמית גדל במהירות בערך התפוקה הכולל של תעשיית הרכיבים האלקטרוניים.זהו הענף עם השיעור הגדול ביותר בתעשיית המשנה של רכיבים אלקטרוניים ותופס עמדה ייחודית.ערך התפוקה השנתי של ציפוי PCB הוא 60 מיליארד דולר.נפח המוצרים האלקטרוניים הופך ליותר ויותר דק וקצר, והערימה הישירה של דרך על דרך עיוורת היא שיטת עיצוב להשגת חיבור הדדי בצפיפות גבוהה.כדי לעשות חור ערימה טוב, קודם כל, יש לעשות היטב את השטיחות של תחתית החור.ישנן מספר דרכים ליצור משטח חור שטוח טיפוסי, ותהליך מילוי החור האלקטרוני הוא מייצג. בנוסף להפחתת הצורך בפיתוח תהליכים נוסף, תהליך הציפוי האלקטרוני ומילוי החורים תואם גם לציוד התהליך הנוכחי, דבר המסייע להשגת אמינות טובה. למילוי חורים באלקטרו יש את היתרונות הבאים: (1) כדאי לעצב את Stacked ו-Via.on.Pad ( לוח מעגלים HDI ); (2) שפר את הביצועים החשמליים ועזרה עיצוב בתדר גבוה ; (3) מסייע בפיזור חום; (4) חור התקע והחיבור החשמלי הושלמו בשלב אחד; (5) החורים העיוורים מלאים בנחושת מצופה אלקטרוניקה, בעלת אמינות גבוהה יותר ומוליכות טובה יותר מאשר דבק מוליך.
פרמטרים של השפעה פיזית הפרמטרים הפיזיקליים שיש ללמוד הם: סוג האנודה, מרווח קתודה-אנודה, צפיפות זרם, ערבול, טמפרטורה, מיישר וצורת גל וכו'. (1) סוג האנודה.כשמדובר בסוגי אנודות, מדובר בלא יותר מאנודות מסיסות ואנודות בלתי מסיסות.אנודות מסיסות הן בדרך כלל כדורי נחושת המכילים זרחן, שקל לייצר רפש אנודה, מזהמים את תמיסת הציפוי ומשפיעים על הביצועים של תמיסת הציפוי.אנודות בלתי מסיסות, הידועות גם בשם אנודות אינרטיות, מורכבות בדרך כלל מרשת טיטניום מצופה בתחמוצות מעורבות של טנטלום וזירקוניום.אנודה בלתי מסיסה, יציבות טובה, ללא תחזוקה של האנודה, ללא בוצת אנודה, מתאימה לציפוי דופק או DC;עם זאת, צריכת התוספים גדולה. (2) המרחק בין הקתודה לאנודה.תכנון המרווח בין הקתודה לאנודה בתהליך הציפוי באמצעות מילוי חשוב מאוד, וגם העיצוב של סוגי ציוד שונים שונה.עם זאת, יש לציין כי לא משנה כיצד היא מעוצבת, אין להפר את החוק הראשון של פארה. (3) ערבוב.ישנם סוגים רבים של ערבוב, כגון ניעור מכני, רטט חשמלי, רטט גז, ערבוב אוויר, Eductor וכן הלאה. עבור ציפוי ומילוי, עדיף בדרך כלל להגדיל את עיצוב הסילון על בסיס התצורה של גליל הנחושת המסורתי.עם זאת, בין אם זה הסילון התחתון או הסילון הצדדי, כיצד לסדר את צינור הסילון ואת צינור ערבוב האוויר בגליל;מהי זרימת הסילון לשעה;מה המרחק בין צינור הסילון לקתודה;אם נעשה שימוש בסילון הצד, הסילון נמצא באנודה הקדמי או האחורי;אם נעשה שימוש בסילון התחתון, האם הוא יגרום לערבול לא אחיד, ותמיסת הציפוי תתערבל בצורה חלשה למעלה ולמטה;לעשות הרבה בדיקות. בנוסף, הדרך האידיאלית ביותר היא לחבר כל צינור סילון למד הזרימה, על מנת להשיג את מטרת ניטור הזרימה.בשל זרימת הסילון הגדולה, התמיסה נוטה לחום, ולכן חשובה גם בקרת הטמפרטורה. (4) צפיפות זרם וטמפרטורה.צפיפות זרם נמוכה וטמפרטורה נמוכה יכולים להפחית את קצב התצהיר של נחושת פני השטח, תוך מתן מספיק Cu2 ומבהיר לתוך החור.בתנאים אלה, יכולת מילוי החורים משופרת, אך גם יעילות הציפוי מופחתת. (5) מיישר.המיישר הוא חוליה חשובה בתהליך האלקטרוני.כיום, המחקר על ציפוי ומילוי אלקטרולי מוגבל ברובו לציפוי בלוח מלא.אם מתחשבים בציפוי האלקטרוני והמילוי, אזור הקתודה יהפוך קטן מאוד.בשלב זה, מוצעות דרישות גבוהות לדיוק הפלט של המיישר. בחירת דיוק הפלט של המיישר צריכה להיקבע בהתאם לקו המוצר ולגודל חור המעבר.ככל שהקווים דקים יותר והחורים קטנים יותר, דרישות הדיוק של המיישר צריכות להיות גבוהות יותר.לרוב, רצוי לבחור מיישר עם דיוק פלט בטווח של 5%.בחירה במיישר מדויק מדי תגדיל את ההשקעה בציוד.בעת חיווט כבל המוצא של המיישר, הנח תחילה את המיישר על קצה מיכל הציפוי ככל האפשר, מה שיכול להפחית את אורך כבל המוצא ולהפחית את זמן העלייה של זרם הדופק.הבחירה במפרט כבל המוצא של המיישר צריכה לעמוד במפלת מתח הקו של כבל המוצא בתוך 0.6V ב-80% מזרם המוצא המרבי.בדרך כלל, שטח חתך הכבל הנדרש מחושב לפי כושר הנשיאה הנוכחי של 2.5A/mm:.אם שטח החתך של הכבל קטן מדי, אורך הכבל ארוך מדי, או ירידת מתח הקו גדולה מדי, זרם השידור לא יגיע לערך הנוכחי הנדרש לייצור. עבור מיכל הציפוי עם רוחב מיכל גדול מ-1.6 מטר, יש לשקול את שיטת הזנת הכוח הדו-צדדית, ואורך הכבלים הדו-צדדיים צריך להיות שווה.בדרך זו, ניתן להבטיח ששגיאת הזרם הדו-צדדית נשלטת בטווח מסוים.יש לחבר מיישר לשני הצדדים של כל פליבר של מיכל הציפוי, כך שניתן יהיה לכוונן בנפרד את הזרם בשני צידי היצירה. (6) צורת גל.נכון להיום, מנקודת מבט של צורת הגל, ישנם שני סוגים של ציפוי ומילוי אלקטרוני: ציפוי דופק וציפוי DC.שתי שיטות אלו של ציפוי ומילוי חורים נחקרו.המיישר המסורתי משמש לציפוי DC ולמילוי חורים, שקל לתפעול, אך אם הצלחת עבה יותר, אין מה לעשות.מיישר PPR משמש לציפוי דופק ומילוי חורים, בעל שלבי פעולה רבים, אך בעל יכולת עיבוד חזקה עבור לוחות בתהליך עבים יותר.
השפעת המצע לא ניתן להתעלם מהשפעת המצע על ציפוי אלקטרו ומילוי חורים.באופן כללי, ישנם גורמים כגון חומר השכבה הדיאלקטרית, צורת החור, יחס היבט וציפוי נחושת כימי. (1) חומר שכבה דיאלקטרי.לחומר השכבה הדיאלקטרית יש השפעה על מילוי החורים.קל יותר למלא חורים חיזוקים שאינם מזכוכית מאשר חיזוקי סיבי זכוכית.ראוי לציין כי לבליטות סיבי הזכוכית בחור יש השפעה מזיקה על נחושת כימית.במקרה זה, הקושי של מילוי חורים באלקטרוניקה הוא לשפר את ההידבקות של שכבת הזרעים ללא חשמל, ולא את תהליך מילוי החורים עצמו. למעשה, חורים אלקטרוניים ומילוי על מצעים מחוזקים בסיבי זכוכית יושמו בייצור בפועל. (2) יחס גובה-רוחב.נכון לעכשיו, טכנולוגיית מילוי החורים עבור חורים בצורות וגדלים שונים מוערכת מאוד הן על ידי היצרנים והן המפתחים.יכולת מילוי החורים מושפעת מאוד מיחס עובי החור לקוטר.באופן יחסי, מערכות DC משמשות יותר באופן מסחרי.בייצור, טווח הגודל של החור יהיה צר יותר, בדרך כלל הקוטר הוא 80pm~120Bm, עומק החור הוא 40Bm~8OBm, ויחס עובי-קוטר אינו עולה על 1:1. (3) שכבת ציפוי נחושת ללא אלקטרו.העובי והאחידות של שכבת ציפוי הנחושת ללא חשמל וזמן העמידה לאחר ציפוי נחושת ללא חשמל, כולם משפיעים על ביצועי מילוי החורים.נחושת ללא אלקטרו דקה מדי או בעלת עובי לא אחיד, ואפקט מילוי החורים שלה גרוע.בדרך כלל, מומלץ למלא חורים כאשר עובי הנחושת הכימית הוא > 0.3pm.בנוסף, לחמצון של נחושת כימית יש גם השפעה שלילית על אפקט מילוי החורים. 
English he 
