Nilai keluaran industri PCB elektroplating global telah berkembang pesat dalam total nilai keluaran industri komponen elektronik.Ini adalah industri dengan proporsi terbesar dalam industri subdivisi komponen elektronik dan menempati posisi yang unik.Nilai keluaran tahunan PCB elektroplating adalah 60 miliar dolar AS.Volume produk elektronik menjadi semakin tipis dan pendek, dan penumpukan langsung vias pada vias buta adalah metode desain untuk mendapatkan interkoneksi kepadatan tinggi.Untuk melakukan penumpukan lubang yang baik, pertama-tama, kerataan dasar lubang harus dilakukan dengan baik.Ada beberapa cara untuk membuat permukaan lubang datar yang khas, dan proses pengisian lubang elektroplating adalah cara yang representatif. Selain mengurangi kebutuhan pengembangan proses tambahan, proses pelapisan listrik dan pengisian lubang juga kompatibel dengan peralatan proses saat ini, yang kondusif untuk memperoleh keandalan yang baik. Pengisian lubang elektroplating memiliki keuntungan sebagai berikut: (1) Sangat bermanfaat untuk mendesain Stacked dan Via.on.Pad ( Papan Sirkuit HDI ); (2) Meningkatkan kinerja dan bantuan kelistrikan desain frekuensi tinggi ; (3) Membantu menghilangkan panas; (4) Lubang steker dan interkoneksi listrik diselesaikan dalam satu langkah; (5) Lubang buta diisi dengan tembaga yang dilapisi, yang memiliki keandalan lebih tinggi dan konduktivitas yang lebih baik daripada lem konduktif.
Parameter Pengaruh Fisik Parameter fisik yang akan dipelajari adalah: jenis anoda, jarak katoda-anoda, kerapatan arus, agitasi, suhu, penyearah dan bentuk gelombang, dll. (1) Jenis anoda.Ketika datang ke jenis anoda, itu tidak lebih dari anoda terlarut dan anoda tidak larut.Anoda terlarut biasanya berupa bola tembaga yang mengandung fosfor, yang mudah menghasilkan lendir anoda, mencemari larutan pelapisan, dan mempengaruhi kinerja larutan pelapisan.Anoda yang tidak larut, juga dikenal sebagai anoda inert, umumnya terdiri dari jaring titanium yang dilapisi dengan oksida campuran tantalum dan zirkonium.Anoda tidak larut, stabilitas yang baik, tidak ada perawatan anoda, tidak ada lumpur anoda, cocok untuk elektroplating pulsa atau DC;Namun, konsumsi aditifnya besar. (2) Jarak antara katoda dan anoda.Desain jarak antara katoda dan anoda pada elektroplating melalui proses pengisian sangat penting, dan desain peralatan yang berbeda juga berbeda.Namun, harus ditunjukkan bahwa bagaimanapun desainnya, itu tidak boleh melanggar hukum pertama Fara. (3) Pengadukan.Ada banyak jenis pengadukan, seperti getaran mekanis, getaran listrik, getaran gas, pengadukan udara, Eduktor dan sebagainya. Untuk pelapisan listrik dan pengisian, umumnya lebih disukai untuk meningkatkan desain jet berdasarkan konfigurasi silinder tembaga tradisional.Namun, apakah itu jet bawah atau jet samping, bagaimana mengatur tabung jet dan tabung pengaduk udara di dalam silinder;berapa aliran jet per jam;berapa jarak antara tabung jet dan katoda;jika jet samping digunakan, jet berada di anoda Depan atau belakang;jika jet bawah digunakan, apakah akan menyebabkan pengadukan yang tidak merata, dan larutan pelapisan akan diaduk dengan lemah ke atas dan ke bawah;Untuk melakukan banyak pengujian. Selain itu, cara yang paling ideal adalah menghubungkan setiap tabung jet ke flow meter, untuk mencapai tujuan pemantauan aliran.Karena aliran jet yang besar, solusinya rentan terhadap panas, jadi kontrol suhu juga penting. (4) Kepadatan dan suhu saat ini.Kerapatan arus yang rendah dan suhu yang rendah dapat mengurangi laju pengendapan tembaga permukaan, sambil memberikan cukup Cu2 dan pencerah ke dalam lubang.Dalam kondisi ini, kemampuan pengisian lubang ditingkatkan, tetapi efisiensi pelapisan juga berkurang. (5) Penyearah.Penyearah adalah penghubung penting dalam proses pelapisan listrik.Saat ini, penelitian tentang elektroplating dan pengisian sebagian besar terbatas pada elektroplating full-board.Jika pola pelapisan dan pengisian dipertimbangkan, area katoda akan menjadi sangat kecil.Pada saat ini, persyaratan tinggi diajukan untuk presisi keluaran penyearah. Pemilihan presisi output penyearah harus ditentukan sesuai dengan garis produk dan ukuran lubang via.Semakin tipis garis dan semakin kecil lubangnya, semakin tinggi persyaratan akurasi penyearah.Biasanya, disarankan untuk memilih penyearah dengan akurasi output dalam 5%.Memilih penyearah yang terlalu tepat akan meningkatkan investasi peralatan.Saat memasang kabel keluaran penyearah, pertama-tama tempatkan penyearah di tepi tangki pelapisan sebanyak mungkin, yang dapat mengurangi panjang kabel keluaran dan mengurangi waktu naiknya arus pulsa.Pemilihan spesifikasi kabel keluaran penyearah harus memenuhi penurunan tegangan saluran kabel keluaran dalam 0,6V pada 80% dari arus keluaran maksimum.Biasanya, luas penampang kabel yang dibutuhkan dihitung sesuai dengan daya dukung arus 2,5A/mm:.Jika luas penampang kabel terlalu kecil, panjang kabel terlalu panjang, atau penurunan tegangan saluran terlalu besar, arus transmisi tidak akan mencapai nilai arus yang diperlukan untuk produksi. Untuk tangki plating dengan lebar tangki lebih dari 1,6m, metode pengumpanan daya bilateral harus dipertimbangkan, dan panjang kabel bilateral harus sama.Dengan cara ini, kesalahan arus bilateral dapat dijamin dikendalikan dalam kisaran tertentu.Penyearah harus dihubungkan ke kedua sisi dari setiap flybar tangki pelapisan, sehingga arus di kedua sisi potongan dapat disesuaikan secara terpisah. (6) Bentuk gelombang.Saat ini, dari sudut pandang bentuk gelombang, ada dua jenis pelapisan listrik dan pengisian: pelapisan pulsa dan pelapisan DC.Kedua metode pelapisan listrik dan pengisian lubang ini telah dipelajari.Penyearah tradisional digunakan untuk pelapisan DC dan pengisian lubang, yang mudah dioperasikan, tetapi jika pelatnya lebih tebal, tidak ada yang bisa dilakukan.Penyearah PPR digunakan untuk elektroplating pulsa dan pengisian lubang, yang memiliki banyak langkah operasi, tetapi memiliki kemampuan pemrosesan yang kuat untuk papan dalam proses yang lebih tebal.
Pengaruh substrat Pengaruh substrat pada pelapisan listrik dan pengisian lubang tidak dapat diabaikan.Secara umum, ada faktor-faktor seperti bahan lapisan dielektrik, bentuk lubang, rasio aspek, dan pelapisan tembaga kimiawi. (1) Bahan lapisan dielektrik.Bahan lapisan dielektrik berpengaruh pada pengisian lubang.Penguat non-kaca lebih mudah untuk mengisi lubang daripada penguat serat kaca.Perlu dicatat bahwa tonjolan serat kaca di dalam lubang memiliki efek merugikan pada bahan kimia tembaga.Dalam hal ini, kesulitan pengisian lubang elektroplating adalah untuk meningkatkan daya rekat lapisan benih pelapisan tanpa listrik, daripada proses pengisian lubang itu sendiri. Faktanya, pelapisan listrik dan lubang pengisian pada substrat yang diperkuat serat kaca telah diterapkan dalam produksi sebenarnya. (2) Rasio aspek.Saat ini, teknologi pengisian lubang untuk lubang dengan berbagai bentuk dan ukuran sangat dihargai oleh produsen dan pengembang.Kemampuan pengisian lubang sangat dipengaruhi oleh rasio ketebalan lubang terhadap diameter.Secara relatif, sistem DC digunakan lebih komersial.Dalam produksi, kisaran ukuran lubang akan lebih sempit, umumnya diameter 80pm~120Bm, kedalaman lubang 40Bm~8OBm, dan rasio ketebalan-diameter tidak melebihi 1:1. (3) Lapisan pelapisan tembaga tanpa listrik.Ketebalan dan keseragaman lapisan pelapisan tembaga tanpa listrik dan waktu berdiri setelah pelapisan tembaga tanpa listrik semuanya mempengaruhi kinerja pengisian lubang.Tembaga tanpa listrik terlalu tipis atau memiliki ketebalan yang tidak rata, dan efek pengisian lubangnya buruk.Umumnya, disarankan untuk mengisi lubang saat ketebalan tembaga kimia > 0,3pm.Selain itu, oksidasi kimiawi tembaga juga berdampak negatif pada efek pengisian lubang. 
English en 
