Utgangsverdien til den globale elektropletterings-PCB-industrien har vokst raskt i den totale produksjonsverdien til den elektroniske komponentindustrien.Det er bransjen med størst andel i underavdelingen for elektroniske komponenter og har en unik posisjon.Den årlige produksjonsverdien av elektroplettering PCB er 60 milliarder amerikanske dollar.Volumet av elektroniske produkter blir mer og mer tynt og kort, og direkte stabling av vias på gjennomgående blinde vias er en designmetode for å oppnå høytetthetssammenkobling.For å gjøre et godt stablehull, bør du først og fremst gjøre flatheten til hullbunnen godt.Det er flere måter å lage en typisk flat hulloverflate på, og fyllingsprosessen for elektroplettering av hull er representativ. I tillegg til å redusere behovet for ytterligere prosessutvikling, er elektropletterings- og hullfyllingsprosessen også kompatibel med dagens prosessutstyr, noe som bidrar til å oppnå god pålitelighet. Elektroplettering av hull har følgende fordeler: (1) Det er fordelaktig å designe Stacked og Via.on.Pad ( HDI kretskort ); (2) Forbedre elektrisk ytelse og hjelp høyfrekvent design ; (3) Bidrar til å spre varme; (4) Plugghullet og den elektriske sammenkoblingen fullføres i ett trinn; (5) Blindhullene er fylt med elektroplettert kobber, som har høyere pålitelighet og bedre ledningsevne enn ledende lim.
Fysiske innflytelsesparametre De fysiske parametrene som skal studeres er: anodetype, katode-anodeavstand, strømtetthet, omrøring, temperatur, likeretter og bølgeform, etc. (1) Anodetype.Når det kommer til anodetyper er det ikke annet enn løselige anoder og uløselige anoder.Løselige anoder er vanligvis fosforholdige kobberkuler, som er enkle å produsere anodeslim, forurenser pletteringsløsningen og påvirker ytelsen til pletteringsløsningen.Uløselige anoder, også kjent som inerte anoder, består vanligvis av et titannett belagt med blandede oksider av tantal og zirkonium.Uløselig anode, god stabilitet, ingen anodevedlikehold, ingen anodeslam, egnet for puls eller DC galvanisering;forbruket av tilsetningsstoffer er imidlertid stort. (2) Avstanden mellom katode og anode.Avstandsdesignet mellom katoden og anoden i galvaniseringen via fyllingsprosessen er svært viktig, og utformingen av forskjellige typer utstyr er også forskjellig.Det skal imidlertid påpekes at uansett hvordan den er utformet, skal den ikke bryte med Faras første lov. (3) Omrøring.Det er mange typer omrøring, for eksempel mekanisk risting, elektrisk vibrasjon, gassvibrasjon, luftrøring, Eductor og så videre. For galvanisering og fylling er det generelt foretrukket å øke jetdesignet basert på konfigurasjonen til den tradisjonelle kobbersylinderen.Uansett om det er bunnstrålen eller sidestrålen, hvordan arrangerer strålerøret og luftrørerøret i sylinderen;hva er jetstrømmen per time;hva er avstanden mellom jetrøret og katoden;hvis sidestrålen brukes, er strålen ved anoden foran eller bak;hvis bunnstrålen brukes, vil det føre til ujevn omrøring, og pletteringsløsningen vil bli svakt rørt opp og ned;Å gjøre mye testing. I tillegg er den mest ideelle måten å koble hvert jetrør til strømningsmåleren, for å oppnå formålet med å overvåke strømningen.På grunn av den store jetstrømmen er løsningen utsatt for varme, så temperaturkontroll er også viktig. (4) Strømtetthet og temperatur.Lav strømtetthet og lav temperatur kan redusere avsetningshastigheten for overflatekobber, samtidig som det gir tilstrekkelig Cu2 og lysere inn i hullet.Under disse forholdene forbedres hullfyllingsevnen, men pletteringseffektiviteten reduseres også. (5) Likeretter.Likeretteren er et viktig ledd i galvaniseringsprosessen.Foreløpig er forskningen på galvanisering og fylling stort sett begrenset til full-board galvanisering.Hvis mønsteret galvanisering og fylling vurderes, vil katodeområdet bli veldig lite.På dette tidspunktet stilles det høye krav til utgangspresisjonen til likeretteren. Valget av utgangspresisjonen til likeretteren bør bestemmes i henhold til produktets linje og størrelsen på gjennomgangshullet.Jo tynnere linjer og jo mindre hull, desto høyere nøyaktighetskrav bør likeretteren ha.Vanligvis er det tilrådelig å velge en likeretter med en utgangsnøyaktighet innenfor 5%.Å velge en likeretter som er for presis vil øke investeringen i utstyret.Når du kobler utgangskabelen til likeretteren, plasser først likeretteren på kanten av pletteringstanken så mye som mulig, noe som kan redusere lengden på utgangskabelen og redusere stigetiden til pulsstrømmen.Valget av spesifikasjonen for likeretterutgangskabelen bør møte linjespenningsfallet til utgangskabelen innenfor 0,6V ved 80 % av maksimal utgangsstrøm.Vanligvis beregnes nødvendig kabeltverrsnittsareal i henhold til gjeldende bæreevne på 2,5A/mm:.Hvis tverrsnittsarealet til kabelen er for lite, kabellengden er for lang, eller linjespenningsfallet er for stort, vil ikke overføringsstrømmen nå den gjeldende verdien som kreves for produksjon. For pletteringstanken med en tankbredde større enn 1,6 m, bør metoden for bilateral kraftmating vurderes, og lengden på de bilaterale kablene bør være lik.På denne måten kan den bilaterale strømfeilen garanteres å bli kontrollert innenfor et visst område.En likeretter bør kobles til begge sider av hver flybar på pletteringstanken, slik at strømmen på de to sidene av stykket kan justeres separat. (6) Bølgeform.For øyeblikket, fra bølgeformsynspunktet, er det to typer galvanisering og fylling: pulselektroplatering og DC galvanisering.Disse to metodene for galvanisering og hullfylling er studert.Den tradisjonelle likeretteren brukes til DC galvanisering og hullfylling, som er enkel å betjene, men er platen tykkere er det ingenting som kan gjøres.PPR-likeretter brukes til pulsgalvanisering og hullfylling, som har mange operasjonstrinn, men har sterk prosesseringsevne for tykkere prosessplater.
Påvirkningen av underlaget Påvirkningen av underlaget på galvanisering og hullfylling kan ikke ignoreres.Generelt er det faktorer som dielektrisk lagmateriale, hullform, sideforhold og kjemisk kobberbelegg. (1) Dielektrisk lagmateriale.Materialet i det dielektriske laget har en effekt på hullfyllingen.Ikke-glassarmeringer er lettere å fylle hull enn glassfiberarmeringer.Det er verdt å merke seg at glassfiberfremspringene i hullet har en skadelig effekt på kjemisk kobber.I dette tilfellet er vanskeligheten med å elektroplettere hullfylling å forbedre adhesjonen til det strømløse pletteringsfrølaget, i stedet for selve hullfyllingsprosessen. Faktisk har galvanisering og fylling av hull på glassfiberarmerte underlag blitt brukt i faktisk produksjon. (2) Sideforhold.For tiden er hullfyllingsteknologien for hull i forskjellige former og størrelser høyt verdsatt av både produsenter og utviklere.Hullfyllingsevnen påvirkes sterkt av forholdet mellom hulltykkelse og diameter.Relativt sett brukes DC-systemer mer kommersielt.I produksjonen vil størrelsesområdet til hullet være smalere, generelt er diameteren 80pm ~ 120Bm, hulldybden er 40Bm~8OBm, og tykkelse-diameterforholdet overstiger ikke 1:1. (3) Elektroløst kobberbelegglag.Tykkelsen og jevnheten til det strømløse kobberbelegglaget og hviletiden etter strømløs kobberbelegg påvirker alle hullfyllingsytelsen.Elektroløst kobber er for tynt eller har ujevn tykkelse, og hullfyllingseffekten er dårlig.Generelt anbefales det å fylle hull når tykkelsen på kjemisk kobber er > 0,3 pm.I tillegg har oksidasjon av kjemisk kobber også en negativ innvirkning på hullfyllingseffekten. 
English no 
