other

Več osnovnih dejavnikov, ki vplivajo na postopek polnjenja lukenj pri galvanizaciji v proizvodnji PCB

  • 2022-05-16 18:32:32
Izhodna vrednost svetovne industrije galvanizacije PCB je hitro rasla v skupni izhodni vrednosti industrije elektronskih komponent.To je industrija z največjim deležem v industriji oddelkov za elektronske komponente in ima edinstven položaj.Letna vrednost proizvodnje PCB za galvanizacijo je 60 milijard ameriških dolarjev.Obseg elektronskih izdelkov postaja vse bolj tanek in kratek, neposredno zlaganje prehodov na slepe prehode pa je metoda načrtovanja za doseganje medsebojne povezave z visoko gostoto.Da bi naredili dobro luknjo za zlaganje, je treba najprej dobro poravnati dno luknje.Obstaja več načinov za izdelavo tipične ravne površine lukenj, reprezentativen pa je postopek polnjenja lukenj z galvanizacijo.

Poleg zmanjšanja potrebe po dodatnem razvoju procesa je postopek galvanizacije in polnjenja lukenj združljiv tudi s trenutno procesno opremo, kar vodi k doseganju dobre zanesljivosti.

Galvansko polnjenje lukenj ima naslednje prednosti:

(1) Koristno je oblikovati Stacked in Via.on.Pad ( HDI vezje );

(2) Izboljšajte električno zmogljivost in pomoč visokofrekvenčna zasnova ;

(3) Pomaga pri odvajanju toplote;

(4) Luknja za vtič in električna povezava sta zaključeni v enem koraku;

(5) Slepe luknje so napolnjene z galvaniziranim bakrom, ki ima večjo zanesljivost in boljšo prevodnost kot prevodno lepilo.



Parametri fizičnega vpliva

Fizikalni parametri, ki jih je treba preučiti, so: vrsta anode, razmik katoda-anoda, gostota toka, vznemirjenost, temperatura, usmernik in valovna oblika itd.

(1) Vrsta anode.Ko gre za vrste anod, ni nič drugega kot topne anode in netopne anode.Topne anode so običajno bakrene kroglice, ki vsebujejo fosfor, iz katerih je enostavno proizvesti anodno sluz, onesnažijo raztopino za galvanizacijo in vplivajo na učinkovitost raztopine za galvanizacijo.Netopne anode, znane tudi kot inertne anode, so običajno sestavljene iz titanove mreže, prevlečene z mešanimi oksidi tantala in cirkonija.Netopna anoda, dobra stabilnost, brez vzdrževanja anode, brez anodnega blata, primerna za impulzno ali enosmerno galvanizacijo;je pa poraba aditivov velika.

(2) Razdalja med katodo in anodo.Zasnova razmika med katodo in anodo pri postopku galvanizacije prek polnjenja je zelo pomembna, prav tako je različna zasnova različnih vrst opreme.Vendar je treba poudariti, da ne glede na to, kako je zasnovan, ne bi smel kršiti Farinega prvega zakona.

(3) Mešanje.Obstaja veliko vrst mešanja, kot so mehansko stresanje, električno tresenje, plinsko tresenje, zračno mešanje, Eductor itd.

Za galvanizacijo in polnjenje je na splošno prednostno povečati zasnovo curka na podlagi konfiguracije tradicionalnega bakrenega valja.Ne glede na to, ali gre za spodnji ali stranski curek, kako razporediti cev za curek in cev za mešanje zraka v valju;kolikšen je pretok curka na uro;kakšna je razdalja med reaktivno cevjo in katodo;če se uporablja stranski curek, je curek na anodi spredaj ali zadaj;če se uporabi spodnji curek, ali bo to povzročilo neenakomerno mešanje in bo raztopina za nanos slabo premešana gor in dol;Opraviti veliko testiranj.

Poleg tega je najbolj idealen način, da se vsaka jet cev poveže z merilnikom pretoka, da se doseže namen spremljanja pretoka.Zaradi velikega pretoka curka je raztopina nagnjena k segrevanju, zato je pomemben tudi nadzor temperature.

(4) Gostota toka in temperatura.Nizka gostota toka in nizka temperatura lahko zmanjšata hitrost nanašanja površinskega bakra, hkrati pa zagotovita zadostno količino Cu2 in belila v luknjo.Pod temi pogoji se izboljša sposobnost polnjenja lukenj, zmanjša pa se tudi učinkovitost prevleke.

(5) Usmernik.Usmernik je pomemben člen v procesu galvanizacije.Trenutno so raziskave galvanizacije in polnjenja večinoma omejene na galvanizacijo polne plošče.Če upoštevamo galvanizacijo vzorca in polnjenje, bo površina katode postala zelo majhna.V tem času so postavljene visoke zahteve za izhodno natančnost usmernika.

Izbira izhodne natančnosti usmernika mora biti določena glede na linijo izdelka in velikost odprtine.Čim tanjše so črte in čim manjše so luknje, tem višje morajo biti zahteve glede natančnosti usmernika.Običajno je priporočljivo izbrati usmernik z izhodno natančnostjo znotraj 5%.Izbira prenatančnega usmernika bo povečala investicijo v opremo.Pri ožičenju izhodnega kabla usmernika najprej postavite usmernik čim bolj na rob posode za prevleko, kar lahko zmanjša dolžino izhodnega kabla in skrajša čas vzpona impulznega toka.Izbira specifikacije izhodnega kabla usmernika mora ustrezati padcu omrežne napetosti izhodnega kabla znotraj 0,6 V pri 80 % največjega izhodnega toka.Običajno se zahtevana površina preseka kabla izračuna glede na tokovno nosilnost 2,5 A/mm:.Če je površina preseka kabla premajhna, dolžina kabla predolga ali padec napetosti na liniji prevelik, prenosni tok ne bo dosegel trenutne vrednosti, potrebne za proizvodnjo.

Pri posodi za oplaščenje s širino posode, večjo od 1,6 m, je treba upoštevati način dvostranskega napajanja, dolžina dvostranskih kablov pa mora biti enaka.Na ta način je mogoče zagotoviti, da bo dvostranska tokovna napaka nadzorovana v določenem območju.Usmernik je treba priključiti na obe strani vsakega flybara posode za prevleko, tako da je mogoče ločeno nastaviti tok na obeh straneh kosa.

(6) Valovna oblika.Trenutno z vidika valovne oblike obstajata dve vrsti galvanizacije in polnjenja: pulzna galvanizacija in galvanizacija z enosmernim tokom.Ti dve metodi galvanizacije in polnjenja lukenj sta bili preučeni.Za galvanizacijo z enosmernim tokom in zapolnjevanje lukenj se uporablja tradicionalni usmernik, ki je enostaven za uporabo, če pa je plošča debelejša, ni mogoče storiti ničesar.PPR usmernik se uporablja za impulzno galvanizacijo in polnjenje lukenj, ki ima veliko delovnih korakov, vendar ima močno sposobnost obdelave za debelejše plošče v procesu.



Vpliv podlage

Vpliva podlage na galvanizacijo in zapolnjevanje lukenj ni mogoče prezreti.Na splošno obstajajo dejavniki, kot so material dielektrične plasti, oblika luknje, razmerje stranic in kemično bakrenje.

(1) Material dielektrične plasti.Material dielektrične plasti vpliva na zapolnitev lukenj.Z ojačitvami, ki niso iz stekla, je lažje zapolniti luknje kot z ojačitvami iz steklenih vlaken.Omeniti velja, da izbokline iz steklenih vlaken v luknji škodljivo vplivajo na kemični baker.V tem primeru je težava pri galvaniziranem polnjenju lukenj izboljšanje oprijema semenske plasti brezelektričnega galvaniziranja in ne sam postopek polnjenja lukenj.

Pravzaprav so bili v dejanski proizvodnji uporabljeni galvanizacija in zapolnjevanje lukenj na substratih, ojačenih s steklenimi vlakni.

(2) Razmerje stranic.Trenutno je tehnologija polnjenja lukenj različnih oblik in velikosti zelo cenjena tako pri proizvajalcih kot pri razvijalcih.Na sposobnost polnjenja lukenj močno vpliva razmerje med debelino in premerom luknje.Relativno gledano se DC sistemi uporabljajo bolj komercialno.V proizvodnji bo razpon velikosti luknje ožji, na splošno je premer 80pm~120Bm, globina luknje je 40Bm~8OBm, razmerje med debelino in premerom pa ne presega 1:1.

(3) Brezelektrična bakrena plast.Debelina in enakomernost plasti brezelektričnega bakrenja in čas mirovanja po brezelektričnem bakrenju vplivajo na učinkovitost polnjenja lukenj.Brezelektrični baker je pretanek ali ima neenakomerno debelino in njegov učinek zapolnjevanja lukenj je slab.Na splošno je priporočljivo zapolniti luknje, ko je debelina kemičnega bakra > 0,3 pm.Poleg tega oksidacija kemičnega bakra negativno vpliva tudi na učinek polnjenja lukenj.

Avtorske pravice © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Vse pravice pridržane. Power by

Podprto omrežje IPv6

vrh

Pustite sporočilo

Pustite sporočilo

    Če vas zanimajo naši izdelki in želite izvedeti več podrobnosti, pustite sporočilo tukaj, odgovorili vam bomo takoj, ko bomo lahko.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Osvežite sliko