عالمی الیکٹروپلاٹنگ پی سی بی انڈسٹری کی آؤٹ پٹ ویلیو الیکٹرانک اجزاء کی صنعت کی کل آؤٹ پٹ ویلیو میں تیزی سے بڑھی ہے۔یہ الیکٹرانک اجزاء کی ذیلی تقسیم کی صنعت میں سب سے زیادہ تناسب والی صنعت ہے اور ایک منفرد مقام رکھتی ہے۔الیکٹروپلاٹنگ پی سی بی کی سالانہ آؤٹ پٹ ویلیو 60 بلین امریکی ڈالر ہے۔الیکٹرانک مصنوعات کا حجم زیادہ سے زیادہ پتلا اور چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، اور بلائنڈ ویاس پر ویاس کا براہ راست اسٹیکنگ اعلی کثافت کا باہمی ربط حاصل کرنے کا ایک ڈیزائن طریقہ ہے۔ایک اچھا اسٹیکنگ ہول کرنے کے لیے، سب سے پہلے، سوراخ کے نیچے کی چپٹی اچھی طرح سے کی جانی چاہیے۔ایک عام فلیٹ سوراخ کی سطح بنانے کے کئی طریقے ہیں، اور الیکٹروپلاٹنگ ہول بھرنے کا عمل نمائندہ ہے۔ اضافی عمل کی ترقی کی ضرورت کو کم کرنے کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخ بھرنے کا عمل موجودہ پراسیس آلات کے ساتھ بھی مطابقت رکھتا ہے، جو اچھی وشوسنییتا حاصل کرنے کے لیے موزوں ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ سوراخ بھرنے کے درج ذیل فوائد ہیں: (1) Stacked اور Via.on.Pad کو ڈیزائن کرنا فائدہ مند ہے۔ ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ ); (2) برقی کارکردگی اور مدد کو بہتر بنائیں اعلی تعدد ڈیزائن ; (3) گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ (4) پلگ ہول اور الیکٹریکل انٹرکنکشن ایک قدم میں مکمل ہو جاتے ہیں۔ (5) اندھے سوراخ الیکٹروپلیٹڈ تانبے سے بھرے ہوئے ہیں، جس میں کنڈکٹیو گلو سے زیادہ قابل اعتماد اور بہتر چالکتا ہے۔
جسمانی اثر و رسوخ کے پیرامیٹرز جن فزیکل پیرامیٹرز کا مطالعہ کیا جانا ہے وہ ہیں: انوڈ ٹائپ، کیتھوڈ-انوڈ اسپیسنگ، کرنٹ ڈینسٹی، ایجیٹیشن، ٹمپریچر، ریکٹیفائر اور ویوفارم وغیرہ۔ (1) انوڈ کی قسم۔جب بات انوڈ کی اقسام کی ہو تو یہ گھلنشیل انوڈس اور ناقابل حل انوڈس کے علاوہ کچھ نہیں ہے۔گھلنشیل انوڈس عام طور پر فاسفورس پر مشتمل تانبے کی گیندیں ہوتی ہیں، جو انوڈ سلائم پیدا کرنے، چڑھانے کے محلول کو آلودہ کرنے اور چڑھانے کے محلول کی کارکردگی کو متاثر کرنے میں آسان ہوتی ہیں۔غیر حل پذیر انوڈس، جسے انرٹ انوڈس بھی کہا جاتا ہے، عام طور پر ایک ٹائٹینیم میش پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ٹینٹلم اور زرکونیم کے ملے جلے آکسائیڈ ہوتے ہیں۔ناقابل حل اینوڈ، اچھی استحکام، کوئی اینوڈ دیکھ بھال نہیں، کوئی اینوڈ کیچڑ نہیں، نبض یا ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں؛تاہم، additives کی کھپت بڑی ہے. (2) کیتھوڈ اور اینوڈ کے درمیان فاصلہ۔بھرنے کے عمل کے ذریعے الیکٹروپلاٹنگ میں کیتھوڈ اور اینوڈ کے درمیان وقفہ کاری کا ڈیزائن بہت اہم ہے، اور مختلف قسم کے آلات کا ڈیزائن بھی مختلف ہے۔تاہم، اس بات کی نشاندہی کی جانی چاہیے کہ چاہے اسے کس طرح ڈیزائن کیا گیا ہو، اس سے فارا کے پہلے قانون کی خلاف ورزی نہیں ہونی چاہیے۔ (3) ہلانا۔ہلچل کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے مکینیکل ہلانا، الیکٹرک وائبریشن، گیس وائبریشن، ایئر سٹرنگ، ایڈیکٹر وغیرہ۔ الیکٹروپلاٹنگ اور فلنگ کے لیے، عام طور پر روایتی تانبے کے سلنڈر کی ترتیب کی بنیاد پر جیٹ ڈیزائن کو بڑھانے کو ترجیح دی جاتی ہے۔تاہم، چاہے یہ نیچے والا جیٹ ہو یا سائیڈ جیٹ، سلنڈر میں جیٹ ٹیوب اور ایئر اسٹرنگ ٹیوب کو کیسے ترتیب دیا جائے؛فی گھنٹہ جیٹ بہاؤ کیا ہے؛جیٹ ٹیوب اور کیتھوڈ کے درمیان فاصلہ کیا ہے؛اگر سائڈ جیٹ استعمال کیا جاتا ہے، جیٹ اینوڈ سامنے یا پیچھے ہے؛اگر نیچے والا جیٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو کیا یہ غیر مساوی ہلچل کا باعث بنے گا، اور چڑھانا حل کمزور طور پر اوپر اور نیچے ہلایا جائے گا؛بہت زیادہ ٹیسٹ کرنے کے لیے۔ اس کے علاوہ، سب سے مثالی طریقہ یہ ہے کہ ہر جیٹ ٹیوب کو فلو میٹر سے جوڑ دیا جائے، تاکہ بہاؤ کی نگرانی کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔بڑے جیٹ بہاؤ کی وجہ سے، حل گرمی کا شکار ہے، لہذا درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے. (4) موجودہ کثافت اور درجہ حرارت۔کم موجودہ کثافت اور کم درجہ حرارت سطح تانبے کے جمع ہونے کی شرح کو کم کر سکتا ہے، جبکہ سوراخ میں کافی Cu2 اور روشن کرنے والا فراہم کرتا ہے۔ان حالات میں، سوراخ بھرنے کی صلاحیت کو بڑھایا جاتا ہے، لیکن چڑھانا کی کارکردگی بھی کم ہو جاتی ہے۔ (5) درست کرنے والا۔الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں ریکٹیفائر ایک اہم کڑی ہے۔فی الحال، الیکٹروپلاٹنگ اور فلنگ پر تحقیق زیادہ تر فل بورڈ الیکٹروپلاٹنگ تک محدود ہے۔اگر پیٹرن الیکٹروپلاٹنگ اور فلنگ پر غور کیا جائے تو کیتھوڈ ایریا بہت چھوٹا ہو جائے گا۔اس وقت، ریکٹیفائر کے آؤٹ پٹ درستگی کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں۔ ریکٹیفائر کے آؤٹ پٹ کی درستگی کا انتخاب پروڈکٹ کی لائن اور وائی ہول کے سائز کے مطابق کیا جانا چاہیے۔لکیریں جتنی پتلی ہوں گی اور سوراخ جتنے چھوٹے ہوں گے، ریکٹیفائر کی درستگی کے تقاضے اتنے ہی زیادہ ہوں گے۔عام طور پر، 5% کے اندر آؤٹ پٹ درستگی کے ساتھ ایک ریکٹیفائر کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ایک رییکٹیفائر کا انتخاب کرنا جو کہ بہت درست ہے آلات میں سرمایہ کاری میں اضافہ کرے گا۔ریکٹیفائر کی آؤٹ پٹ کیبل کی وائرنگ کرتے وقت، سب سے پہلے ریکٹیفائر کو پلیٹنگ ٹینک کے کنارے پر جتنا ممکن ہو سکے رکھیں، جو آؤٹ پٹ کیبل کی لمبائی کو کم کر سکتا ہے اور پلس کرنٹ کے بڑھنے کا وقت کم کر سکتا ہے۔ریکٹیفائر آؤٹ پٹ کیبل کی تفصیلات کے انتخاب کو آؤٹ پٹ کیبل کے لائن وولٹیج ڈراپ کو 0.6V کے اندر زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ کرنٹ کے 80% پر پورا کرنا چاہیے۔عام طور پر، مطلوبہ کیبل کراس سیکشنل ایریا کا حساب موجودہ 2.5A/mm کی لے جانے کی صلاحیت کے مطابق کیا جاتا ہے۔اگر کیبل کا کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا ہے، کیبل کی لمبائی بہت لمبی ہے، یا لائن وولٹیج ڈراپ بہت زیادہ ہے، تو ٹرانسمیشن کرنٹ پیداوار کے لیے درکار موجودہ قیمت تک نہیں پہنچ پائے گا۔ 1.6m سے زیادہ ٹینک کی چوڑائی والے پلیٹنگ ٹینک کے لیے، دو طرفہ پاور فیڈنگ کے طریقہ کار پر غور کیا جانا چاہیے، اور دو طرفہ کیبلز کی لمبائی برابر ہونی چاہیے۔اس طرح، دو طرفہ موجودہ غلطی کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کرنے کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ایک ریکٹیفائر کو پلیٹنگ ٹینک کے ہر فلائی بار کے دونوں اطراف سے جوڑا جانا چاہیے، تاکہ ٹکڑے کے دونوں اطراف کرنٹ کو الگ الگ ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ (6) ویوفارم۔اس وقت، ویوفارم کے نقطہ نظر سے، الیکٹروپلاٹنگ اور فلنگ کی دو قسمیں ہیں: پلس الیکٹروپلاٹنگ اور ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ۔الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخ بھرنے کے ان دو طریقوں کا مطالعہ کیا گیا ہے۔روایتی ریکٹیفائر ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ اور ہول فلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کا کام کرنا آسان ہے، لیکن اگر پلیٹ موٹی ہو تو ایسا کچھ نہیں کیا جا سکتا۔پی پی آر ریکٹیفائر پلس الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخ بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں آپریشن کے بہت سے مراحل ہوتے ہیں، لیکن اس میں موٹے ان پروسیس بورڈز کے لیے مضبوط پروسیسنگ کی صلاحیت ہوتی ہے۔
سبسٹریٹ کا اثر و رسوخ الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخ بھرنے پر سبسٹریٹ کے اثر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔عام طور پر، ڈائی الیکٹرک پرت کا مواد، سوراخ کی شکل، پہلو کا تناسب، اور کیمیکل کاپر چڑھانا جیسے عوامل ہوتے ہیں۔ (1) ڈائی الیکٹرک پرت کا مواد۔ڈائی الیکٹرک پرت کے مواد کا سوراخ بھرنے پر اثر پڑتا ہے۔غیر شیشے کی کمک شیشے کے فائبر کی کمک کے مقابلے میں سوراخوں کو بھرنا آسان ہے۔یہ بات قابل غور ہے کہ سوراخ میں موجود شیشے کے ریشے کے پھیلاؤ کا کیمیائی تانبے پر نقصان دہ اثر پڑتا ہے۔اس صورت میں، الیکٹروپلاٹنگ ہول فلنگ کی دشواری یہ ہے کہ سوراخ بھرنے کے عمل کی بجائے الیکٹرو لیس پلاٹنگ سیڈ لیئر کی چپکنے کو بہتر بنایا جائے۔ درحقیقت، شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ سبسٹریٹس پر الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخوں کو بھرنا اصل پیداوار میں لاگو کیا گیا ہے۔ (2) پہلو کا تناسب۔اس وقت، مختلف اشکال اور سائز کے سوراخوں کے لیے سوراخ بھرنے والی ٹیکنالوجی کو مینوفیکچررز اور ڈویلپرز دونوں کی طرف سے بہت زیادہ اہمیت دی جاتی ہے۔سوراخ بھرنے کی صلاحیت سوراخ کی موٹائی سے قطر کے تناسب سے بہت متاثر ہوتی ہے۔نسبتاً، ڈی سی سسٹم زیادہ تجارتی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔پیداوار میں، سوراخ کی سائز کی حد کم ہوگی، عام طور پر قطر 80pm ~ 120Bm ہے، سوراخ کی گہرائی 40Bm~8OBm ہے، اور موٹائی-قطر کا تناسب 1:1 سے زیادہ نہیں ہے۔ (3) الیکٹرولیس کاپر چڑھانا پرت۔الیکٹرو لیس کاپر چڑھانے کی تہہ کی موٹائی اور یکسانیت اور الیکٹرو لیس کاپر چڑھانے کے بعد کھڑے ہونے کا وقت سوراخ بھرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔الیکٹرولیس کاپر بہت پتلا ہے یا اس کی موٹائی ناہموار ہے، اور اس کا سوراخ بھرنے کا اثر ناقص ہے۔عام طور پر، کیمیائی تانبے کی موٹائی> 0.3pm ہونے پر سوراخوں کو بھرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔اس کے علاوہ، کیمیائی تانبے کی آکسیکرن بھی سوراخ بھرنے کے اثر پر منفی اثر ڈالتی ہے۔ 
English en 
