other

Vairāki pamatfaktori, kas ietekmē galvanizācijas caurumu aizpildīšanas procesu PCB ražošanā

  • 2022-05-16 18:32:32
Globālās galvanizācijas PCB nozares produkcijas vērtība ir strauji augusi elektronisko komponentu nozares kopējā produkcijas vērtībā.Tā ir nozare ar lielāko īpatsvaru elektronisko komponentu apakšnozarē un ieņem unikālu vietu.Elektrogalvaniskās PCB gada produkcijas vērtība ir 60 miljardi ASV dolāru.Elektronisko izstrādājumu apjoms kļūst arvien plānāks un īsāks, un tieša caurumu sakraušana uz caurredzamajām caurumiem ir dizaina metode augsta blīvuma starpsavienojuma iegūšanai.Lai izveidotu labu caurumu, pirmkārt, labi jāizveido cauruma dibena līdzenums.Ir vairāki veidi, kā izveidot tipisku plakanu cauruma virsmu, un galvanizācijas caurumu aizpildīšanas process ir reprezentatīvs.

Papildus tam, ka tiek samazināta nepieciešamība pēc papildu procesa izstrādes, galvanizācijas un caurumu aizpildīšanas process ir saderīgs arī ar pašreizējām procesa iekārtām, kas veicina labu uzticamību.

Galvanizācijas caurumu aizpildīšanai ir šādas priekšrocības:

(1) Ir izdevīgi izstrādāt Stacked un Via.on.Pad ( HDI shēmas plate );

(2) Uzlabojiet elektrisko veiktspēju un palīdziet augstfrekvences dizains ;

(3) palīdz izkliedēt siltumu;

(4) Spraudņa caurums un elektriskais savienojums ir pabeigti vienā darbībā;

(5) Aklie caurumi ir piepildīti ar galvanizētu varu, kam ir augstāka uzticamība un labāka vadītspēja nekā vadošai līmei.



Fiziskās ietekmes parametri

Izpētāmie fizikālie parametri ir: anoda tips, katoda-anodu atstatums, strāvas blīvums, maisījums, temperatūra, taisngriezis un viļņu forma utt.

(1) Anoda tips.Runājot par anodu veidiem, tas ir nekas vairāk kā šķīstošie anodi un nešķīstošie anodi.Šķīstošie anodi parasti ir fosforu saturošas vara lodītes, no kurām viegli veidojas anoda gļotas, kas piesārņo pārklājuma šķīdumu un ietekmē pārklājuma šķīduma veiktspēju.Nešķīstošie anodi, kas pazīstami arī kā inertie anodi, parasti sastāv no titāna sieta, kas pārklāts ar jauktiem tantala un cirkonija oksīdiem.Nešķīstošs anods, laba stabilitāte, bez anoda apkopes, bez anoda nogulsnēm, piemērots impulsu vai līdzstrāvas galvanizācijai;tomēr piedevu patēriņš ir liels.

(2) Attālums starp katodu un anodu.Atstatuma dizains starp katodu un anodu galvanizācijas procesā, izmantojot uzpildes procesu, ir ļoti svarīgs, un arī dažāda veida iekārtu dizains ir atšķirīgs.Tomēr jānorāda, ka neatkarīgi no tā, kā tas ir izstrādāts, tas nedrīkst pārkāpt Fara pirmo likumu.

(3) Maisot.Ir daudz veidu maisīšanas, piemēram, mehāniskā kratīšana, elektriskā vibrācija, gāzes vibrācija, gaisa maisīšana, Eductor un tā tālāk.

Galvaniskajai galvanizēšanai un pildīšanai parasti ir vēlams palielināt strūklas konstrukciju, pamatojoties uz tradicionālā vara cilindra konfigurāciju.Tomēr neatkarīgi no tā, vai tā ir apakšējā vai sānu strūkla, kā izkārtot strūklas cauruli un gaisa maisīšanas cauruli cilindrā;kāda ir strūklas plūsma stundā;kāds ir attālums starp strūklas cauruli un katodu;ja tiek izmantota sānu strūkla, strūkla atrodas pie anoda Priekšpusē vai aizmugurē;ja tiek izmantota apakšējā strūkla, vai tā izraisīs nevienmērīgu maisīšanu, un pārklājuma šķīdums tiks vāji maisīts uz augšu un uz leju;Lai veiktu daudz testu.

Turklāt ideālākais veids ir savienot katru strūklas cauruli ar plūsmas mērītāju, lai sasniegtu plūsmas uzraudzības mērķi.Lielās strūklas plūsmas dēļ šķīdums ir pakļauts karstumam, tāpēc svarīga ir arī temperatūras kontrole.

(4) Strāvas blīvums un temperatūra.Zems strāvas blīvums un zema temperatūra var samazināt virsmas vara nogulsnēšanās ātrumu, vienlaikus nodrošinot pietiekami daudz Cu2 un balinātāja caurumā.Šādos apstākļos tiek uzlabota caurumu aizpildīšanas spēja, bet arī tiek samazināta apšuvuma efektivitāte.

(5) Taisngriezis.Taisngriezis ir svarīga saite galvanizācijas procesā.Pašlaik galvanizācijas un pildīšanas pētījumi galvenokārt aprobežojas ar pilnas plates galvanizāciju.Ja ņem vērā modeļa galvanizāciju un pildījumu, katoda laukums kļūs ļoti mazs.Šobrīd taisngrieža izvades precizitātei tiek izvirzītas augstas prasības.

Taisngrieža izejas precizitātes izvēle jānosaka atbilstoši izstrādājuma līnijai un cauruma cauruma izmēram.Jo plānākas līnijas un mazāki caurumi, jo augstākām ir jābūt taisngrieža precizitātes prasībām.Parasti ir ieteicams izvēlēties taisngriezi ar izejas precizitāti 5% robežās.Pārāk precīza taisngrieža izvēle palielinās ieguldījumus iekārtā.Pievienojot taisngrieža izejas kabeli, vispirms novietojiet taisngriezi pēc iespējas vairāk uz pārklājuma tvertnes malas, kas var samazināt izejas kabeļa garumu un samazināt impulsa strāvas pieauguma laiku.Taisngrieža izejas kabeļa specifikācijas izvēlei jāatbilst izejas kabeļa līnijas sprieguma kritumam 0,6 V robežās pie 80% no maksimālās izejas strāvas.Parasti nepieciešamo kabeļa šķērsgriezuma laukumu aprēķina pēc strāvas nestspējas 2,5A/mm:.Ja kabeļa šķērsgriezuma laukums ir pārāk mazs, kabeļa garums ir pārāk garš vai līnijas sprieguma kritums ir pārāk liels, pārraides strāva nesasniegs ražošanai nepieciešamo strāvas vērtību.

Apšuvuma tvertnei, kuras platums ir lielāks par 1,6 m, jāapsver divpusējās jaudas padeves metode, un divpusējo kabeļu garumam jābūt vienādam.Tādā veidā var garantēt, ka divpusējā strāvas kļūda tiek kontrolēta noteiktā diapazonā.Katrai apšuvuma tvertnes sliedes abām pusēm jāpievieno taisngriezis, lai strāvu abās gabala pusēs varētu regulēt atsevišķi.

(6) Viļņu forma.Pašlaik no viļņu formas viedokļa ir divu veidu galvanizācija un pildīšana: impulsu galvanizācija un līdzstrāvas galvanizācija.Šīs divas galvanizācijas un caurumu aizpildīšanas metodes ir pētītas.Līdzstrāvas galvanizācijai un caurumu aizpildīšanai tiek izmantots tradicionālais taisngriezis, kas ir viegli darbināms, bet, ja plāksne ir biezāka, tad neko nevar darīt.PPR taisngriezi izmanto impulsu galvanizācijai un caurumu aizpildīšanai, kam ir daudz darbības posmu, taču tam ir spēcīga apstrādes spēja biezākām procesā esošām plāksnēm.



Substrāta ietekme

Nevar ignorēt pamatnes ietekmi uz galvanizāciju un caurumu aizpildīšanu.Parasti ir tādi faktori kā dielektriskā slāņa materiāls, cauruma forma, malu attiecība un ķīmiskais vara pārklājums.

(1) Dielektriskā slāņa materiāls.Dielektriskā slāņa materiālam ir ietekme uz caurumu aizpildīšanu.Nestikla stiegrojumu caurumus ir vieglāk aizpildīt nekā stikla šķiedras stiegrojumus.Ir vērts atzīmēt, ka stikla šķiedras izvirzījumiem caurumā ir kaitīga ietekme uz ķīmisko varu.Šajā gadījumā galvanizācijas caurumu aizpildīšanas grūtības ir uzlabot bezelektroniskā pārklājuma sēklas slāņa adhēziju, nevis pašu caurumu aizpildīšanas procesu.

Faktiski reālajā ražošanā ir izmantota galvanizācija un caurumu aizpildīšana uz stikla šķiedras pastiprinātām pamatnēm.

(2) Malu attiecība.Šobrīd gan ražotāji, gan izstrādātāji augstu novērtē urbumu aizpildīšanas tehnoloģiju dažādu formu un izmēru urbumiem.Caurumu aizpildīšanas spēju lielā mērā ietekmē cauruma biezuma un diametra attiecība.Relatīvi runājot, līdzstrāvas sistēmas tiek izmantotas vairāk komerciāli.Ražošanā cauruma izmēru diapazons būs šaurāks, parasti diametrs ir 80–120 Bm, cauruma dziļums ir 40–8 OBm, un biezuma un diametra attiecība nepārsniedz 1:1.

(3) Bezvada vara pārklājuma slānis.Bezelektroniskā vara pārklājuma slāņa biezums un viendabīgums, kā arī stāvēšanas laiks pēc bezelektroniskā vara pārklājuma ietekmē caurumu aizpildīšanas veiktspēju.Bez elektrības varš ir pārāk plāns vai nevienmērīgs biezums, un tā caurumu aizpildīšanas efekts ir vājš.Parasti ir ieteicams aizpildīt caurumus, ja ķīmiskā vara biezums ir > 0,3 pm.Turklāt ķīmiskā vara oksidēšana arī negatīvi ietekmē caurumu aizpildīšanas efektu.

Autortiesības © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Visas tiesības aizsargātas. Power by

Atbalstīts IPv6 tīkls

tops

Atstāj ziņu

Atstāj ziņu

    Ja jūs interesē mūsu produkti un vēlaties uzzināt sīkāku informāciju, lūdzu, atstājiet ziņojumu šeit, mēs jums atbildēsim, cik drīz vien varēsim.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Atsvaidziniet attēlu