Electroplating PCB industria globalaren irteera-balioa azkar hazi da osagai elektronikoen industriaren guztizko irteera-balioan.Osagai elektronikoen zatiketaren industrian proportzio handiena duen industria da eta posizio paregabea hartzen du.Electroplating PCB-en urteko irteera-balioa 60.000 milioi dolar da.Produktu elektronikoen bolumena gero eta meheagoa eta laburragoa da, eta bide itsuen bidez zuzenean pilatzea dentsitate handiko interkonexioa lortzeko diseinu metodo bat da.Pilatzeko zulo ona egiteko, lehenik eta behin, zuloaren beheko lautasuna ondo egin behar da.Hainbat modu daude zulo lauaren gainazal tipikoa egiteko, eta galvanoplastiazko zuloak betetzeko prozesua adierazgarria da. Prozesu gehigarrien garapenaren beharra murrizteaz gain, galvanoplastia eta zuloak betetzeko prozesua egungo prozesu ekipamenduekin bateragarria da, eta horrek fidagarritasun ona lortzeko lagungarria da. Galvanizazioaren zuloak betetzeak abantaila hauek ditu: (1) Onuragarria da Stacked eta Via.on.Pad diseinatzea ( HDI zirkuitu plaka ); (2) Hobetu errendimendu elektrikoa eta laguntza maiztasun handiko diseinua ; (3) Beroa xahutzen laguntzen du; (4) Entxufe-zuloa eta interkonexio elektrikoa urrats batean osatzen dira; (5) Zulo itsuak kobre galvanizatuz beteta daude, kola eroaleak baino fidagarritasun handiagoa eta eroankortasun hobea duena.
Eragin fisikoaren parametroak Aztertu beharreko parametro fisikoak hauek dira: anodo mota, katodo-anodo arteko tartea, korronte-dentsitatea, asaldura, tenperatura, zuzentzailea eta uhin-forma, etab. (1) Anodo mota.Anodo motei dagokienez, anodo disolbagarriak eta anodo disolbaezinak baino ez dira.Anodo disolbagarriak normalean fosforoa duten kobrezko bolak izan ohi dira, anodo-loka ekoizteko errazak direnak, xaflatze-soluzioa kutsatzen dutenak eta xaflatze-soluzioaren errendimenduan eragina dutenak.Anodo disolbaezinak, anodo geldo gisa ere ezagutzen direnak, oro har tantalio eta zirkonio oxido mistoz estalitako titaniozko sare batez osatuta daude.Anodo disolbaezina, egonkortasun ona, anodoen mantentze-lanik gabe, anodo-lohirik ez, pultsu edo DC electroplating egokia;hala ere, gehigarrien kontsumoa handia da. (2) Katodoaren eta anodoaren arteko distantzia.Betetze-prozesuaren bidez katodoaren eta anodoaren arteko tartearen diseinua oso garrantzitsua da eta ekipamendu mota ezberdinen diseinua ere desberdina da.Hala ere, adierazi behar da nola diseinatu den, ez duela Fararen lehen legea urratu behar. (3) Irabiatuz.Irabiaketa mota asko daude, hala nola, dardara mekanikoa, bibrazio elektrikoa, gas bibrazioa, aire irabiaketa, Eductor eta abar. Galvanizaziorako eta betetzeko, oro har, kobrezko zilindro tradizionalaren konfigurazioan oinarritutako jetaren diseinua handitzea nahiago da.Hala ere, beheko zorrotada edo alboko zorrotada den, nola antolatu jet-hodia eta airea irabiatzeko hodia zilindroan;zein da orduko jet-emaria;zein den jet-hodiaren eta katodoaren arteko distantzia;alboko zorrotada erabiltzen bada, zorrotada anodoan dago Aurrealdean edo atzealdean;beheko zorrotada erabiltzen bada, nahasketa irregularra eragingo du eta plakatze-soluzioa ahulki nahastuko da gora eta behera;Proba asko egiteko. Horrez gain, biderik egokiena jet-hodi bakoitza fluxu-neurgailura konektatzea da, emaria kontrolatzeko helburua lortzeko.Zurrusta-fluxu handia dela eta, konponbidea berotzeko joera du, beraz, tenperatura kontrolatzea ere garrantzitsua da. (4) Korronte-dentsitatea eta tenperatura.Korronte dentsitate baxuak eta tenperatura baxuak gainazaleko kobrearen jalkitze-tasa murriztu dezakete, zuloan Cu2 eta distira nahikoa ematen duten bitartean.Baldintza hauetan, zuloak betetzeko gaitasuna hobetu egiten da, baina plakatzearen eraginkortasuna ere murrizten da. (5) Zuzentzailea.Zuzentzailea lotura garrantzitsua da electroplating-prozesuan.Gaur egun, galvanizazioaren eta betetzearen inguruko ikerketa, batez ere, plaka osoko galvanizaziora mugatzen da.Ereduaren galvanizazioa eta betetzea kontuan hartzen badira, katodoaren eremua oso txikia izango da.Une honetan, zuzengailuaren irteerako doitasunerako eskakizun handiak ezartzen dira. Zuzentzailearen irteerako zehaztasunaren hautaketa produktuaren lerroaren eta zuloaren tamainaren arabera zehaztu behar da.Lerroak zenbat eta meheagoak izan eta zulo txikiagoak izan, orduan eta handiagoak izan behar dira zuzengailuaren zehaztasun-eskakizunak.Normalean, komenigarria da irteerako zehaztasuna % 5 barruan duen zuzengailu bat aukeratzea.Zehatza den zuzentzaile bat hautatzeak ekipamenduaren inbertsioa handituko du.Zuzengailuaren irteerako kablea kableatzerakoan, lehenik eta behin, jarri zuzengailua plakatze-tangaaren ertzean ahalik eta gehien, eta horrek irteerako kablearen luzera murriztu dezake eta pultsu-korrontearen igoera-denbora murriztu dezake.Zuzentzailearen irteera-kablearen zehaztapenak irteera-kablearen lineako tentsio-jaitsiera bete behar du 0,6V-en barruan irteerako gehienezko korrontearen %80an.Normalean, beharrezkoa den kablearen ebakidura-eremua 2,5 A/mm-ko korronte-gaitasunaren arabera kalkulatzen da.Kablearen ebakidura-eremua txikiegia bada, kablearen luzera luzeegia bada edo lineako tentsio-jaitsiera handiegia bada, transmisio-korrontea ez da ekoizpenerako beharrezkoa den uneko baliora iritsiko. 1,6 m-tik gorako zabalera duen depositurako, aldebiko energia elikatzeko metodoa kontuan hartu behar da eta aldebiko kableen luzera berdina izan behar da.Modu honetan, aldebiko korronte-errorea tarte jakin baten barruan kontrolatzea bermatu daiteke.Plating tankearen flybar bakoitzaren bi aldeetara zuzengailu bat konektatu behar da, piezaren bi aldeetako korrontea bereizita egokitu ahal izateko. (6) Uhin forma.Gaur egun, uhin formaren ikuspuntutik, bi electroplating eta betetze mota daude: pultsu galvanoplastia eta DC galvanoplastia.Galvanizazio eta zuloak betetzeko bi metodo hauek aztertu dira.Rectifier tradizionala DC electroplating eta zuloak betetzeko erabiltzen da, funtzionatzeko erraza dena, baina plaka lodiagoa bada, ezin da ezer egin.PPR zuzengailua pultsu galvanizaturako eta zuloak betetzeko erabiltzen da, funtzionamendu-urrats asko dituena, baina prozesatzeko gaitasun handia du prozesu barruko taula lodiagoetarako.
Substratuaren eragina Ezin da alde batera utzi substratuak electroplatingean eta zuloak betetzean duen eragina.Orokorrean, geruza dielektrikoaren materiala, zuloaren forma, itxura-erlazioa eta kobre-xaflaketa kimikoa bezalako faktoreak daude. (1) Geruza dielektrikoaren materiala.Geruza dielektrikoaren materialak eragina du zuloen betetzean.Beirazkoak ez diren errefortzuak zuloak betetzeko errazagoak dira beira-zuntzezko errefortzuak baino.Aipatzekoa da zuloko beira-zuntzezko irtenguneek eragin kaltegarria dutela kobre kimikoan.Kasu honetan, electroplating zuloak betetzeko zailtasuna elektrorik gabeko plakatze hazi geruzaren atxikimendua hobetzea da, zuloak betetzeko prozesua bera baino. Izan ere, beira-zuntzez indartutako substratuetan electroplating eta zuloak betetzeko benetako ekoizpenean aplikatu dira. (2) Aspektu-erlazioa.Gaur egun, forma eta tamaina ezberdinetako zuloetarako zuloak betetzeko teknologia oso baloratzen dute fabrikatzaileek eta garatzaileek.Zuloak betetzeko gaitasunak asko eragiten du zuloaren lodiera eta diametroaren arteko erlazioak.Erlatiboki esanda, DC sistemak komertzialki gehiago erabiltzen dira.Ekoizpenean, zuloaren tamaina-tartea estuagoa izango da, oro har, diametroa 80pm ~ 120Bm da, zuloaren sakonera 40Bm ~ 8OBm da eta lodiera-diametro erlazioak ez du 1:1 gainditzen. (3) Elektrorik gabeko kobrezko geruza.Elektrorik gabeko kobrea estaltzeko geruzaren lodierak eta uniformetasunak eta elektrorik gabeko kobrea estaltzearen ondorengo denborak zuloa betetzeko errendimenduari eragiten diote.Elektrorik gabeko kobrea meheegia da edo lodiera irregularra du, eta zuloak betetzeko efektua eskasa da.Orokorrean, zuloak betetzea gomendatzen da kobre kimikoaren lodiera > 0.3pm denean.Horrez gain, kobre kimikoaren oxidazioak ere eragin negatiboa du zuloak betetzeko efektuan. 
English eu 
