Ang halaga ng output ng pandaigdigang industriya ng electroplating PCB ay mabilis na lumago sa kabuuang halaga ng output ng industriya ng electronic component.Ito ang industriya na may pinakamalaking proporsyon sa industriya ng subdivision ng electronic component at sumasakop sa isang natatanging posisyon.Ang taunang halaga ng output ng electroplating PCB ay 60 bilyong US dollars.Ang dami ng mga produktong elektroniko ay nagiging mas manipis at maikli, at ang direktang pagsasalansan ng vias sa through-blind vias ay isang paraan ng disenyo para makakuha ng high-density na interconnection.Upang makagawa ng isang mahusay na stacking hole, una sa lahat, ang flatness ng ilalim ng butas ay dapat gawin nang maayos.Mayroong ilang mga paraan upang makagawa ng isang tipikal na flat hole surface, at ang proseso ng pagpuno ng electroplating hole ay isang kinatawan. Bilang karagdagan sa pagbabawas ng pangangailangan para sa karagdagang pag-unlad ng proseso, ang proseso ng electroplating at pagpuno ng butas ay katugma din sa kasalukuyang kagamitan sa proseso, na nakakatulong sa pagkuha ng mahusay na pagiging maaasahan. Ang pagpuno ng butas ng electroplating ay may mga sumusunod na pakinabang: (1) Ito ay kapaki-pakinabang sa disenyo ng Stacked at Via.on.Pad ( HDI Circuit Board ); (2) Pagbutihin ang pagganap ng kuryente at tulong disenyo ng mataas na dalas ; (3) Tumutulong na mawala ang init; (4) Ang plug hole at electrical interconnection ay nakumpleto sa isang hakbang; (5) Ang mga blind hole ay puno ng electroplated na tanso, na may mas mataas na pagiging maaasahan at mas mahusay na conductivity kaysa sa conductive glue.
Mga Parameter ng Pisikal na Impluwensiya Ang mga pisikal na parameter na pag-aaralan ay: uri ng anode, cathode-anode spacing, kasalukuyang density, agitation, temperatura, rectifier at waveform, atbp. (1) Uri ng anode.Pagdating sa mga uri ng anode, ito ay walang iba kundi ang mga natutunaw na anod at hindi matutunaw na mga anod.Ang mga natutunaw na anode ay karaniwang mga bolang tanso na naglalaman ng posporus, na madaling makagawa ng anode slime, nagpaparumi sa solusyon ng plating, at nakakaapekto sa pagganap ng solusyon sa plating.Ang mga hindi matutunaw na anode, na kilala rin bilang inert anodes, ay karaniwang binubuo ng isang titanium mesh na pinahiran ng halo-halong mga oxide ng tantalum at zirconium.Hindi matutunaw anode, magandang katatagan, walang anode maintenance, walang anode putik, na angkop para sa pulse o DC electroplating;gayunpaman, ang pagkonsumo ng mga additives ay malaki. (2) Ang distansya sa pagitan ng katod at anode.Ang disenyo ng spacing sa pagitan ng cathode at anode sa electroplating sa pamamagitan ng proseso ng pagpuno ay napakahalaga, at iba rin ang disenyo ng iba't ibang uri ng kagamitan.Gayunpaman, dapat itong ituro na gaano man ito idinisenyo, hindi ito dapat lumabag sa unang batas ni Fara. (3) Pagpapakilos.Mayroong maraming mga uri ng pagpapakilos, tulad ng mekanikal na pag-alog, electric vibration, gas vibration, air stirring, Eductor at iba pa. Para sa electroplating at pagpuno, sa pangkalahatan ay ginustong dagdagan ang disenyo ng jet batay sa pagsasaayos ng tradisyonal na silindro ng tanso.Gayunpaman, kung ito ay ang ilalim na jet o ang gilid na jet, kung paano ayusin ang jet tube at ang air stirring tube sa silindro;ano ang daloy ng jet bawat oras;ano ang distansya sa pagitan ng jet tube at ng katod;kung ang side jet ay ginagamit, ang jet ay nasa anode Front o likod;kung ang ilalim na jet ay ginagamit, ito ba ay magiging sanhi ng hindi pantay na pagpapakilos, at ang solusyon sa kalupkop ay mahina na hinalo pataas at pababa;Upang gumawa ng maraming pagsubok. Bilang karagdagan, ang pinaka-perpektong paraan ay upang ikonekta ang bawat jet tube sa flow meter, upang makamit ang layunin ng pagsubaybay sa daloy.Dahil sa malaking daloy ng jet, ang solusyon ay madaling kapitan ng init, kaya mahalaga din ang pagkontrol sa temperatura. (4) Kasalukuyang density at temperatura.Ang mababang kasalukuyang density at mababang temperatura ay maaaring mabawasan ang deposition rate ng ibabaw na tanso, habang nagbibigay ng sapat na Cu2 at brightener sa butas.Sa ilalim ng mga kundisyong ito, ang kakayahan sa pagpuno ng butas ay pinahusay, ngunit ang kahusayan ng plating ay nabawasan din. (5) Rectifier.Ang rectifier ay isang mahalagang link sa proseso ng electroplating.Sa kasalukuyan, ang pananaliksik sa electroplating at filling ay halos limitado sa full-board electroplating.Kung ang pattern electroplating at pagpuno ay isinasaalang-alang, ang cathode area ay magiging napakaliit.Sa oras na ito, ang mataas na mga kinakailangan ay inilalagay para sa katumpakan ng output ng rectifier. Ang pagpili ng katumpakan ng output ng rectifier ay dapat matukoy ayon sa linya ng produkto at ang laki ng via hole.Kung mas manipis ang mga linya at mas maliit ang mga butas, mas mataas ang mga kinakailangan sa katumpakan ng rectifier.Karaniwan, ipinapayong pumili ng isang rectifier na may katumpakan ng output sa loob ng 5%.Ang pagpili ng rectifier na masyadong tumpak ay magpapataas ng puhunan sa kagamitan.Kapag nag-wire ang output cable ng rectifier, ilagay muna ang rectifier sa gilid ng plating tank hangga't maaari, na maaaring mabawasan ang haba ng output cable at bawasan ang pagtaas ng oras ng pulse current.Ang pagpili ng rectifier output cable specification ay dapat matugunan ang line voltage drop ng output cable sa loob ng 0.6V sa 80% ng maximum na kasalukuyang output.Karaniwan, ang kinakailangang cable cross-sectional area ay kinakalkula ayon sa kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ng 2.5A/mm:.Kung ang cross-sectional area ng cable ay masyadong maliit, ang haba ng cable ay masyadong mahaba, o ang line voltage drop ay masyadong malaki, ang transmission current ay hindi maaabot ang kasalukuyang halaga na kinakailangan para sa produksyon. Para sa tangke ng plating na may lapad ng tangke na higit sa 1.6m, dapat isaalang-alang ang paraan ng pagpapakain ng bilateral power, at dapat na pantay ang haba ng mga bilateral cable.Sa ganitong paraan, masisigurong makokontrol ang bilateral current error sa loob ng isang partikular na saklaw.Ang isang rectifier ay dapat na konektado sa magkabilang panig ng bawat flybar ng tangke ng kalupkop, upang ang kasalukuyang sa dalawang gilid ng piraso ay maaaring maiayos nang hiwalay. (6) Anyong alon.Sa kasalukuyan, mula sa waveform point of view, mayroong dalawang uri ng electroplating at filling: pulse electroplating at DC electroplating.Ang dalawang paraan ng electroplating at pagpuno ng butas ay pinag-aralan.Ang tradisyonal na rectifier ay ginagamit para sa DC electroplating at pagpuno ng butas, na madaling patakbuhin, ngunit kung ang plato ay mas makapal, walang magagawa.Ginagamit ang PPR rectifier para sa electroplating ng pulso at pagpuno ng butas, na mayroong maraming hakbang sa pagpapatakbo, ngunit may malakas na kakayahan sa pagproseso para sa mas makapal na mga in-process na board.
Ang impluwensya ng substrate Ang impluwensya ng substrate sa electroplating at pagpuno ng butas ay hindi maaaring balewalain.Sa pangkalahatan, may mga kadahilanan tulad ng dielectric layer na materyal, hugis ng butas, aspect ratio, at kemikal na copper plating. (1) Dielectric layer na materyal.Ang materyal ng dielectric layer ay may epekto sa pagpuno ng butas.Ang mga non-glass reinforcement ay mas madaling punan ang mga butas kaysa sa glass fiber reinforcements.Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang glass fiber protrusions sa butas ay may masamang epekto sa kemikal na tanso.Sa kasong ito, ang kahirapan ng electroplating hole filling ay upang mapabuti ang pagdirikit ng electroless plating seed layer, kaysa sa mismong proseso ng pagpuno ng butas. Sa katunayan, ang electroplating at pagpuno ng mga butas sa glass fiber reinforced substrates ay inilapat sa aktwal na produksyon. (2) Aspect ratio.Sa kasalukuyan, ang teknolohiya sa pagpuno ng butas para sa mga butas na may iba't ibang hugis at sukat ay lubos na pinahahalagahan ng parehong mga tagagawa at developer.Ang kakayahan sa pagpuno ng butas ay lubos na naaapektuhan ng ratio ng kapal sa diameter ng butas.Sa relatibong pagsasalita, ang mga sistema ng DC ay ginagamit nang mas komersyal.Sa produksyon, ang laki ng hanay ng butas ay magiging mas makitid, sa pangkalahatan ang diameter ay 80pm~120Bm, ang lalim ng butas ay 40Bm~8OBm, at ang kapal-diameter ratio ay hindi lalampas sa 1:1. (3) Electroless tanso plating layer.Ang kapal at pagkakapareho ng electroless copper plating layer at ang standing time pagkatapos ng electroless copper plating ay nakakaapekto sa pagganap ng pagpuno ng butas.Ang electroless na tanso ay masyadong manipis o may hindi pantay na kapal, at ang epekto ng pagpuno ng butas nito ay hindi maganda.Sa pangkalahatan, inirerekomenda na punan ang mga butas kapag ang kapal ng kemikal na tanso ay > 0.3pm.Bilang karagdagan, ang oksihenasyon ng kemikal na tanso ay mayroon ding negatibong epekto sa epekto ng pagpuno ng butas. 
English en 
