Nilai output saka industri PCB electroplating global wis thukul kanthi cepet ing Nilai output total industri komponen elektronik.Iki minangka industri kanthi proporsi paling gedhe ing industri subdivisi komponen elektronik lan nduwe posisi sing unik.Nilai output taunan saka electroplating PCB punika 60 milyar dolar AS.Volume produk elektronik dadi luwih tipis lan cendhak, lan tumpukan langsung vias ing vias liwat-buta minangka cara desain kanggo entuk interkoneksi kepadatan dhuwur.Kanggo nggawe bolongan tumpukan apik, pisanan kabeh, flatness saka ngisor bolongan kudu rampung uga.Ana sawetara cara kanggo nggawe permukaan bolongan sing rata, lan proses ngisi bolongan elektroplating minangka perwakilan. Saliyane nyuda kabutuhan pangembangan proses tambahan, proses electroplating lan ngisi bolongan uga kompatibel karo peralatan proses saiki, sing kondusif kanggo entuk linuwih sing apik. Pangisi bolongan elektroplating nduweni kaluwihan ing ngisor iki: (1) Iku migunani kanggo ngrancang Stacked lan Via.on.Pad ( Papan Sirkuit HDI ); (2) Ngapikake kinerja listrik lan bantuan desain frekuensi dhuwur ; (3) Mbantu ngilangi panas; (4) Bolongan plug lan interkoneksi listrik rampung ing siji langkah; (5) Lubang wuta diisi karo tembaga sing dilapisi, sing nduweni linuwih lan konduktivitas sing luwih apik tinimbang lem konduktif.
Parameter Pengaruh Fisik Parameter fisik sing bakal ditliti yaiku: jinis anoda, jarak katoda-anoda, kerapatan arus, agitasi, suhu, penyearah lan bentuk gelombang, lsp. (1) Tipe anoda.Nalika nerangake jinis anode, iku ora luwih saka anode larut lan anode ora larut.Anode larut biasane bola tembaga sing ngemot fosfor, sing gampang ngasilake lendir anoda, ngrusak solusi plating, lan mengaruhi kinerja solusi plating.Anod sing ora larut, uga dikenal minangka anod inert, umume kasusun saka bolong titanium sing dilapisi karo oksida campuran tantalum lan zirkonium.Anode sing ora larut, stabilitas sing apik, ora ana pangopènan anoda, ora ana anod anoda, cocok kanggo pulsa utawa elektroplating DC;Nanging, konsumsi aditif gedhe. (2) Jarak antarane katoda lan anoda.Desain jarak antarane katoda lan anoda ing elektroplating liwat proses ngisi penting banget, lan desain macem-macem jinis peralatan uga beda.Nanging, kudu digatekake, ora preduli carane ngrancang, mesthine ora nglanggar hukum pisanan Fara. (3) Ngaduk.Ana akeh jinis aduk, kayata mechanical goyang, elektrik geter, gas geter, online aduk, Eductor lan ing. Kanggo electroplating lan ngisi, umume luwih disenengi kanggo nambah desain jet adhedhasar konfigurasi silinder tembaga tradisional.Nanging, apa iku jet ngisor utawa jet sisih, carane ngatur tabung jet lan tabung aduk online ing silinder;apa aliran jet saben jam;apa jarak antarane tabung jet lan katoda;yen jet sisih digunakake, jet ing ngarep anoda utawa mburi;yen jet ngisor digunakake, bakal nimbulaké ora rata aduk, lan solusi plating bakal weakly diudhek munggah lan mudhun;Kanggo nindakake akeh tes. Kajaba iku, cara sing paling becik yaiku nyambungake saben tabung jet menyang meter aliran, supaya bisa nggayuh tujuan ngawasi aliran kasebut.Amarga aliran jet gedhe, solusi kasebut rawan panas, mula kontrol suhu uga penting. (4) Kapadhetan lan suhu saiki.Kapadhetan saiki kurang lan suhu kurang bisa nyuda tingkat deposisi saka tembaga lumahing, nalika nyediakake Cu2 cekap lan brightener menyang bolongan.Ing kahanan kasebut, kemampuan ngisi bolongan saya tambah, nanging efisiensi plating uga suda. (5) Rectifier.Rectifier minangka link penting ing proses electroplating.Saiki, riset babagan elektroplating lan ngisi biasane diwatesi karo elektroplating papan lengkap.Yen pola electroplating lan ngisi dianggep, area katoda bakal dadi cilik banget.Ing wektu iki, syarat dhuwur diterusake kanggo presisi output rectifier. Pilihan saka presisi output saka rectifier kudu ditemtokake miturut baris produk lan ukuran bolongan liwat.Sing luwih tipis garis lan luwih cilik bolongan, sing luwih dhuwur syarat akurasi rectifier kudu.Biasane, luwih becik milih rectifier kanthi akurasi output ing 5%.Milih rectifier sing pas banget bakal nambah investasi ing peralatan kasebut.Nalika kabel output saka rectifier, pisanan sijine rectifier ing pojok tank plating sabisa, kang bisa nyuda dawa kabel output lan nyuda wektu munggah saka saiki pulsa.Pilihan saka specification kabel output rectifier kudu ketemu gulung voltase baris saka kabel output ing 0.6V ing 80% saka saiki output maksimum.Biasane, area cross-sectional kabel sing dibutuhake diwilang miturut kapasitas mbeta saiki 2.5A / mm:.Yen area salib-bagean kabel cilik banget, dawa kabel dawa banget, utawa gulung voltase line gedhe banget, saiki transmisi ora bakal tekan nilai saiki dibutuhake kanggo produksi. Kanggo tank plating kanthi ambane tank luwih saka 1.6m, cara pakan daya bilateral kudu dianggep, lan dawa kabel bilateral kudu padha.Kanthi cara iki, kesalahan saiki bilateral bisa dijamin bisa dikontrol ing sawetara tartamtu.A rectifier kudu disambungake menyang loro-lorone saben flybar tank plating, supaya saiki ing loro-lorone saka Piece bisa diatur dhewe. (6) Wujud gelombang.Saiki, saka sudut pandang gelombang, ana rong jinis elektroplating lan ngisi: elektroplating pulsa lan elektroplating DC.Loro cara electroplating lan ngisi bolongan iki wis diteliti.Penyearah tradisional digunakake kanggo elektroplating DC lan ngisi bolongan, sing gampang dioperasikake, nanging yen piring kasebut luwih kenthel, ora ana sing bisa ditindakake.PPR rectifier digunakake kanggo elektroplating pulsa lan ngisi bolongan, sing nduweni akeh langkah operasi, nanging nduweni kemampuan pangolahan sing kuwat kanggo papan proses sing luwih kenthel.
Pengaruh saka substrat Pengaruh substrat ing electroplating lan ngisi bolongan ora bisa digatekake.Umumé, ana faktor kayata materi lapisan dielektrik, wangun bolongan, rasio aspek, lan kimia plating tembaga. (1) Bahan lapisan dielektrik.Materi saka lapisan dielektrik duweni efek ing ngisi bolongan.Tulangan non-kaca luwih gampang ngisi bolongan tinimbang tulangan serat kaca.Wigati dicathet yen protrusions serat kaca ing bolongan duweni efek ngrugekake ing tembaga kimia.Ing kasus iki, kangelan ngisi bolongan electroplating kanggo nambah adhesion saka lapisan wiji plating electroless, tinimbang proses ngisi bolongan dhewe. Nyatane, electroplating lan ngisi bolongan ing substrat sing dikuatake serat kaca wis ditrapake ing produksi nyata. (2) Rasio aspek.Saiki, teknologi ngisi bolongan kanggo bolongan kanthi bentuk lan ukuran sing beda-beda dihargai dening produsen lan pangembang.Kemampuan ngisi bolongan dipengaruhi banget karo rasio kekandelan bolongan kanggo diameter.Relatif ngandika, sistem DC digunakake luwih komersial.Ing produksi, sawetara ukuran bolongan bakal sempit, umume diameteripun 80pm ~ 120Bm, ambane bolongan 40Bm ~ 8OBm, lan rasio kekandelan-diameteripun ora ngluwihi 1:1. (3) Electroless tembaga plating lapisan.Kekandelan lan keseragaman lapisan plating tembaga electroless lan wektu ngadeg sawise plating tembaga electroless kabeh mengaruhi kinerja ngisi bolongan.Tembaga tanpa elektro tipis banget utawa nduweni kekandelan sing ora rata, lan efek ngisi bolongane kurang.Umume, dianjurake kanggo ngisi bolongan nalika kekandelan tembaga kimia> 0.3pm.Kajaba iku, oksidasi tembaga kimia uga duwe pengaruh negatif marang efek ngisi bolongan. 
English en 
