ആഗോള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പിസിബി വ്യവസായത്തിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് മൂല്യം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടക വ്യവസായത്തിന്റെ മൊത്തം ഔട്ട്പുട്ട് മൂല്യത്തിൽ അതിവേഗം വളർന്നു.ഇലക്ട്രോണിക് ഘടക ഉപവിഭാഗ വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ അനുപാതമുള്ള വ്യവസായമാണിത്, കൂടാതെ ഒരു അതുല്യമായ സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പിസിബിയുടെ വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട് മൂല്യം 60 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറാണ്.ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അളവ് കൂടുതൽ മെലിഞ്ഞതും ചെറുതും ആയിത്തീരുന്നു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പരസ്പരബന്ധം നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഡിസൈൻ രീതിയാണ് ബ്ലൈൻഡ് വിയാസുകളിൽ ഡയറക്ട് സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യുന്നത്.ഒരു നല്ല സ്റ്റാക്കിംഗ് ഹോൾ ചെയ്യാൻ, ഒന്നാമതായി, ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തിന്റെ പരന്നത നന്നായി ചെയ്യണം.ഒരു സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് ഹോൾ ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രതിനിധിയാണ്. അധിക പ്രക്രിയ വികസനത്തിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും നിലവിലെ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് നല്ല വിശ്വാസ്യത നേടുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: (1) Stacked, Via.on.Pad എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ് ( എച്ച്ഡിഐ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ); (2) വൈദ്യുത പ്രകടനവും സഹായവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഡിസൈൻ ; (3) ചൂട് പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു; (4) പ്ലഗ് ഹോളും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇന്റർകണക്ഷനും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പൂർത്തിയായി; (5) അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് ചാലക പശയേക്കാൾ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയും മികച്ച ചാലകതയും ഉണ്ട്.
ശാരീരിക സ്വാധീന പാരാമീറ്ററുകൾ പഠിക്കേണ്ട ഭൗതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: ആനോഡ് തരം, കാഥോഡ്-ആനോഡ് സ്പേസിംഗ്, നിലവിലെ സാന്ദ്രത, പ്രക്ഷോഭം, താപനില, റക്റ്റിഫയർ, തരംഗരൂപം മുതലായവ. (1) ആനോഡ് തരം.ആനോഡ് തരങ്ങളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, അത് ലയിക്കുന്ന ആനോഡുകളും ലയിക്കാത്ത ആനോഡുകളും അല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല.ലയിക്കുന്ന ആനോഡുകൾ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയ ചെമ്പ് ബോളുകളാണ്, അവ ആനോഡ് സ്ലിം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി മലിനമാക്കുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലയിക്കാത്ത ആനോഡുകൾ, നിഷ്ക്രിയ ആനോഡുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി ടാന്റലം, സിർക്കോണിയം എന്നിവയുടെ മിശ്രിത ഓക്സൈഡുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ടൈറ്റാനിയം മെഷ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ലയിക്കാത്ത ആനോഡ്, നല്ല സ്ഥിരത, ആനോഡ് മെയിന്റനൻസ് ഇല്ല, ആനോഡ് സ്ലഡ്ജ് ഇല്ല, പൾസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്;എന്നിരുന്നാലും, അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപഭോഗം വളരെ വലുതാണ്. (2) കാഥോഡും ആനോഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം.പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ കാഥോഡും ആനോഡും തമ്മിലുള്ള സ്പെയ്സിംഗ് ഡിസൈൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും വ്യത്യസ്തമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് എങ്ങനെ രൂപകല്പന ചെയ്താലും അത് ഫറയുടെ ആദ്യ നിയമം ലംഘിക്കാൻ പാടില്ല എന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്. (3) ഇളക്കിവിടുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ ഷേക്കിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേഷൻ, ഗ്യാസ് വൈബ്രേഷൻ, എയർ സ്റ്റിറിംഗ്, എഡക്റ്റർ തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഇളകലുകൾ ഉണ്ട്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും പൂരിപ്പിക്കലിനും, പരമ്പരാഗത കോപ്പർ സിലിണ്ടറിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ജെറ്റ് ഡിസൈൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി മുൻഗണന നൽകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അത് താഴെയുള്ള ജെറ്റായാലും സൈഡ് ജെറ്റായാലും, സിലിണ്ടറിൽ ജെറ്റ് ട്യൂബും എയർ സ്റ്റിറിംഗ് ട്യൂബും എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം;മണിക്കൂറിൽ ജെറ്റ് ഫ്ലോ എന്താണ്;ജെറ്റ് ട്യൂബും കാഥോഡും തമ്മിലുള്ള ദൂരം എന്താണ്;സൈഡ് ജെറ്റ് ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ജെറ്റ് ആനോഡിന്റെ മുന്നിലോ പിന്നിലോ ആണ്;താഴെയുള്ള ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് അസമമായ ഇളക്കലിന് കാരണമാകുമോ, കൂടാതെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി ദുർബലമായി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഇളക്കിവിടും;ഒരുപാട് ടെസ്റ്റുകൾ ചെയ്യാൻ. കൂടാതെ, ഓരോ ജെറ്റ് ട്യൂബും ഫ്ലോ മീറ്ററിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മാർഗ്ഗം, അങ്ങനെ ഒഴുക്ക് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാൻ.വലിയ ജെറ്റ് ഫ്ലോ കാരണം, പരിഹാരം ചൂട് സാധ്യതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ താപനില നിയന്ത്രണവും പ്രധാനമാണ്. (4) നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും താപനിലയും.കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉപരിതല ചെമ്പിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും, അതേസമയം ദ്വാരത്തിലേക്ക് മതിയായ Cu2 ഉം തിളക്കവും നൽകുന്നു.ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവ് വർധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്ലേറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കുറയുന്നു. (5) റക്റ്റിഫയർ.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് റക്റ്റിഫയർ.നിലവിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ഫില്ലിംഗും സംബന്ധിച്ച ഗവേഷണം കൂടുതലും പൂർണ്ണ ബോർഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.പാറ്റേൺ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ഫില്ലിംഗും പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാഥോഡ് ഏരിയ വളരെ ചെറുതായിരിക്കും.ഈ സമയത്ത്, റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യതയ്ക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പ്രിസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വരിയും വഴി ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം.കനം കുറഞ്ഞ വരകളും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളും, റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ആയിരിക്കണം.സാധാരണയായി, 5% ഉള്ളിൽ ഔട്ട്പുട്ട് കൃത്യതയുള്ള ഒരു റക്റ്റിഫയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.വളരെ കൃത്യമായ ഒരു റക്റ്റിഫയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിലെ നിക്ഷേപം വർദ്ധിപ്പിക്കും.റക്റ്റിഫയറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് കേബിൾ വയറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം കഴിയുന്നത്ര പ്ലാറ്റിംഗ് ടാങ്കിന്റെ അരികിൽ റക്റ്റിഫയർ സ്ഥാപിക്കുക, ഇത് ഔട്ട്പുട്ട് കേബിളിന്റെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുകയും പൾസ് കറന്റ് ഉയരുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.റക്റ്റിഫയർ ഔട്ട്പുട്ട് കേബിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരമാവധി ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റിന്റെ 80% ൽ 0.6V ഉള്ളിൽ ഔട്ട്പുട്ട് കേബിളിന്റെ ലൈൻ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് പാലിക്കണം.സാധാരണഗതിയിൽ, ആവശ്യമായ കേബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കണക്കാക്കുന്നത് 2.5A/mm എന്ന നിലവിലെ വാഹക ശേഷി അനുസരിച്ചാണ്:.കേബിളിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കേബിൾ നീളം വളരെ വലുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ കറന്റ് ഉത്പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ നിലവിലെ മൂല്യത്തിൽ എത്തില്ല. 1.6 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ടാങ്ക് വീതിയുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിന്, ഉഭയകക്ഷി പവർ ഫീഡിംഗ് രീതി പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ ഉഭയകക്ഷി കേബിളുകളുടെ നീളം തുല്യമായിരിക്കണം.ഈ രീതിയിൽ, ഉഭയകക്ഷി കറന്റ് പിശക് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും.പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഓരോ ഫ്ലൈബാറിന്റെയും ഇരുവശങ്ങളിലും ഒരു റക്റ്റിഫയർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, അതുവഴി കഷണത്തിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളിലെ കറന്റ് വെവ്വേറെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. (6) തരംഗരൂപം.നിലവിൽ, തരംഗരൂപത്തിലുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ, രണ്ട് തരം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ഫില്ലിംഗും ഉണ്ട്: പൾസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഡിസി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെയും ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെയും ഈ രണ്ട് രീതികൾ പഠിച്ചു.പരമ്പരാഗത റക്റ്റിഫയർ ഡിസി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ഹോൾ ഫില്ലിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പ്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഒന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.PPR റക്റ്റിഫയർ പൾസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ഹോൾ ഫില്ലിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് നിരവധി പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള ഇൻ-പ്രോസസ് ബോർഡുകൾക്ക് ശക്തമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുണ്ട്.
അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലും ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിലും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ സ്വാധീനം അവഗണിക്കാനാവില്ല.സാധാരണയായി, വൈദ്യുത പാളി മെറ്റീരിയൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി, വീക്ഷണാനുപാതം, കെമിക്കൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുണ്ട്. (1) വൈദ്യുത പാളി മെറ്റീരിയൽ.വൈദ്യുത പാളിയുടെ മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റുകളേക്കാൾ ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ ഗ്ലാസ് അല്ലാത്ത ബലപ്പെടുത്തലുകൾ എളുപ്പമാണ്.ദ്വാരത്തിലെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രോട്രഷനുകൾ രാസ ചെമ്പിനെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഹോൾ ഫില്ലിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്, ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെക്കാൾ, ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ് വിത്ത് പാളിയുടെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. വാസ്‌തവത്തിൽ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കലും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചു. (2) വീക്ഷണാനുപാതം.നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മാതാക്കളും ഡവലപ്പർമാരും വളരെ വിലമതിക്കുന്നു.ദ്വാരത്തിന്റെ കനം വ്യാസ അനുപാതം ദ്വാരം നിറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.ആപേക്ഷികമായി പറഞ്ഞാൽ, ഡിസി സംവിധാനങ്ങൾ കൂടുതൽ വാണിജ്യപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പ പരിധി ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കും, സാധാരണയായി വ്യാസം 80pm~120Bm ആണ്, ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം 40Bm~8OBm ആണ്, കനം-വ്യാസ അനുപാതം 1:1 കവിയരുത്. (3) ഇലക്ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി.ഇലക്ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ലെയറിന്റെ കനവും ഏകീകൃതതയും ഇലക്ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം നിൽക്കുന്ന സമയവും ദ്വാരം നിറയ്ക്കുന്ന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോലെസ് ചെമ്പ് വളരെ കനം കുറഞ്ഞതോ അസമമായ കട്ടിയുള്ളതോ ആണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ ഫലം മോശമാണ്.സാധാരണയായി, കെമിക്കൽ ചെമ്പിന്റെ കനം 0.3pm ആകുമ്പോൾ ദ്വാരങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.കൂടാതെ, കെമിക്കൽ ചെമ്പിന്റെ ഓക്സീകരണവും ദ്വാരം പൂരിപ്പിക്കൽ ഫലത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. 
English en 
