Стойността на продукцията на глобалната индустрия за галванопластика на печатни платки нарасна бързо в общата стойност на продукцията на индустрията за електронни компоненти.Това е индустрията с най-голям дял в индустрията за подразделение на електронни компоненти и заема уникална позиция.Годишната производствена стойност на галваничните печатни платки е 60 милиарда щатски долара.Обемът на електронните продукти става все по-тънък и къс, а директното подреждане на отвори върху проходни слепи отвори е метод за проектиране за получаване на взаимно свързване с висока плътност.За да направите добър отвор за подреждане, първо трябва да направите добре плоскостта на дъното на отвора.Има няколко начина да се направи типична плоска повърхност на отвора, а процесът на галванопластика за запълване на отвора е представителен. В допълнение към намаляването на необходимостта от допълнително развитие на процеса, процесът на галванопластика и запълване на дупки също е съвместим с текущото технологично оборудване, което е благоприятно за постигане на добра надеждност. Галваничното запълване на отвори има следните предимства: (1) Полезно е да се проектират Stacked и Via.on.Pad ( HDI платка ); (2) Подобрете електрическите характеристики и помогнете високочестотен дизайн ; (3) Помага за разсейване на топлината; (4) Отворът на щепсела и електрическото свързване са завършени в една стъпка; (5) Слепите отвори са запълнени с галванизирана мед, която има по-висока надеждност и по-добра проводимост от проводящото лепило.
Параметри на физическото въздействие Физическите параметри, които трябва да бъдат изследвани, са: тип анод, разстояние катод-анод, плътност на тока, възбуда, температура, токоизправител и форма на вълната и др. (1) Тип анод.Що се отнася до видовете аноди, това не е нищо повече от разтворими аноди и неразтворими аноди.Разтворимите аноди обикновено са медни топки, съдържащи фосфор, които лесно се произвеждат от анодна тиня, замърсяват разтвора за покритие и влияят на ефективността на разтвора за покритие.Неразтворимите аноди, известни също като инертни аноди, обикновено се състоят от титаниева мрежа, покрита със смесени оксиди на тантал и цирконий.Неразтворим анод, добра стабилност, без поддръжка на анода, без анодна утайка, подходящ за импулсно или постояннотоково галванично покритие;разходът на добавки обаче е голям. (2) Разстоянието между катод и анод.Дизайнът на разстоянието между катода и анода в процеса на галванопластика чрез пълнене е много важен и дизайнът на различните видове оборудване също е различен.Все пак трябва да се отбележи, че независимо как е проектиран, той не трябва да нарушава първия закон на Фара. (3) Разбъркване.Има много видове разбъркване, като механично разклащане, електрическа вибрация, газова вибрация, въздушно разбъркване, Eductor и т.н. За галванопластика и пълнене обикновено се предпочита да се увеличи дизайнът на струята въз основа на конфигурацията на традиционния меден цилиндър.Въпреки това, независимо дали е долната струя или страничната струя, как да подредите струйната тръба и тръбата за въздушно разбъркване в цилиндъра;какъв е дебитът на струята за час;какво е разстоянието между струйната тръба и катода;ако се използва страничната струя, струята е на анода отпред или отзад;ако се използва долната струя, това ще доведе ли до неравномерно разбъркване и разтворът за покритие ще се разбърква слабо нагоре и надолу;Да се правят много тестове. В допълнение, най-идеалният начин е да свържете всяка струйна тръба към разходомера, така че да постигнете целта за наблюдение на потока.Поради големия поток на струята, разтворът е податлив на топлина, така че контролът на температурата също е важен. (4) Плътност на тока и температура.Ниската плътност на тока и ниската температура могат да намалят скоростта на отлагане на повърхностната мед, като същевременно осигуряват достатъчно Cu2 и избелител в отвора.При тези условия способността за запълване на дупки се подобрява, но ефективността на покритието също се намалява. (5) Токоизправител.Токоизправителят е важна връзка в процеса на галванопластика.Понастоящем изследванията върху галванопластиката и пълненето са ограничени най-вече до галванопластика с пълна дъска.Ако се вземат предвид галванопластиката и запълването на модела, площта на катода ще стане много малка.Понастоящем се поставят високи изисквания към изходната точност на токоизправителя. Изборът на изходна точност на токоизправителя трябва да се определи според линията на продукта и размера на междинния отвор.Колкото по-тънки са линиите и колкото по-малки са отворите, толкова по-високи трябва да са изискванията за точност на токоизправителя.Обикновено е препоръчително да изберете токоизправител с изходна точност в рамките на 5%.Изборът на токоизправител, който е твърде прецизен, ще увеличи инвестицията в оборудването.Когато окабелявате изходния кабел на токоизправителя, първо поставете токоизправителя на ръба на резервоара за покритие, доколкото е възможно, което може да намали дължината на изходния кабел и да намали времето на нарастване на импулсния ток.Изборът на спецификацията на изходния кабел на токоизправителя трябва да отговаря на спада на мрежовото напрежение на изходния кабел в рамките на 0,6 V при 80% от максималния изходен ток.Обикновено необходимата площ на напречното сечение на кабела се изчислява според капацитета на тока от 2,5 A/mm:.Ако площта на напречното сечение на кабела е твърде малка, дължината на кабела е твърде дълга или спадът на мрежовото напрежение е твърде голям, предавателният ток няма да достигне текущата стойност, необходима за производство. За резервоара за покритие с ширина на резервоара, по-голяма от 1,6 m, трябва да се вземе предвид методът на двустранно захранване и дължината на двустранните кабели трябва да бъде еднаква.По този начин двустранната токова грешка може да бъде гарантирано контролирана в определен диапазон.Токоизправител трябва да бъде свързан към двете страни на всеки флайбар на резервоара за покритие, така че токът от двете страни на детайла да може да се регулира отделно. (6) Форма на вълната.Понастоящем, от гледна точка на формата на вълната, има два вида галванично покритие и пълнене: импулсно галванично покритие и галванично покритие с постоянен ток.Тези два метода на галванопластика и запълване на дупки са проучени.Традиционният токоизправител се използва за DC галванопластика и запълване на дупки, който е лесен за работа, но ако плочата е по-дебела, нищо не може да се направи.PPR токоизправителят се използва за импулсно галванично покритие и запълване на дупки, което има много работни стъпки, но има силна способност за обработка за по-дебели платки в процеса.
Влиянието на субстрата Влиянието на субстрата върху галванопластиката и запълването на дупки не може да бъде пренебрегнато.Като цяло има фактори като материал на диелектричен слой, форма на отвора, аспектно съотношение и химическо медно покритие. (1) Материал на диелектричен слой.Материалът на диелектричния слой оказва влияние върху запълването на дупките.Нестъклените армировки са по-лесни за запълване на дупки от армировките със стъклени влакна.Струва си да се отбележи, че издатините от стъклени влакна в отвора имат пагубен ефект върху химическата мед.В този случай, трудността при запълване на дупки чрез галванопластика е да се подобри адхезията на зародишния слой без електролитно покритие, а не самия процес на запълване на дупки. Всъщност галванопластиката и запълването на дупки върху субстрати, подсилени със стъклени влакна, са били приложени в действителното производство. (2) Съотношение на страните.Понастоящем технологията за запълване на отвори с различни форми и размери е високо ценена както от производителите, така и от разработчиците.Способността за запълване на отвора е силно повлияна от съотношението дебелина на отвора към диаметър.Относително казано, системите с постоянен ток се използват по-комерсиално.При производството обхватът на размера на отвора ще бъде по-тесен, обикновено диаметърът е 80pm~120Bm, дълбочината на отвора е 40Bm~8OBm, а съотношението дебелина-диаметър не надвишава 1:1. (3) Безелектрически меден слой.Дебелината и еднородността на слоя без електролитно медно покритие и времето за престой след безелектрическото медно покритие влияят върху ефективността на запълване на дупките.Безелектрическата мед е твърде тънка или има неравномерна дебелина и нейният ефект на запълване на дупки е слаб.Обикновено се препоръчва да се запълват дупки, когато дебелината на химическата мед е > 0,3 pm.В допълнение, окисляването на химическата мед също има отрицателно въздействие върху ефекта на запълване на дупките. 
English en 
