Globaalse galvaniseeriva trükkplaatide tööstuse toodangu väärtus on elektroonikakomponentide tööstuse kogutoodangu väärtuses kiiresti kasvanud.See on tööstusharu, millel on suurim osakaal elektroonikakomponentide jaotustööstuses ja millel on ainulaadne positsioon.Elektroonilise PCB aastane toodangu väärtus on 60 miljardit USA dollarit.Elektroonikatoodete maht muutub üha õhemaks ja lühikeseks ning vahesaadete otsene virnastamine läbivatele avadele on disainimeetod suure tihedusega ühenduse saamiseks.Hea virnastamisaugu tegemiseks tuleks ennekõike augu põhja tasapinda teha.Tüüpilise lameda avapinna valmistamiseks on mitu võimalust ja tüüpiline on galvaniseerimisavade täitmise protsess. Lisaks protsessi täiendava arendamise vajaduse vähendamisele ühildub galvaniseerimis- ja aukude täitmise protsess ka praeguste protsessiseadmetega, mis aitab kaasa hea töökindluse saavutamisele. Aukude galvaniseerimisel on järgmised eelised: (1) Kasulik on kujundada Stacked ja Via.on.Pad ( HDI trükkplaat ); (2) Parandage elektrilist jõudlust ja abi kõrgsageduslik disain ; (3) Aitab soojust hajutada; (4) Pistiku auk ja elektriühendus viiakse lõpule ühes etapis; (5) Pimedad augud on täidetud galvaniseeritud vasega, millel on suurem töökindlus ja parem juhtivus kui juhtival liimil.
Füüsilise mõju parameetrid Uuritavad füüsikalised parameetrid on: anoodi tüüp, katood-anoodi vahekaugus, voolutihedus, segamine, temperatuur, alaldi ja lainekuju jne. (1) Anoodi tüüp.Kui rääkida anooditüüpidest, siis pole see midagi muud kui lahustuvad anoodid ja lahustumatud anoodid.Lahustuvad anoodid on tavaliselt fosforit sisaldavad vaskpallid, millest on lihtne toota anoodilima, mis saastavad plaadistuslahust ja mõjutavad plaadistuslahuse jõudlust.Lahustumatud anoodid, tuntud ka kui inertsed anoodid, koosnevad tavaliselt titaanvõrgust, mis on kaetud tantaali ja tsirkooniumi segaoksiididega.Lahustumatu anood, hea stabiilsus, anoodi hooldus puudub, anoodimuda puudub, sobib impulss- või alalisvoolu galvaniseerimiseks;lisaainete tarbimine on aga suur. (2) Katoodi ja anoodi vaheline kaugus.Katoodi ja anoodi vaheline kaugus täitmisprotsessis galvaniseerimisel on väga oluline ning erinevat tüüpi seadmete disain on samuti erinev.Siiski tuleb märkida, et hoolimata sellest, kuidas see on kavandatud, ei tohiks see rikkuda Fara esimest seadust. (3) Segamine.Segamist on mitut tüüpi, näiteks mehaaniline raputamine, elektriline vibratsioon, gaasivibratsioon, õhusegamine, Eductor ja nii edasi. Galvaaniliseks katmiseks ja täitmiseks eelistatakse üldiselt suurendada joa konstruktsiooni traditsioonilise vasesilindri konfiguratsiooni alusel.Siiski, kas tegemist on põhja- või külgjoaga, kuidas korraldada jugatoru ja õhusegamistoru silindris;milline on joa vool tunnis;milline on jugatoru ja katoodi vaheline kaugus;kui kasutatakse külgjoa, on juga anoodil Ees või taga;kui kasutatakse põhjajoa, kas see põhjustab ebaühtlast segamist ja plaadistuslahust segatakse nõrgalt üles-alla;Et teha palju katseid. Lisaks on kõige ideaalsem viis ühendada iga joatoru voolumõõturiga, et saavutada voolu jälgimise eesmärk.Suure joavoolu tõttu on lahus kuumenev, mistõttu on oluline ka temperatuuri reguleerimine. (4) Voolu tihedus ja temperatuur.Madal voolutihedus ja madal temperatuur võivad vähendada pinnase vase sadestumiskiirust, pakkudes samal ajal auku piisavalt Cu2 ja valgendit.Nendes tingimustes paraneb aukude täitmise võime, kuid väheneb ka plaadistuse efektiivsus. (5) Alaldi.Alaldi on galvaniseerimise protsessis oluline lüli.Praegu piirduvad galvaniseerimise ja täitmise uuringud enamasti täisplaadi galvaniseerimisega.Kui võtta arvesse mustri galvaniseerimist ja täitmist, muutub katoodi pindala väga väikeseks.Sel ajal esitatakse alaldi väljundtäpsusele kõrged nõuded. Alaldi väljundtäpsuse valik tuleks määrata vastavalt toote joonele ja läbilaskeava suurusele.Mida peenemad on jooned ja väiksemad augud, seda kõrgemad peaksid olema alaldi täpsusnõuded.Tavaliselt on soovitatav valida alaldi, mille väljundtäpsus on 5%.Liiga täpse alaldi valimine suurendab investeeringut seadmetesse.Alaldi väljundkaabli ühendamisel asetage alaldi esmalt nii palju kui võimalik plaadistuspaagi servale, mis võib vähendada väljundkaabli pikkust ja vähendada impulsivoolu tõusuaega.Alaldi väljundkaabli spetsifikatsiooni valik peaks vastama väljundkaabli pingelangule 0,6 V piires 80% maksimaalsest väljundvoolust.Tavaliselt arvutatakse vajalik kaabli ristlõikepindala voolu kandevõime järgi 2,5A/mm:.Kui kaabli ristlõikepindala on liiga väike, kaabli pikkus on liiga pikk või liini pingelangus on liiga suur, ei saavuta ülekandevool tootmiseks vajalikku vooluväärtust. Pindamispaagi puhul, mille paagi laius on üle 1,6 m, tuleks kaaluda kahepoolse toiteallika meetodit ja kahepoolsete kaablite pikkus peaks olema võrdne.Sel viisil saab tagada kahepoolse vooluvea kontrolli teatud vahemikus.Plaatimispaagi iga lendvarda mõlemale küljele tuleks ühendada alaldi, et voolutugevust detaili kahel küljel saaks eraldi reguleerida. (6) Lainekuju.Praegu on lainekuju seisukohalt kahte tüüpi galvaniseerimist ja täitmist: impulss- ja alalisvoolu galvaniseerimine.Neid kahte galvaniseerimise ja aukude täitmise meetodit on uuritud.Traditsioonilist alaldit kasutatakse alalisvoolu galvaniseerimiseks ja aukude täitmiseks, mida on lihtne kasutada, kuid kui plaat on paksem, ei saa midagi teha.PPR-alaldit kasutatakse impulssgalvaaniliseks katmiseks ja aukude täitmiseks, millel on palju tööetappe, kuid millel on tugev töötlemisvõime paksemate protsessisiseste plaatide jaoks.
Substraadi mõju Ei saa tähelepanuta jätta aluspinna mõju galvaniseerimisele ja aukude täitmisele.Üldiselt on sellised tegurid nagu dielektrilise kihi materjal, ava kuju, kuvasuhe ja keemiline vaskplaat. (1) Dielektrilise kihi materjal.Dielektrilise kihi materjal avaldab mõju aukude täitmisele.Mitteklaasist tugevdusega on lihtsam auke täita kui klaaskiust tugevdustega.Väärib märkimist, et klaaskiust väljaulatuvad osad augus avaldavad kahjulikku mõju keemilisele vasele.Sel juhul on galvaniseerimisega aukude täitmise raskus seisneb elektrivaba plaadistuse seemnekihi nakkuvuse parandamises, mitte aukude täitmise protsessis. Tegelikult on tegelikus tootmises kasutatud klaaskiuga tugevdatud substraatide galvaniseerimist ja aukude täitmist. (2) Kuvasuhe.Praegu on erineva kuju ja suurusega aukude aukude täitmise tehnoloogia kõrgelt hinnatud nii tootjate kui ka arendajate poolt.Aukude täitmise võimet mõjutab suuresti augu paksuse ja läbimõõdu suhe.Suhteliselt kasutatakse alalisvoolusüsteeme rohkem kaubanduslikult.Tootmises on ava suuruste vahemik kitsam, tavaliselt on läbimõõt 80–120 Bm, augu sügavus 40–8 OBm ja paksuse ja läbimõõdu suhe ei ületa 1:1. (3) Elektrivaba vaskkatte kiht.Elektroonilise vaskplaadistuse kihi paksus ja ühtlus ning seisuaeg pärast elektroonikavaba vase katmist mõjutavad kõik augu täitmise jõudlust.Elektrivaba vask on liiga õhuke või ebaühtlase paksusega ning selle auke täitev toime on halb.Üldiselt on soovitatav auke täita, kui keemilise vase paksus on > 0,3 µm.Lisaks avaldab keemilise vase oksüdatsioon negatiivset mõju ka aukude täitmisele. 
English et 
