Valoarea de ieșire a industriei globale de PCB de galvanizare a crescut rapid în valoarea totală de producție a industriei componentelor electronice.Este industria cu cea mai mare proporție în industria subdiviziunii componentelor electronice și ocupă o poziție unică.Valoarea anuală de producție a PCB-ului galvanizat este de 60 de miliarde de dolari SUA.Volumul produselor electronice devine din ce în ce mai subțire și mai scurtă, iar stivuirea directă a căilor pe căii prin-oarbe este o metodă de proiectare pentru a obține o interconectare de înaltă densitate.Pentru a face o gaură bună de stivuire, în primul rând, planeitatea fundului găurii trebuie făcută bine.Există mai multe modalități de a realiza o suprafață tipică a găurii plane, iar procesul de umplere a găurilor de galvanizare este unul reprezentativ. Pe lângă reducerea nevoii de dezvoltare suplimentară a procesului, procesul de galvanizare și de umplere a găurilor este, de asemenea, compatibil cu echipamentele de proces actuale, ceea ce este favorabil obținerii unei bune fiabilități. Umplerea orificiilor de galvanizare are următoarele avantaje: (1) Este benefic să proiectați Stacked și Via.on.Pad ( Placa de circuite HDI ); (2) Îmbunătățiți performanța electrică și ajutați design de înaltă frecvență ; (3) Ajută la disiparea căldurii; (4) Orificiul prizei și interconectarea electrică sunt finalizate într-un singur pas; (5) Găurile oarbe sunt umplute cu cupru galvanizat, care are o fiabilitate mai mare și o conductivitate mai bună decât lipiciul conductor.
Parametrii de influență fizică Parametrii fizici care urmează a fi studiați sunt: tipul anodului, distanța catod-anod, densitatea curentului, agitația, temperatura, redresorul și forma de undă etc. (1) Tip anod.Când vine vorba de tipuri de anozi, nu este altceva decât anozi solubili și anozi insolubili.Anozii solubili sunt de obicei bile de cupru care conțin fosfor, care sunt ușor de produs slime anodic, poluează soluția de placare și afectează performanța soluției de placare.Anozii insolubili, cunoscuți și ca anozi inerți, constau în general dintr-o plasă de titan acoperită cu oxizi amestecați de tantal și zirconiu.Anod insolubil, stabilitate bună, fără întreținere a anodului, fără nămol de anod, potrivit pentru galvanizare în impulsuri sau DC;cu toate acestea, consumul de aditivi este mare. (2) Distanța dintre catod și anod.Designul distanței dintre catod și anod în galvanizarea prin procesul de umplere este foarte important, iar proiectarea diferitelor tipuri de echipamente este, de asemenea, diferită.Cu toate acestea, trebuie subliniat că indiferent de modul în care este proiectat, nu ar trebui să încalce prima lege a lui Fara. (3) Agitarea.Există multe tipuri de agitare, cum ar fi agitarea mecanică, vibrația electrică, vibrația cu gaz, agitarea cu aer, Eductor și așa mai departe. Pentru galvanizare și umplere, se preferă în general creșterea designului jetului pe baza configurației cilindrului tradițional de cupru.Cu toate acestea, indiferent dacă este vorba de jetul de jos sau de jetul lateral, cum să aranjați tubul cu jet și tubul de agitare a aerului în cilindru;care este debitul jetului pe oră;care este distanța dintre tubul cu jet și catod;daca se foloseste jetul lateral, jetul este la anod Fata sau spate;dacă se folosește jetul inferior, va provoca agitare neuniformă, iar soluția de placare va fi agitată slab în sus și în jos;Pentru a face multe teste. În plus, cea mai ideală modalitate este conectarea fiecărui tub cu jet la debitmetru, astfel încât să se realizeze scopul monitorizării debitului.Datorită debitului mare de jet, soluția este predispusă la căldură, astfel încât controlul temperaturii este de asemenea important. (4) Densitatea curentului și temperatura.Densitatea scăzută de curent și temperatura scăzută pot reduce rata de depunere a cuprului de suprafață, oferind în același timp suficient Cu2 și strălucitor în gaură.În aceste condiții, capacitatea de umplere a găurilor este îmbunătățită, dar eficiența de placare este, de asemenea, redusă. (5) Redresor.Redresorul este o verigă importantă în procesul de galvanizare.În prezent, cercetările privind galvanizarea și umplerea se limitează în mare parte la placarea galvanică completă.Dacă se iau în considerare modelul de galvanizare și umplere, zona catodului va deveni foarte mică.În acest moment, sunt prezentate cerințe ridicate pentru precizia de ieșire a redresorului. Selectarea preciziei de ieșire a redresorului trebuie determinată în funcție de linia produsului și de dimensiunea găurii de trecere.Cu cât liniile sunt mai subțiri și cu cât găurile sunt mai mici, cu atât trebuie să fie mai mari cerințele de precizie ale redresorului.De obicei, este recomandabil să alegeți un redresor cu o precizie de ieșire de 5%.Selectarea unui redresor prea precis va crește investiția în echipament.Când conectați cablul de ieșire al redresorului, așezați mai întâi redresorul pe marginea rezervorului de placare cât mai mult posibil, ceea ce poate reduce lungimea cablului de ieșire și poate reduce timpul de creștere a curentului de impuls.Selectarea specificației cablului de ieșire al redresorului ar trebui să îndeplinească căderea de tensiune de linie a cablului de ieșire cu 0,6 V la 80% din curentul de ieșire maxim.De obicei, secțiunea transversală necesară a cablului este calculată în funcție de capacitatea de transport curent de 2,5 A/mm:.Dacă aria secțiunii transversale a cablului este prea mică, lungimea cablului este prea mare sau scăderea tensiunii de linie este prea mare, curentul de transmisie nu va atinge valoarea curentă necesară pentru producție. Pentru rezervorul de placare cu o lățime a rezervorului mai mare de 1,6 m, trebuie luată în considerare metoda de alimentare cu energie bilaterală, iar lungimea cablurilor bilaterale trebuie să fie egală.În acest fel, eroarea de curent bilateral poate fi garantată a fi controlată într-un anumit interval.Un redresor trebuie conectat pe ambele părți ale fiecărei bare de acoperire a rezervorului de placare, astfel încât curentul de pe cele două părți ale piesei să poată fi reglat separat. (6) Forma de undă.În prezent, din punct de vedere al formei de undă, există două tipuri de galvanizare și umplere: electroplating cu impulsuri și electroplating DC.Aceste două metode de galvanizare și umplere a găurilor au fost studiate.Redresorul tradițional este folosit pentru galvanizarea DC și umplerea găurilor, care este ușor de operat, dar dacă placa este mai groasă, nu se poate face nimic.Redresorul PPR este utilizat pentru galvanizarea cu impulsuri și umplerea găurilor, care are mulți pași de operare, dar are o capacitate puternică de procesare pentru plăci mai groase în proces.
Influența substratului Influența substratului asupra galvanizării și umplerii găurilor nu poate fi ignorată.În general, există factori precum materialul stratului dielectric, forma găurii, raportul de aspect și placarea chimică cu cupru. (1) Material strat dielectric.Materialul stratului dielectric are un efect asupra umplerii găurilor.Armăturile fără sticlă sunt mai ușor de umplut găurile decât armăturile din fibră de sticlă.Este de remarcat faptul că proeminențele din fibră de sticlă din orificiu au un efect dăunător asupra cuprului chimic.În acest caz, dificultatea umplerii orificiilor de galvanizare este de a îmbunătăți aderența stratului de semințe de placare electroless, mai degrabă decât procesul de umplere a orificiilor în sine. De fapt, galvanizarea și umplerea găurilor pe substraturi armate cu fibră de sticlă au fost aplicate în producția reală. (2) Raport de aspect.În prezent, tehnologia de umplere a găurilor pentru găuri de diferite forme și dimensiuni este foarte apreciată atât de producători, cât și de dezvoltatori.Capacitatea de umplere a găurii este foarte afectată de raportul dintre grosimea găurii și diametrul.Relativ vorbind, sistemele DC sunt folosite mai comercial.În producție, intervalul de dimensiuni a găurii va fi mai îngust, în general, diametrul este de 80pm ~ 120Bm, adâncimea găurii este de 40Bm ~ 8OBm, iar raportul grosime-diametru nu depășește 1:1. (3) Strat de placare cu cupru electroless.Grosimea și uniformitatea stratului de placare cu cupru fără electroși și timpul de reținere după placarea cu cupru electroless afectează toate performanța de umplere a găurilor.Cuprul electroless este prea subțire sau are o grosime neuniformă, iar efectul său de umplere a găurilor este slab.În general, se recomandă umplerea găurilor atunci când grosimea cuprului chimic este > 0,3 pm.În plus, oxidarea cuprului chimic are, de asemenea, un impact negativ asupra efectului de umplere a găurilor. 
English ro 
