Globaalin galvanointipiirilevyteollisuuden tuotannon arvo on kasvanut nopeasti elektroniikkakomponenttiteollisuuden kokonaistuotannon arvossa.Se on toimiala, jolla on suurin osuus elektroniikkakomponenttien alajakeluteollisuudesta ja sillä on ainutlaatuinen asema.Sähköpinnoitettujen piirilevyjen vuotuinen tuotantoarvo on 60 miljardia Yhdysvaltain dollaria.Elektroniikkatuotteiden määrä on tulossa yhä ohuemmaksi ja lyhyemmäksi, ja läpivientien suora pinoaminen läpivientien läpi on suunnittelumenetelmä tiheiden yhteenliitäntöjen aikaansaamiseksi.Hyvän pinoamisreiän tekemiseksi tulee ensinnäkin tehdä reiän pohjan tasaisuus.Tyypillisen tasaisen reiän pinnan tekemiseen on useita tapoja, ja reiän galvanointiprosessi on edustava. Sen lisäksi, että galvanointi- ja reikien täyttöprosessi vähentää prosessin lisäkehityksen tarvetta, se on myös yhteensopiva nykyisten prosessilaitteiden kanssa, mikä edistää hyvän luotettavuuden saavuttamista. Galvanointireikien täytöllä on seuraavat edut: (1) On hyödyllistä suunnitella Stacked ja Via.on.Pad ( HDI-piirilevy ); (2) Paranna sähköistä suorituskykyä ja apua korkeataajuinen suunnittelu ; (3) Auttaa haihduttamaan lämpöä; (4) Pistokkeen reikä ja sähköinen liitäntä tehdään yhdessä vaiheessa; (5) Sokeat reiät on täytetty galvanoidulla kuparilla, jolla on parempi luotettavuus ja parempi johtavuus kuin johtavalla liimalla.
Fyysisen vaikutuksen parametrit Tutkittavat fysikaaliset parametrit ovat: anodin tyyppi, katodi-anodiväli, virrantiheys, sekoitus, lämpötila, tasasuuntaaja ja aaltomuoto jne. (1) Anodityyppi.Mitä tulee anodityyppeihin, se ei ole muuta kuin liukoisia anodeja ja liukenemattomia anodeja.Liukoiset anodit ovat yleensä fosforia sisältäviä kuparipalloja, joista on helppo tuottaa anodilimaa, ne saastuttavat pinnoitusliuosta ja vaikuttavat pinnoitusliuoksen suorituskykyyn.Liukenemattomat anodit, jotka tunnetaan myös inertteinä anodeina, koostuvat yleensä titaaniverkosta, joka on päällystetty tantaalin ja zirkoniumin sekaoksideilla.Liukenematon anodi, hyvä vakaus, ei anodin huoltoa, ei anodilietettä, sopii pulssi- tai DC-sähköpinnoitukseen;lisäaineiden kulutus on kuitenkin suuri. (2) Katodin ja anodin välinen etäisyys.Katodin ja anodin välinen etäisyys täyttöprosessissa galvanoinnissa on erittäin tärkeä, ja myös erityyppisten laitteiden suunnittelu on erilainen.On kuitenkin huomautettava, että riippumatta siitä, miten se on suunniteltu, se ei saa rikkoa Faran ensimmäistä lakia. (3) Sekoitetaan.Sekoitustyyppejä on monenlaisia, kuten mekaaninen ravistelu, sähkövärähtely, kaasuvärähtely, ilmasekoitus, Eductor ja niin edelleen. Galvanointia ja täyttöä varten on yleensä edullista lisätä suihkurakennetta perinteisen kuparisylinterin konfiguraation perusteella.Kuitenkin, onko kyseessä pohja- tai sivusuihku, kuinka suihkuputki ja ilmasekoitusputki järjestetään sylinterissä;mikä on suihkun virtaus tunnissa;mikä on suihkuputken ja katodin välinen etäisyys;jos käytetään sivusuihkua, suihku on anodin edessä tai takana;jos käytetään pohjasuihkua, aiheuttaako se epätasaista sekoittumista ja pinnoitusliuosta sekoitetaan heikosti ylös ja alas;Tehdä paljon testejä. Lisäksi ihanteellisin tapa on liittää jokainen suihkuputki virtausmittariin, jotta saavutetaan virtauksen valvonta.Suuren suihkuvirtauksen ansiosta liuos on altis kuumuudelle, joten myös lämpötilan säätö on tärkeää. (4) Virran tiheys ja lämpötila.Alhainen virrantiheys ja alhainen lämpötila voivat vähentää pintakuparin kerrostumisnopeutta ja samalla tarjota riittävästi Cu2:ta ja kirkastetta reikään.Näissä olosuhteissa reikien täyttökyky paranee, mutta myös pinnoitusteho heikkenee. (5) Tasasuuntaaja.Tasasuuntaaja on tärkeä lenkki galvanointiprosessissa.Tällä hetkellä galvanoinnin ja täytön tutkimus rajoittuu enimmäkseen täysilevyiseen galvanoimiseen.Jos kuvion galvanointi ja täyttö otetaan huomioon, katodin pinta-alasta tulee hyvin pieni.Tällä hetkellä tasasuuntaajan lähtötarkkuudelle asetetaan korkeat vaatimukset. Tasasuuntaajan lähtötarkkuuden valinta tulee määrittää tuotteen linjan ja läpivientireiän koon mukaan.Mitä ohuempia viivoja ja pienempiä reiät ovat, sitä korkeammat tarkkuusvaatimukset tasasuuntaajalle tulee olla.Yleensä on suositeltavaa valita tasasuuntaaja, jonka lähtötarkkuus on 5 %.Liian tarkan tasasuuntaajan valinta lisää laiteinvestointeja.Kun kytket tasasuuntaajan lähtökaapelia, aseta tasasuuntaaja ensin pinnoitussäiliön reunaan mahdollisimman paljon, mikä voi lyhentää lähtökaapelin pituutta ja lyhentää pulssivirran nousuaikaa.Tasasuuntaajan lähtökaapelin määrittelyn valinnan tulee vastata lähtökaapelin verkkojännitteen pudotusta 0,6 V:n sisällä 80 %:lla suurimmasta lähtövirrasta.Yleensä vaadittu kaapelin poikkipinta-ala lasketaan virrankantokyvyn 2,5A/mm: mukaan.Jos kaapelin poikkipinta-ala on liian pieni, kaapelin pituus on liian pitkä tai linjan jännitehäviö on liian suuri, siirtovirta ei saavuta tuotannossa tarvittavaa virta-arvoa. Päällystyssäiliössä, jonka säiliön leveys on yli 1,6 m, tulee harkita kahdenvälisen tehonsyöttötavan menetelmää ja kahdenvälisten kaapelien pituuden tulee olla yhtä suuri.Tällä tavalla voidaan taata kahdenvälisen virtavirheen hallinta tietyllä alueella.Tasasuuntaaja tulee liittää pinnoitussäiliön kummallekin puolelle, jotta virtaa kappaleen molemmilla puolilla voidaan säätää erikseen. (6) Aaltomuoto.Tällä hetkellä aaltomuodon näkökulmasta galvanointia ja täyttöä on kahta tyyppiä: pulssigalvanointi ja tasavirtasähköpinnoitus.Näitä kahta menetelmää galvanointiin ja reikien täyttöön on tutkittu.Tasasähköpinnoitukseen ja reikien täyttöön käytetään perinteistä tasasuuntaajaa, joka on helppokäyttöinen, mutta jos levy on paksumpi, ei voi mitään.PPR-tasasuuntaajaa käytetään pulssipäällystykseen ja reikien täyttöön, jossa on monia toimintavaiheita, mutta sillä on vahva prosessointikyky paksummille prosessinaikaisille levyille.
Substraatin vaikutus Alustan vaikutusta galvanointiin ja reikien täyttöön ei voida jättää huomiotta.Yleensä on olemassa tekijöitä, kuten dielektrisen kerroksen materiaali, reiän muoto, muotosuhde ja kemiallinen kuparipinnoitus. (1) Dielektrinen kerrosmateriaali.Dielektrisen kerroksen materiaalilla on vaikutusta reikien täyttöön.Ei-lasivahvikkeet on helpompi täyttää reiät kuin lasikuituvahvikkeet.On syytä huomata, että reiän lasikuituulokkeet vaikuttavat haitallisesti kemialliseen kupariin.Tässä tapauksessa elektrolyyttisen reiän täytön vaikeus on parantaa sähköttömän pinnoitussiemenkerroksen tarttuvuutta itse reiän täyttöprosessin sijaan. Itse asiassa lasikuituvahvisteisten alustojen galvanointia ja reikien täyttöä on sovellettu varsinaisessa tuotannossa. (2) Kuvasuhde.Tällä hetkellä erimuotoisten ja -kokoisten reikien reikien täyttötekniikka on erittäin arvostettu sekä valmistajien että kehittäjien keskuudessa.Reikien täyttökykyyn vaikuttaa suuresti reiän paksuuden ja halkaisijan suhde.Suhteellisesti DC-järjestelmiä käytetään kaupallisemmin.Tuotannossa reiän kokoalue on kapeampi, yleensä halkaisija on 80pm ~ 120Bm, reiän syvyys on 40Bm ~ 8OBm ja paksuus-halkaisijasuhde ei ylitä 1:1. (3) Sähkötön kuparipinnoituskerros.Virtattoman kuparipinnoituskerroksen paksuus ja tasaisuus sekä seisonta-aika kemiallisen kuparipinnoituksen jälkeen vaikuttavat kaikki reikien täyttötehoon.Sähkötön kupari on liian ohutta tai paksuudeltaan epätasaista, ja sen reikien täyttövaikutus on huono.Yleensä reiät suositellaan täytettäväksi, kun kemiallisen kuparin paksuus on > 0,3 pm.Lisäksi kemiallisen kuparin hapettuminen vaikuttaa negatiivisesti reiän täyttövaikutukseen. 
English fi 
