De outputwaarde van de wereldwijde galvanische PCB-industrie is snel gegroeid in de totale outputwaarde van de elektronische componentenindustrie.Het is de industrie met het grootste aandeel in de onderverdeling van elektronische componenten en neemt een unieke positie in.De jaarlijkse outputwaarde van het galvaniseren van PCB's is 60 miljard dollar.Het volume van elektronische producten wordt steeds dunner en kleiner, en het direct stapelen van via's op blinde via's is een ontwerpmethode om een hoge dichtheidsverbinding te verkrijgen.Om een goed stapelgat te maken, moet allereerst de vlakheid van de bodem van het gat goed worden gedaan.Er zijn verschillende manieren om een typisch plat gatoppervlak te maken, en het vulproces van het galvaniseren van gaten is representatief. Naast het verminderen van de behoefte aan extra procesontwikkeling, is het proces van galvaniseren en het vullen van gaten ook compatibel met de huidige procesapparatuur, wat bevorderlijk is voor het verkrijgen van een goede betrouwbaarheid. Het galvaniseren van het vullen van gaten heeft de volgende voordelen: (1) Het is gunstig om Stacked en Via.on.Pad ( HDI-printplaat ); (2) Verbeter elektrische prestaties en hulp hoogfrequent ontwerp ; (3) Helpt warmte af te voeren; (4) Het pluggat en de elektrische verbinding worden in één stap voltooid; (5) De blinde gaten zijn gevuld met gegalvaniseerd koper, dat een hogere betrouwbaarheid en betere geleidbaarheid heeft dan geleidende lijm.
Fysieke invloedsparameters De te bestuderen fysische parameters zijn: anodetype, kathode-anode-afstand, stroomdichtheid, agitatie, temperatuur, gelijkrichter en golfvorm, enz. (1) Anodetype.Als het gaat om anodetypes, zijn het niets meer dan oplosbare anoden en onoplosbare anoden.Oplosbare anoden zijn meestal fosforhoudende koperen kogels, die gemakkelijk anodeslijm kunnen produceren, de plateeroplossing vervuilen en de prestaties van de plateeroplossing beïnvloeden.Onoplosbare anoden, ook wel inerte anoden genoemd, bestaan over het algemeen uit een titaniumgaas bedekt met gemengde oxiden van tantaal en zirkonium.Onoplosbare anode, goede stabiliteit, geen anodeonderhoud, geen anodeslib, geschikt voor puls- of gelijkstroomgalvanisering;het verbruik van additieven is echter groot. (2) De afstand tussen kathode en anode.Het ontwerp van de afstand tussen de kathode en de anode in het galvaniseren via vulproces is erg belangrijk, en het ontwerp van verschillende soorten apparatuur is ook anders.Er moet echter op worden gewezen dat het, ongeacht hoe het is ontworpen, de eerste wet van Fara niet mag schenden. (3) Roeren.Er zijn veel soorten roeren, zoals mechanisch schudden, elektrische trillingen, gastrillingen, luchtroeren, Eductor enzovoort. Voor galvaniseren en vullen heeft het over het algemeen de voorkeur om het straalontwerp te vergroten op basis van de configuratie van de traditionele koperen cilinder.Of het nu de onderste straal of de zijstraal is, hoe de straalbuis en de luchtroerbuis in de cilinder te plaatsen;wat is de straalstroom per uur;wat is de afstand tussen de straalbuis en de kathode;als de zijstraal wordt gebruikt, bevindt de straal zich aan de anode Voor- of achterkant;als de bodemstraal wordt gebruikt, zal dit ongelijkmatig roeren veroorzaken en zal de plateeroplossing zwak op en neer worden geroerd;Om veel te testen. Bovendien is de meest ideale manier om elke straalbuis aan te sluiten op de debietmeter, om het doel van het bewaken van de stroming te bereiken.Vanwege de grote straalstroom is de oplossing gevoelig voor hitte, dus temperatuurbeheersing is ook belangrijk. (4) Huidige dichtheid en temperatuur.Lage stroomdichtheid en lage temperatuur kunnen de afzettingssnelheid van oppervlaktekoper verminderen, terwijl voldoende Cu2 en glansmiddel in het gat worden gebracht.Onder deze omstandigheden wordt het vermogen om gaten te vullen verbeterd, maar wordt ook de plateerefficiëntie verminderd. (5) Gelijkrichter.De gelijkrichter is een belangrijke schakel in het galvaniseerproces.Op dit moment is het onderzoek naar galvaniseren en vullen grotendeels beperkt tot volpension galvaniseren.Als rekening wordt gehouden met het galvaniseren en vullen van het patroon, wordt het kathodegebied erg klein.Op dit moment worden hoge eisen gesteld aan de uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter. De selectie van de uitvoerprecisie van de gelijkrichter moet worden bepaald op basis van de lijn van het product en de grootte van het via-gat.Hoe dunner de lijnen en hoe kleiner de gaten, hoe hoger de nauwkeurigheidseisen van de gelijkrichter moeten zijn.Meestal is het raadzaam om een gelijkrichter te kiezen met een uitgangsnauwkeurigheid binnen 5%.Het selecteren van een te nauwkeurige gelijkrichter verhoogt de investering in de apparatuur.Plaats bij het bedraden van de uitgangskabel van de gelijkrichter de gelijkrichter eerst zoveel mogelijk op de rand van de platingtank, wat de lengte van de uitgangskabel kan verminderen en de stijgtijd van de pulsstroom kan verkorten.De selectie van de specificatie van de gelijkrichteruitgangskabel moet voldoen aan de lijnspanningsval van de uitgangskabel binnen 0,6 V bij 80% van de maximale uitgangsstroom.Gewoonlijk wordt de vereiste kabeldoorsnede berekend op basis van het huidige draagvermogen van 2,5 A/mm:.Als de dwarsdoorsnede van de kabel te klein is, de kabellengte te lang is of de lijnspanningsval te groot is, zal de transmissiestroom niet de huidige waarde bereiken die nodig is voor productie. Voor de platingtank met een tankbreedte van meer dan 1,6 m, moet de methode van bilaterale stroomvoeding worden overwogen en moet de lengte van de bilaterale kabels gelijk zijn.Op deze manier kan worden gegarandeerd dat de bilaterale stroomfout binnen een bepaald bereik wordt beheerst.Aan beide zijden van elke flybar van de platingtank moet een gelijkrichter worden aangesloten, zodat de stroom aan de twee zijden van het stuk afzonderlijk kan worden aangepast. (6) Golfvorm.Momenteel zijn er vanuit het oogpunt van de golfvorm twee soorten galvaniseren en vullen: pulsgalvaniseren en DC-galvaniseren.Deze twee methoden van galvaniseren en het vullen van gaten zijn bestudeerd.De traditionele gelijkrichter wordt gebruikt voor gelijkstroomgalvanisatie en het vullen van gaten, wat eenvoudig te bedienen is, maar als de plaat dikker is, is er niets aan te doen.PPR-gelijkrichter wordt gebruikt voor pulsgalvanisatie en het vullen van gaten, die veel bewerkingsstappen heeft, maar een sterk verwerkingsvermogen heeft voor dikkere in-procesplaten.
De invloed van de ondergrond De invloed van de ondergrond op het galvaniseren en het vullen van gaten kan niet worden genegeerd.Over het algemeen zijn er factoren zoals het materiaal van de diëlektrische laag, de vorm van het gat, de hoogte-breedteverhouding en de chemische koperlaag. (1) Diëlektrisch laagmateriaal.Het materiaal van de diëlektrische laag heeft een effect op het vullen van gaten.Niet-glasversterkingen zijn gemakkelijker gaten te vullen dan glasvezelversterkingen.Het is vermeldenswaard dat de glasvezeluitsteeksels in het gat een nadelig effect hebben op chemisch koper.In dit geval is de moeilijkheid van het galvaniseren van het vullen van gaten het verbeteren van de hechting van de kiemlaag voor stroomloos plateren, in plaats van het proces van het vullen van het gat zelf. Het galvaniseren en vullen van gaten op glasvezelversterkte substraten is zelfs toegepast in de daadwerkelijke productie. (2) Beeldverhouding.Op dit moment wordt de gatenvultechnologie voor gaten van verschillende vormen en maten zeer gewaardeerd door zowel fabrikanten als ontwikkelaars.Het vermogen om gaten te vullen wordt sterk beïnvloed door de verhouding tussen de dikte en de diameter van het gat.Relatief gezien worden DC-systemen meer commercieel ingezet.Tijdens de productie zal het groottebereik van het gat smaller zijn, over het algemeen is de diameter 80pm ~ 120Bm, de gatdiepte is 40Bm ~ 8OBm en de dikte-diameterverhouding is niet groter dan 1: 1. (3) Stroomloze koperlaag.De dikte en uniformiteit van de stroomloze koperlaag en de standtijd na stroomloos koperplateren zijn allemaal van invloed op de prestatie van het vullen van gaten.Stroomloos koper is te dun of heeft een ongelijke dikte en het gatenvullende effect is slecht.Over het algemeen wordt aanbevolen om gaten te vullen wanneer de dikte van chemisch koper > 0,3 pm is.Daarnaast heeft de oxidatie van chemisch koper ook een negatieve invloed op het gatenvullende effect. 
English nl 
