ਗਲੋਬਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਬ-ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ 60 ਬਿਲੀਅਨ ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅਸ 'ਤੇ ਵਿਅਸ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਟੈਕਿੰਗ ਮੋਰੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਮ ਫਲੈਟ ਹੋਲ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੰਗੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: (1) ਸਟੈਕਡ ਅਤੇ Via.on.Pad ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ( HDI ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ); (2) ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਦਦ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ; (3) ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ; (4) ਪਲੱਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; (5) ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਿਵ ਗੂੰਦ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ: ਐਨੋਡ ਕਿਸਮ, ਕੈਥੋਡ-ਐਨੋਡ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ, ਅੰਦੋਲਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁਧਾਰਕ ਅਤੇ ਵੇਵਫਾਰਮ, ਆਦਿ। (1) ਐਨੋਡ ਕਿਸਮ.ਜਦੋਂ ਇਹ ਐਨੋਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡਾਂ ਅਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਐਨੋਡ ਸਲਾਈਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡਜ਼, ਜਿਸਨੂੰ ਅੜਿੱਕਾ ਐਨੋਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਟਲਮ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਨੋਡ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੋਈ ਐਨੋਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਐਨੋਡ ਸਲੱਜ ਨਹੀਂ, ਪਲਸ ਜਾਂ ਡੀਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;ਹਾਲਾਂਕਿ, additives ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ। (2) ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ।ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਰਾ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਕਾਨੂੰਨ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ. (3) ਹਿਲਾਉਣਾ.ਹਲਚਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਲਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗੈਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਏਅਰ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ, ਐਡਕਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਭਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜੈੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਈਡ ਜੈੱਟ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਜੈੱਟ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਏਅਰ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਹੈ;ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਜੈੱਟ ਵਹਾਅ ਕੀ ਹੈ;ਜੈੱਟ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਕੀ ਹੈ;ਜੇ ਸਾਈਡ ਜੈੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈੱਟ ਐਨੋਡ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਹੈ;ਜੇ ਹੇਠਲਾ ਜੈੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਹਲਚਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ;ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਹਰੇਕ ਜੈੱਟ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਵੱਡੇ ਜੈੱਟ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. (4) ਵਰਤਮਾਨ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ।ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ Cu2 ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. (5) ਸੁਧਾਰਕ.ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੁੱਲ-ਬੋਰਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।ਜੇ ਪੈਟਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਥੋਡ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਲਾਈਨਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਅਤੇ ਛੇਕੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੇਬਲ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਰੈਕਟੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੱਖੋ, ਜੋ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਸ ਕਰੰਟ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੇਬਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ ਦੇ 80% 'ਤੇ 0.6V ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲਾਈਨ ਵੋਲਟੇਜ ਡਰਾਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੇਬਲ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮੌਜੂਦਾ 2.5A/mm ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:।ਜੇ ਕੇਬਲ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਰੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੇਗਾ। 1.6m ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਂਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਲਈ, ਦੁਵੱਲੀ ਪਾਵਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਵੱਲੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਦੁਵੱਲੀ ਮੌਜੂਦਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹਰੇਕ ਫਲਾਈਬਾਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। (6) ਤਰੰਗ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੇਵਫਾਰਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੀਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਪਲੇਟ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹਾ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਪੀਆਰ ਰੀਕਟੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘਟਾਓਣਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ। (1) ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ.ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੋਰੀ ਭਰਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗੈਰ-ਗਲਾਸ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹੋਲ ਫਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬੀਜ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਹੋਲ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। (2) ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮੋਰੀਆਂ ਲਈ ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸਕਰਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਹੈ.ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੋਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡੀਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਧੇਰੇ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਸ 80pm ~ 120Bm ਹੈ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 40Bm~8OBm ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 1:1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। (3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਲੈੱਸ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਾਰੇ ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਤਾਂਬਾ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ > 0.3pm ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਛੇਕ ਭਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਮੋਰੀ ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। 
English en 
