Випускна вартість глобальної промисловості гальванічних друкованих плат швидко зросла в загальній вартості виробництва електронних компонентів.Це галузь із найбільшою часткою в галузі виробництва електронних компонентів і займає унікальне місце.Річний обсяг виробництва гальванічних друкованих плат становить 60 мільярдів доларів США.Електронні вироби стають все більш тонкими та короткими, а пряме укладання перехідних отворів на сліпих отворах є методом проектування для отримання високощільного з’єднання.Щоб отримати гарний отвір для укладання, перш за все, слід добре вирівняти дно отвору.Є кілька способів зробити типову плоску поверхню отвору, і процес заповнення отвору гальванічним способом є типовим. На додаток до зменшення потреби в додатковому вдосконаленні процесу, процес гальванічного покриття та заповнення отворів також сумісний із поточним технологічним обладнанням, що сприяє досягненню високої надійності. Гальванічна заливка отворів має такі переваги: (1) Вигідно розробляти Stacked і Via.on.Pad ( Плата HDI ); (2) Покращення електричних характеристик і допомога високочастотний дизайн ; (3) Допомагає розсіювати тепло; (4) Отвір для пробки та електричне з’єднання завершуються за один крок; (5) Глухі отвори заповнені міддю з гальванічним покриттям, яка має вищу надійність і кращу провідність, ніж провідний клей.
Параметри фізичного впливу Фізичні параметри, що підлягають дослідженню, це: тип анода, відстань між катодом і анодом, щільність струму, перемішування, температура, випрямляч і форма сигналу тощо. (1) Тип анода.Що стосується типів анодів, то це не що інше, як розчинні та нерозчинні аноди.Розчинні аноди зазвичай являють собою фосфоровмісні мідні кульки, які легко утворюють анодний шлам, забруднюють розчин для покриття та впливають на продуктивність розчину для покриття.Нерозчинні аноди, також відомі як інертні аноди, зазвичай складаються з титанової сітки, покритої змішаними оксидами танталу та цирконію.Нерозчинний анод, хороша стабільність, без обслуговування анода, без анодного осаду, підходить для імпульсного або постійного струму гальванічного покриття;однак витрата добавок великий. (2) Відстань між катодом і анодом.Конструкція відстані між катодом і анодом у процесі гальванічного покриття через процес заповнення є дуже важливою, і конструкція різних типів обладнання також відрізняється.Однак слід зазначити, що незалежно від того, як він розроблений, він не повинен порушувати перший закон Фари. (3) Перемішування.Існує багато типів перемішування, таких як механічне струшування, електрична вібрація, газова вібрація, повітряне перемішування, едуктор тощо. Для гальванічного покриття та наповнення, як правило, краще збільшити конструкцію струменя на основі конфігурації традиційного мідного циліндра.Однак незалежно від того, чи є це нижній чи бічний струмінь, як розташувати струменеву трубку та трубку для перемішування повітря в циліндрі;яка витрата струменя за годину;яка відстань між струминною трубкою і катодом;якщо використовується бічний струмінь, струмінь знаходиться на аноді спереду або ззаду;якщо використовується нижній струмінь, чи спричинить це нерівномірне перемішування, і розчин для покриття буде слабо перемішуватися вгору та вниз;Провести багато тестувань. Крім того, найбільш ідеальним способом є підключення кожної струминної трубки до витратоміра, щоб досягти мети моніторингу потоку.Через велику витрату струменя розчин схильний до нагрівання, тому контроль температури також важливий. (4) Густина струму і температура.Низька щільність струму та низька температура можуть зменшити швидкість осадження поверхневої міді, одночасно забезпечуючи достатню кількість Cu2 та відбілювача в отвір.За цих умов здатність заповнення отворів покращується, але ефективність покриття також знижується. (5) Випрямляч.Випрямляч є важливою ланкою в процесі гальванопластики.В даний час дослідження гальванічного покриття та наповнення здебільшого обмежуються гальванічним покриттям повної плати.Якщо розглядати гальванічне покриття та заливку, площа катода стане дуже малою.У цей час висуваються високі вимоги до точності вихідного сигналу випрямляча. Вибір вихідної точності випрямляча повинен визначатися відповідно до лінії виробу та розміру прохідного отвору.Чим тонші лінії і менші отвори, тим вищі вимоги до точності повинні пред'являтися до випрямляча.Зазвичай доцільно вибирати випрямляч з точністю виходу в межах 5%.Вибір надто точного випрямляча збільшить інвестиції в обладнання.Під час підключення вихідного кабелю випрямляча спочатку розташуйте випрямляч якомога ближче до краю резервуара для покриття, що може зменшити довжину вихідного кабелю та зменшити час наростання імпульсного струму.Вибір специфікації вихідного кабелю випрямляча повинен відповідати падінню напруги в мережі вихідного кабелю в межах 0,6 В при 80% від максимального вихідного струму.Зазвичай необхідна площа поперечного перерізу кабелю розраховується відповідно до навантажувальної здатності по струму 2,5 А/мм:.Якщо площа поперечного перерізу кабелю занадто мала, довжина кабелю занадто велика або падіння напруги в мережі занадто велике, струм передачі не досягне значення струму, необхідного для виробництва. Для резервуара з покриттям із шириною резервуара більше 1,6 м слід розглянути метод двостороннього живлення, а довжина двосторонніх кабелів має бути однаковою.Таким чином можна гарантовано контролювати двосторонню похибку струму в певному діапазоні.Випрямляч повинен бути підключений до обох боків кожного флайбара резервуара для покриття, щоб можна було окремо регулювати силу струму з обох сторін шматка. (6) Форма сигналу.В даний час, з точки зору форми хвилі, існує два типи гальваніки та наповнення: імпульсна гальваніка та гальваніка постійного струму.Ці два методи гальванічного покриття та заповнення отворів були вивчені.Традиційний випрямляч використовується для гальваніки постійного струму та заповнення отворів, яким легко керувати, але якщо пластина товща, нічого не можна зробити.Випрямляч PPR використовується для імпульсного гальванічного нанесення та заповнення отворів, який має багато операційних кроків, але має сильну здатність до обробки більш товстих плат у процесі виробництва.
Вплив субстрату Не можна ігнорувати вплив підкладки на гальванічне покриття та заповнення отворів.Як правило, існують такі фактори, як матеріал шару діелектрика, форма отвору, співвідношення сторін і хімічне міднення. (1) Матеріал шару діелектрика.Матеріал шару діелектрика впливає на заповнення отворів.Нескляним армуванням легше заповнювати отвори, ніж скловолокном.Варто відзначити, що виступи скловолокна в отворі згубно впливають на хімічну мідь.У цьому випадку складність гальванічного заповнення отворів полягає в покращенні адгезії початкового шару безгальванічного покриття, а не в самому процесі заповнення отворів. Насправді гальванічне покриття та заповнення отворів на підкладках, армованих скловолокном, застосовувалися в реальному виробництві. (2) Співвідношення сторін.В даний час технологія закладення отворів різної форми і розміру високо цінується як виробниками, так і розробниками.На здатність заповнення отвору сильно впливає співвідношення товщини отвору до діаметра.Відносно кажучи, системи постійного струму використовуються більш комерційно.У виробництві діапазон розмірів отвору буде вужчим, зазвичай діаметр становить 80pm~120Bm, глибина отвору становить 40Bm~8OBm, а співвідношення товщина-діаметр не перевищує 1:1. (3) Безелектричний мідний шар.Товщина та однорідність шару безгальванічного міднення та час витримки після безгальванічного міднення впливають на ефективність заповнення отворів.Безелектрична мідь занадто тонка або має нерівномірну товщину, і її ефект заповнення отворів поганий.Як правило, рекомендується заповнювати отвори, коли товщина хімічної міді становить > 0,3 мкм.Крім того, окислення хімічної міді також негативно впливає на ефект заповнення отворів. 
English en 
