عالمي electroplating پي سي بي صنعت جي پيداوار قدر اليڪٽرانڪ جزو صنعت جي ڪل اوٽ قدر ۾ تيزيء سان وڌي وئي آهي.اها صنعت آهي جيڪا اليڪٽرانڪ اجزاء جي ذيلي تقسيم صنعت ۾ سڀ کان وڏي تناسب سان آهي ۽ هڪ منفرد حيثيت رکي ٿي.اليڪٽرروپليٽنگ پي سي بي جي سالياني پيداوار جي قيمت 60 بلين آمريڪي ڊالر آهي.اليڪٽرانڪ پراڊڪٽس جو مقدار وڌيڪ کان وڌيڪ پتلي ۽ ننڍو ٿيندو پيو وڃي، ۽ انڌا وياس تي سڌو سنئون اسٽيڪنگ اعلي کثافت واري رابطي کي حاصل ڪرڻ لاء هڪ ڊزائين طريقو آهي.هڪ سٺو اسٽيڪنگ سوراخ ڪرڻ لاء، سڀ کان پهريان، سوراخ جي تري جي برابري کي چڱي طرح ڪيو وڃي.عام فليٽ سوراخ جي مٿاڇري ٺاهڻ جا ڪيترائي طريقا آهن، ۽ اليڪٽرروپليٽنگ سوراخ ڀرڻ وارو عمل هڪ نمائندو آهي. اضافي پروسيسنگ ڊولپمينٽ جي ضرورت کي گهٽائڻ لاءِ ، اليڪٽرروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ وارو عمل موجوده پروسيسنگ سامان سان پڻ مطابقت رکي ٿو ، جيڪو سٺو ڀروسو حاصل ڪرڻ لاءِ سازگار آهي. اليڪٽروپلاٽنگ سوراخ ڀرڻ جا هيٺيان فائدا آهن: (1) Stacked ۽ Via.on.Pad ( HDI سرڪٽ بورڊ ؛ (2) بجليءَ جي ڪارڪردگي ۽ مدد کي بهتر بنائڻ اعلي تعدد ڊيزائن ؛ (3) گرمي کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي؛ (4) پلگ سوراخ ۽ برقي ڪنيڪشن هڪ قدم ۾ مڪمل ڪيا ويا آهن؛ (5) انڌا سوراخ electroplated تانبا سان ڀرجي ويا آهن، جنهن ۾ اعلي اعتماد ۽ conductive گلو کان بهتر چالکائي آهي.
جسماني اثر پيراگراف فزيڪل پيٽرولر جو مطالعو ڪيو وڃي ٿو: انوڊ جو قسم، ڪيٿوڊ-انوڊ اسپيسنگ، موجوده کثافت، ايجيٽيشن، گرمي پد، ريڪٽائيئر ۽ موج، وغيره. (1) انوڊ جو قسم.جڏهن اهو اچي ٿو anode قسمن، ان کان وڌيڪ ڪجھ به نه آهي anodes ۽ insoluble anodes.حليل انوڊس عام طور تي فاسفورس تي مشتمل ٽامي جا گولا هوندا آهن، جيڪي آسانيءَ سان انوڊ سلائيم پيدا ڪندا آهن، پلاٽنگ جي حل کي آلوده ڪندا آهن ۽ پليٽنگ حل جي ڪارڪردگيءَ کي متاثر ڪندا آهن.انسولبل انوڊس، جن کي انارٽ انوڊس به چيو ويندو آهي، عام طور تي ٽائيٽينيم ميش تي مشتمل هوندو آهي، جيڪو ٽائيٽلم ۽ زرڪونيم جي مخلوط آڪسائيڊس سان ڍڪيل هوندو آهي.ناقابل حل anode، سٺي استحڪام، ڪو anode سار سنڀال، ڪو anode sludge، نبض يا DC electroplating لاء مناسب؛تنهن هوندي به، additives جو واپرائڻ وڏو آهي. (2) ڪيٿوڊ ۽ انوڊ جي وچ ۾ فاصلو.ڀرڻ جي عمل ذريعي اليڪٽرروپليٽنگ ۾ ڪيٿوڊ ۽ انوڊ جي وچ ۾ فاصلو ڊيزائن تمام ضروري آهي، ۽ مختلف قسم جي سامان جي ڊيزائن پڻ مختلف آهي.بهرحال، اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ گهرجي ته اهو ڪيئن ٺهيل آهي، اهو فارا جي پهرين قانون جي ڀڃڪڙي نه ڪرڻ گهرجي. (3) چڙهڻ.ھلڻ جا ڪيترائي قسم آھن، جھڙوڪ مشيني ڇڪڻ، اليڪٽرڪ وائبريشن، گيس وائبريشن، ايئر اسٽيرنگ، ايڊڪٽر وغيره. اليڪٽرروپليٽنگ ۽ ڀرڻ لاءِ، عام طور تي ترجيح ڏني ويندي آھي جيٽ ڊيزائن کي وڌائڻ لاءِ روايتي ڪاپر سلنڈر جي ترتيب جي بنياد تي.بهرحال، ڇا اهو هيٺيون جيٽ آهي يا پاسي واري جيٽ، جيٽ ٽيوب کي ڪيئن ترتيب ڏيڻ ۽ سلنڈر ۾ ايئر اسٽريرنگ ٽيوب؛في ڪلاڪ جيٽ وهڪري ڇا آهي؛جيٽ ٽيوب ۽ ڪيٿوڊ جي وچ ۾ فاصلو ڇا آهي؛جيڪڏهن سائڊ جيٽ استعمال ٿئي ٿي، جيٽ انوڊ فرنٽ يا پوئتي تي آهي؛جيڪڏهن هيٺيون جيٽ استعمال ڪيو وڃي، ته ڇا اهو اڻ برابري جو سبب بڻجندو، ۽ پليٽنگ حل ڪمزور طور تي مٿي ۽ هيٺ ٿي ويندو؛گهڻي جاچ ڪرڻ. ان کان علاوه، سڀ کان وڌيڪ مثالي طريقو اهو آهي ته هر جيوٽ ٽيوب کي وهڪري جي ميٽر سان ڳنڍيو وڃي، جيئن وهڪري جي نگراني جو مقصد حاصل ڪري سگهجي.وڏي جيٽ جي وهڪري جي ڪري، حل گرميء جو شڪار آهي، تنهنڪري درجه حرارت ڪنٽرول پڻ اهم آهي. (4) موجوده کثافت ۽ گرمي پد.گھٽ موجوده کثافت ۽ گھٽ درجه حرارت مٿاڇري تان ٽامي جي جمع ٿيڻ جي شرح کي گھٽائي سگھي ٿو، جڏهن ته سوراخ ۾ ڪافي Cu2 ۽ روشن ڪندڙ مهيا ڪري ٿي.انهن حالتن هيٺ، سوراخ ڀرڻ جي صلاحيت کي وڌايو ويو آهي، پر پلاٽنگ جي ڪارڪردگي پڻ گهٽجي ويندي آهي. (5) سڌاريندڙ.Rectifier electroplating عمل ۾ هڪ اهم ڪڙي آهي.في الحال، اليڪٽروپليٽنگ ۽ فلنگ تي تحقيق گهڻو ڪري مڪمل بورڊ اليڪٽرروپليٽنگ تائين محدود آهي.جيڪڏهن نموني جي اليڪٽرروپليٽنگ ۽ ڀرڻ تي غور ڪيو وڃي، ته ڪيٿوڊ ايريا تمام ننڍڙو ٿي ويندو.هن وقت، اعلي ضرورتن کي اڳتي وڌايو ويو آهي ريڪٽر جي پيداوار جي درستگي لاء. ريڪٽيفير جي آئوٽ پُٽ سڌائي جي چونڊ کي پراڊڪٽ جي لائن ۽ ذريعي سوراخ جي ماپ مطابق طئي ڪيو وڃي.ٿلهي لائينون ۽ ننڍا سوراخ، اوترو وڌيڪ درست ڪندڙ جي درستگي جي گهرج هجڻ گهرجي.عام طور تي، اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته 5٪ اندر آئوٽ جي درستگي سان هڪ ريڪٽيفائر چونڊيو.هڪ ريڪٽيفير چونڊڻ جيڪو تمام گهڻو صحيح آهي سامان ۾ سيڙپڪاري وڌائيندو.جڏهن ريڪٽيفائر جي آئوٽ پُٽ ڪيبل کي وائرنگ ڪريو، ته پهرين ريڪٽائير کي پلاٽنگ ٽينڪ جي ڪنارن تي جيترو ٿي سگهي رکو، جيڪو آئوٽ پُٽ ڪيبل جي ڊيگهه کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ نبض جي ڪرنٽ جي اڀرڻ واري وقت کي گهٽائي سگهي ٿو.ريڪٽائيئر آئوٽ پُٽ ڪيبل جي وضاحت جي چونڊ کي 0.6V جي اندر آئوٽ پُٽ ڪيبل جي لائين وولٽيج ڊراپ کي 80٪ وڌ ۾ وڌ آئوٽ پُٽ ڪرنٽ سان ملڻ گهرجي.عام طور تي، گهربل ڪيبل ڪراس-سيڪشنل علائقو 2.5A/mm جي موجوده کڻڻ جي گنجائش جي حساب سان ڳڻيو ويندو آهي:.جيڪڏهن ڪيبل جو ڪراس-سيڪشنل علائقو تمام ننڍڙو آهي، ڪيبل جي ڊيگهه تمام ڊگهو آهي، يا لائن وولٹیج ڊراپ تمام وڏو آهي، ٽرانسميشن موجوده موجوده قيمت جي پيداوار لاء گهربل قيمت تائين نه پهچندي. پلاٽنگ ٽينڪ لاءِ 1.6m کان وڌيڪ ويڪر واري ٽانڪي سان، ٻه طرفي پاور فيڊنگ جو طريقو سمجهيو وڃي، ۽ ٻه طرفي ڪيبل جي ڊيگهه برابر هجڻ گهرجي.هن طريقي سان، ٻه طرفي موجوده غلطي هڪ خاص حد اندر ڪنٽرول ٿيڻ جي ضمانت ڏئي سگهجي ٿي.هڪ ريڪٽائير کي پليٽنگ ٽينڪ جي هر فلائي بار جي ٻنهي پاسن سان ڳنڍيو وڃي، ته جيئن ٽڪريءَ جي ٻنهي پاسن تي موجود ڪرنٽ کي الڳ الڳ ترتيب ڏئي سگهجي. (6) موج.في الحال، موج جي نقطي نظر کان، اتي ٻه قسم جا اليڪٽرروپليٽنگ ۽ فلنگ آهن: نبض اليڪٽرروپليٽنگ ۽ ڊي سي اليڪٽرروپليٽنگ.اليڪٽروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ جا اهي ٻه طريقا اڀياس ڪيا ويا آهن.روايتي ريڪٽيفائر ڊي سي اليڪٽرروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو هلائڻ آسان آهي، پر جيڪڏهن پليٽ ٿلهي آهي، اتي ڪجھ به نه ٿو ڪري سگهجي.پي پي آر ريڪٽيئر پلس اليڪٽرروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ آپريشن جا ڪيترائي مرحلا آهن، پر ٿلهي ان-پروسيس بورڊن لاءِ مضبوط پروسيسنگ جي صلاحيت آهي.
substrate جو اثر اليڪٽرروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ تي سبسٽرٽ جو اثر نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.عام طور تي، اهڙا عنصر آهن جيئن ته dielectric پرت مواد، سوراخ جي شڪل، پاسو تناسب، ۽ ڪيميائي ٽامي جي تختي. (1) Dielectric پرت مواد.ڊائليڪٽرڪ پرت جو مواد سوراخ ڀرڻ تي اثر رکي ٿو.غير شيشي جي مضبوطي شيشي فائبر مضبوط ڪرڻ جي ڀيٽ ۾ سوراخ ڀرڻ آسان آهي.اهو نوٽ ڪرڻ جي قابل آهي ته سوراخ ۾ گلاس فائبر protrusions ڪيميائي ٽامي تي هڪ نقصانڪار اثر آهي.انهي صورت ۾، اليڪٽرروپليٽنگ سوراخ ڀرڻ جي ڏکيائي اليڪٽرروليس پليٽنگ سيڊ پرت جي آسنجن کي بهتر ڪرڻ آهي، بلڪه سوراخ ڀرڻ واري عمل جي بدران. حقيقت ۾، گلاس فائبر مضبوط ٿيل سبسٽرن تي اليڪٽرروپليٽنگ ۽ سوراخ ڀرڻ اصل پيداوار ۾ لاڳو ڪيا ويا آهن. (2) اسپيڪٽ ريشو.هن وقت، مختلف شڪلين ۽ سائزن جي سوراخن لاءِ سوراخ ڀرڻ واري ٽيڪنالاجي ٺاهيندڙن ۽ ڊولپرز ٻنهي طرفان تمام گهڻي قدر آهي.سوراخ ڀرڻ جي صلاحيت تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي سوراخ جي ٿلهي کان قطر جي تناسب سان.نسبتا ڳالهائڻ، ڊي سي سسٽم وڌيڪ تجارتي طور تي استعمال ڪيا ويا آهن.پيداوار ۾، سوراخ جي سائيز جي حد تنگ ٿي ويندي، عام طور تي قطر 80pm ~ 120Bm آهي، سوراخ جي کوٽائي 40Bm ~ 8OBm آهي، ۽ ٿولهه-قطر جو تناسب 1:1 کان وڌيڪ نه آهي. (3) اليڪٽرول بيس ڪاپر پليٽنگ پرت.اليڪٽررو لیس ڪاپر پليٽنگ پرت جي ٿلهي ۽ هڪجهڙائي ۽ اليڪٽررو لیس ڪاپر پليٽنگ کان پوءِ بيٺل وقت سڀ سوراخ ڀرڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا.اليڪٽرول بيس ڪاپر تمام پتلي آهي يا اڻ برابري ٿلهي آهي، ۽ ان جي سوراخ ڀرڻ جو اثر خراب آهي.عام طور تي، اهو سوراخ ڀرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي جڏهن ڪيميائي ٽامي جي ٿلهي > 0.3pm آهي.ان کان سواء، ڪيميائي ٽامي جي آڪسائيڊشن پڻ سوراخ ڀرڻ واري اثر تي منفي اثر رکي ٿي. 
English en 
