มูลค่าผลผลิตของอุตสาหกรรม PCB ชุบไฟฟ้าทั่วโลกเติบโตอย่างรวดเร็วในมูลค่าผลผลิตรวมของอุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เป็นอุตสาหกรรมที่มีสัดส่วนมากที่สุดในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และครองตำแหน่งที่ไม่เหมือนใครมูลค่าการส่งออกต่อปีของการชุบ PCB ด้วยไฟฟ้าอยู่ที่ 60 พันล้านเหรียญสหรัฐปริมาณของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์บางและสั้นมากขึ้นเรื่อยๆ และการซ้อนของจุดแวะโดยตรงบนจุดผ่านตาบอดเป็นวิธีการออกแบบเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อโครงข่ายที่มีความหนาแน่นสูงในการทำรูซ้อนที่ดีนั้น ขั้นแรกควรทำความเรียบของก้นรูให้ดีเสียก่อนมีหลายวิธีในการสร้างพื้นผิวรูแบนทั่วไป และกระบวนการเติมรูชุบด้วยไฟฟ้าก็เป็นหนึ่งในตัวแทน นอกเหนือจากการลดความจำเป็นในการพัฒนากระบวนการเพิ่มเติมแล้ว กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าและการอุดรูยังเข้ากันได้กับอุปกรณ์กระบวนการปัจจุบัน ซึ่งเอื้อต่อการได้รับความน่าเชื่อถือที่ดี การอุดรูด้วยไฟฟ้ามีข้อดีดังต่อไปนี้: (1) เป็นประโยชน์ในการออกแบบ Stacked และ Via.on.Pad ( แผงวงจร HDI ); (2) ปรับปรุงประสิทธิภาพไฟฟ้าและความช่วยเหลือ การออกแบบความถี่สูง ; (3) ช่วยกระจายความร้อน (4) รูปลั๊กและการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าเสร็จสิ้นในขั้นตอนเดียว (5) รูตาบอดนั้นเต็มไปด้วยทองแดงชุบไฟฟ้าซึ่งมีความน่าเชื่อถือสูงกว่าและมีการนำไฟฟ้าได้ดีกว่ากาวนำไฟฟ้า
พารามิเตอร์อิทธิพลทางกายภาพ พารามิเตอร์ทางกายภาพที่จะศึกษา ได้แก่ ชนิดของแอโนด ระยะห่างแคโทด-แอโนด ความหนาแน่นกระแส การกวน อุณหภูมิ วงจรเรียงกระแส และรูปคลื่น เป็นต้น (1) ประเภทแอโนดเมื่อพูดถึงประเภทแอโนด ไม่มีอะไรมากไปกว่าแอโนดที่ละลายน้ำได้และแอโนดที่ไม่ละลายน้ำแอโนดที่ละลายน้ำได้มักจะเป็นลูกทองแดงที่มีฟอสฟอรัส ซึ่งง่ายต่อการผลิตเมือกแอโนด สร้างมลพิษให้กับน้ำยาชุบ และส่งผลต่อประสิทธิภาพของน้ำยาชุบแอโนดที่ไม่ละลายน้ำหรือที่เรียกว่าแอโนดเฉื่อย โดยทั่วไปประกอบด้วยตาข่ายไททาเนียมที่เคลือบด้วยออกไซด์ผสมของแทนทาลัมและเซอร์โคเนียมแอโนดที่ไม่ละลายน้ำ, เสถียรภาพที่ดี, ไม่มีการบำรุงรักษาแอโนด, ไม่มีกากตะกอนแอโนด, เหมาะสำหรับการชุบแบบพัลส์หรือไฟฟ้ากระแสตรง;อย่างไรก็ตามการบริโภคสารเติมแต่งมีมาก (2) ระยะห่างระหว่างแคโทดและแอโนดการออกแบบระยะห่างระหว่างแคโทดและแอโนดในการชุบด้วยไฟฟ้าผ่านกระบวนการเติมมีความสำคัญมาก และการออกแบบอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ก็แตกต่างกันด้วยอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าไม่ว่าจะออกแบบมาอย่างไร ก็ไม่ควรละเมิดกฎข้อที่หนึ่งของ Fara (3) การกวนการกวนมีหลายประเภท เช่น การเขย่าทางกล การสั่นทางไฟฟ้า การสั่นของแก๊ส การกวนอากาศ Eductor และอื่นๆ สำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าและการเติม โดยทั่วไปแล้วควรเพิ่มการออกแบบหัวฉีดตามการกำหนดค่าของกระบอกสูบทองแดงแบบดั้งเดิมอย่างไรก็ตามไม่ว่าจะเป็นไอพ่นล่างหรือไอพ่นข้าง, วิธีการจัดท่อไอพ่นและท่อกวนอากาศในกระบอกสูบ;การไหลของเจ็ทต่อชั่วโมงคืออะไรระยะห่างระหว่างท่อเจ็ตกับแคโทดคืออะไรหากใช้เจ็ตด้านข้าง เจ็ตจะอยู่ที่ขั้วบวกด้านหน้าหรือด้านหลังถ้าใช้เจ็ตล่าง จะทำให้เกิดการกวนไม่สม่ำเสมอ และน้ำยาชุบจะขยับขึ้นลงเล็กน้อยเพื่อทำการทดสอบมากมาย นอกจากนี้ วิธีที่เหมาะที่สุดคือเชื่อมต่อท่อไอพ่นแต่ละท่อเข้ากับเครื่องวัดการไหล เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบการไหลเนื่องจากการไหลของน้ำจำนวนมาก สารละลายจึงมีแนวโน้มที่จะร้อน ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิจึงมีความสำคัญเช่นกัน (4) ความหนาแน่นกระแสและอุณหภูมิความหนาแน่นกระแสต่ำและอุณหภูมิต่ำสามารถลดอัตราการสะสมตัวของทองแดงที่ผิวได้ ในขณะที่ให้ Cu2 และสารเพิ่มความสดใสเพียงพอในรูภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ความสามารถในการเติมรูจะเพิ่มขึ้น แต่ประสิทธิภาพการชุบจะลดลงเช่นกัน (5) วงจรเรียงกระแสวงจรเรียงกระแสเป็นตัวเชื่อมที่สำคัญในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าในปัจจุบัน การวิจัยเกี่ยวกับการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าและการเติมส่วนใหญ่ยังจำกัดอยู่ที่การชุบด้วยไฟฟ้าแบบเต็มแผ่นหากพิจารณารูปแบบการชุบด้วยไฟฟ้าและการเติม พื้นที่แคโทดจะเล็กมากในขณะนี้ มีความต้องการสูงสำหรับความแม่นยำเอาต์พุตของวงจรเรียงกระแส การเลือกความแม่นยำเอาต์พุตของวงจรเรียงกระแสควรพิจารณาตามสายของผลิตภัณฑ์และขนาดของรูผ่านยิ่งเส้นบางลงและรูเล็กลงเท่าใด ความต้องการความแม่นยำของวงจรเรียงกระแสก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นโดยปกติแล้ว ขอแนะนำให้เลือกวงจรเรียงกระแสที่มีความแม่นยำเอาต์พุตไม่เกิน 5%การเลือกวงจรเรียงกระแสที่แม่นยำเกินไปจะเพิ่มการลงทุนในอุปกรณ์เมื่อเดินสายเอาต์พุตของวงจรเรียงกระแส ก่อนอื่นให้วางวงจรเรียงกระแสไว้ที่ขอบของถังชุบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งสามารถลดความยาวของสายเคเบิลเอาต์พุตและลดเวลาที่เพิ่มขึ้นของกระแสพัลส์การเลือกข้อมูลจำเพาะของสายเคเบิลเอาท์พุตวงจรเรียงกระแสควรเป็นไปตามแรงดันไฟตกของไลน์เอาท์พุตภายใน 0.6V ที่ 80% ของกระแสเอาท์พุตสูงสุดโดยปกติแล้ว พื้นที่หน้าตัดของสายเคเบิลที่ต้องการจะคำนวณตามความสามารถในการรับน้ำหนักในปัจจุบันที่ 2.5A/mm:หากพื้นที่หน้าตัดของสายเคเบิลมีขนาดเล็กเกินไป ความยาวของสายเคเบิลยาวเกินไป หรือแรงดันตกคร่อมของสายมีขนาดใหญ่เกินไป กระแสส่งจะไม่ถึงค่าปัจจุบันที่จำเป็นสำหรับการผลิต สำหรับถังชุบที่มีความกว้างของถังมากกว่า 1.6 ม. ควรพิจารณาวิธีการป้อนพลังงานแบบทวิภาคี และความยาวของสายเคเบิลทวิภาคีควรเท่ากันด้วยวิธีนี้ จึงสามารถรับประกันข้อผิดพลาดของกระแสทวิภาคีว่าสามารถควบคุมได้ภายในช่วงที่กำหนดควรต่อวงจรเรียงกระแสเข้ากับทั้งสองด้านของฟลายบาร์แต่ละอันของถังชุบ เพื่อให้สามารถปรับกระแสไฟทั้งสองด้านแยกกันได้ (6) รูปคลื่นในปัจจุบันจากมุมมองของรูปคลื่น การชุบด้วยไฟฟ้าและการเติมมีสองประเภท: การชุบด้วยไฟฟ้าแบบพัลส์และการชุบด้วยไฟฟ้ากระแสตรงมีการศึกษาวิธีการชุบด้วยไฟฟ้าและการอุดรูทั้งสองวิธีนี้วงจรเรียงกระแสแบบดั้งเดิมใช้สำหรับการชุบไฟฟ้ากระแสตรงและการอุดรู ซึ่งใช้งานง่าย แต่ถ้าแผ่นหนาขึ้นก็ทำอะไรไม่ได้วงจรเรียงกระแส PPR ใช้สำหรับการชุบไฟฟ้าแบบพัลส์และการอุดรู ซึ่งมีขั้นตอนการทำงานมากมาย แต่มีความสามารถในการประมวลผลที่แข็งแกร่งสำหรับบอร์ดในกระบวนการที่หนาขึ้น
อิทธิพลของพื้นผิว อิทธิพลของวัสดุพิมพ์ต่อการชุบด้วยไฟฟ้าและการอุดรูนั้นเป็นสิ่งที่มองข้ามไม่ได้โดยทั่วไปมีปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุชั้นอิเล็กทริก รูปร่างรู อัตราส่วนกว้างยาว และการชุบทองแดงด้วยสารเคมี (1) วัสดุชั้นอิเล็กทริกวัสดุของชั้นอิเล็กทริกมีผลต่อการอุดรูการเสริมแรงที่ไม่ใช่แก้วจะอุดรูได้ง่ายกว่าการเสริมแรงด้วยใยแก้วเป็นที่น่าสังเกตว่าใยแก้วที่ยื่นออกมาในรูมีผลเสียต่อสารเคมีทองแดงในกรณีนี้ ความยากของการเติมหลุมด้วยไฟฟ้าคือการปรับปรุงการยึดเกาะของชั้นเมล็ดของการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า แทนที่จะเป็นกระบวนการเติมหลุมเอง อันที่จริงแล้ว การชุบด้วยไฟฟ้าและการอุดรูบนพื้นผิวที่เสริมใยแก้วได้ถูกนำไปใช้ในการผลิตจริง (2) อัตราส่วนภาพปัจจุบันเทคโนโลยีการอุดรูสำหรับรูที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ นั้นได้รับความนิยมอย่างสูงจากทั้งผู้ผลิตและผู้พัฒนาความสามารถในการเติมรูได้รับผลกระทบอย่างมากจากอัตราส่วนความหนาของรูต่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบบ DC ใช้ในเชิงพาณิชย์มากกว่าในการผลิต ช่วงขนาดของรูจะแคบลง โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 80pm~120Bm ความลึกของรูคือ 40Bm~8OBm และอัตราส่วนความหนาต่อเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1:1 (3) ชั้นชุบทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้าความหนาและความสม่ำเสมอของชั้นการชุบทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้าและระยะเวลาการยืนหลังจากการชุบทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้าล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการอุดรูทองแดงแบบไม่ใช้ไฟฟ้าบางเกินไปหรือมีความหนาไม่เท่ากัน และผลการอุดรูไม่ดีโดยทั่วไป แนะนำให้อุดรูเมื่อความหนาของทองแดงเคมี > 0.3pmนอกจากนี้ ปฏิกิริยาออกซิเดชันของสารเคมีทองแดงยังส่งผลเสียต่อการอุดรู 
English th 
