ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် PCB လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးသည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်း၏ စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုတန်ဖိုးတွင် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာသည်။၎င်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းခွဲစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အချိုးအစားအများဆုံးရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး ထူးခြားသောအနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။Electroplating PCB ၏ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုတန်ဖိုးမှာ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၆၀ ဘီလီယံဖြစ်သည်။အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ထုထည်ပမာဏသည် ပို၍ပို၍ ပါးလွှာလာပြီး တိုတောင်းလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်သွား-ကန်းသော လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် ဆင့်များ တိုက်ရိုက်စုပုံခြင်းသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိရန် ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ကောင်းသော stacking hole လုပ်ဖို့၊ ပထမဦးစွာ၊ အပေါက်အောက်ခြေရဲ့ ညီညာမှုကို ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်သင့်ပါတယ်။ပုံမှန်အပေါက်မျက်နှာပြင်ကို ပြားအောင်ပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး electroplating hole ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိုယ်စားပြုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထပ်လောင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် အပေါက်ဖြည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် လက်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများနှင့်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Electroplating Hole Filling တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ (၁) Stacked နှင့် Via.on.Pad ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် အကျိုးရှိစေပါသည်။ HDI Circuit Board ); (၂) လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဒီဇိုင်း ; (၃) အပူကို ပြေလျော့စေခြင်း၊ (၄) ပလပ်ပေါက်နှင့် လျှပ်စစ် အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုကို အဆင့်တစ်ဆင့်တွင် ပြီးမြောက်ပါသည်။ (၅) မျက်မမြင်အပေါက်များတွင် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် ကြေးနီဖြင့် ဖြည့်ထားပြီး လျှပ်ကူးကော်ထက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လျှပ်ကူးမှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လွှမ်းမိုးမှု ကန့်သတ်ချက်များ လေ့လာရမည့် Physical parameters များမှာ- anode အမျိုးအစား၊ cathode-anode အကွာအဝေး၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ စိတ်လှုပ်ရှားခြင်း၊ အပူချိန်၊ rectifier နှင့် waveform စသည်တို့ဖြစ်သည်။ (၁) Anode အမျိုးအစား။anode အမျိုးအစားများနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ၎င်းသည် ပျော်ဝင်နိုင်သော anodes နှင့် မပျော်ဝင်နိုင်သော anodes များထက် ဘာမှမပိုပါ။ပျော်ဝင်နိုင်သော anodes များသည် အများအားဖြင့် ဖော့စဖရပ်ပါဝင်သော ကြေးနီဘောလုံးများဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် anode အကျိအချွဲများထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသော၊ ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်ကို ညစ်ညမ်းစေကာ ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။မပျော်ဝင်နိုင်သော anodes များတွင် inert anodes ဟုခေါ်သော ယေဘူယျအားဖြင့် တန်တလမ်နှင့် ဇာကွန်နီယမ် ရောစပ်ထားသော အောက်ဆိုဒ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်ကွက်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။မပျော်ဝင်နိုင်သော anode၊ ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု၊ anode ထိန်းသိမ်းမှုမရှိ၊ anode sludge မရှိ၊ pulse သို့မဟုတ် DC electroplating အတွက်သင့်လျော်သည်။သို့သော် additives စားသုံးမှုသည် ကြီးမားသည်။ (၂) cathode နှင့် anode ကြားအကွာအဝေး။ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် electroplating ရှိ cathode နှင့် anode အကြားအကွာအဝေးဒီဇိုင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းအမျိုးအစားများ၏ဒီဇိုင်းသည်လည်းကွဲပြားသည်။သို့ရာတွင် ၎င်းကိုမည်ကဲ့သို့ ဒီဇိုင်းထုတ်သည်ဖြစ်စေ Fara ၏ ပထမဥပဒေအား မချိုးဖောက်သင့်ကြောင်း ထောက်ပြသင့်သည်။ (၃) မွှေပါ။စက်တုန်ခါမှု၊ လျှပ်စစ်တုန်ခါမှု၊ ဓာတ်ငွေ့တုန်ခါမှု၊ လေမွှေစက်၊ Eductor စသည်ဖြင့် နှိုးဆော်မှု အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းအတွက်၊ ရိုးရာကြေးနီဆလင်ဒါ၏ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်အခြေခံ၍ ဂျက်လေယာဉ်ဒီဇိုင်းကို တိုးမြှင့်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်သက်ကြသည်။သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် အောက်ခြေဂျက်လေယာဉ် သို့မဟုတ် ဘေးဘက်ဂျက်လေယာဉ်ဖြစ်စေ၊ ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ဂျက်ပြွန်နှင့် လေမွှေပြွန်ကို မည်သို့စီစဉ်မည်နည်း။တစ်နာရီကို ဂျက်လေယာဉ်စီးနှုန်းက ဘယ်လောက်လဲ။ဂျက် tube နှင့် cathode အကြားအကွာအဝေးကဘာလဲ။ဘေးဘက်ဂျက်လေယာဉ်ကို အသုံးပြုပါက ဂျက်လေယာဉ်သည် anode ရှေ့ သို့မဟုတ် နောက်ဘက်တွင် ရှိနေသည်။အောက်ခြေဂျက်လေယာဉ်ကို အသုံးပြုပါက မညီမညာဖြစ်စေကာ နှိုးဆော်မှုဖြစ်စေမည် ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်အရည်သည် အတက်အဆင်း အားနည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။စမ်းသပ်မှုတွေအများကြီးလုပ်ဖို့။ ထို့အပြင်၊ အကောင်းမွန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ စီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်စေရန် ဂျက်ပြွန်တစ်ခုစီကို flow meter နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။ကြီးမားသော jet flow ကြောင့်၊ ဖြေရှင်းချက်သည် အပူကျရောက်နိုင်သောကြောင့် အပူချိန်ထိန်းရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ (၄) လက်ရှိသိပ်သည်းဆနှင့် အပူချိန်။နိမ့်သောလက်ရှိသိပ်သည်းဆနှင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် အပေါက်ထဲသို့ Cu2 နှင့် တောက်ပမှုကို လုံလောက်စွာပေးဆောင်နေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ကြေးနီ၏ စုဆောင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ဤအခြေအနေများအောက်တွင်၊ အပေါက်ဖြည့်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ထားသော်လည်း ပလပ်စတစ်၏ ထိရောက်မှုကိုလည်း လျှော့ချထားသည်။ (၅) Rectifier ၊rectifier သည် electroplating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော link တစ်ခုဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင်၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် ဖြည့်စွက်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနကို ဘုတ်အပြည့်လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ပုံစံ electroplating နှင့် filling ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက cathode ဧရိယာသည်အလွန်သေးငယ်သွားလိမ့်မည်။ဤအချိန်တွင် rectifier ၏ output တိကျမှုအတွက်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုရှေ့ဆက်သည်။ rectifier ၏ output တိကျမှုရွေးချယ်မှုသည်ထုတ်ကုန်၏လိုင်းနှင့်အပေါက်မှတဆင့်အရွယ်အစားအလိုက်ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။လိုင်းများပိုပါးလေ၊ အပေါက်ငယ်လေလေ၊ rectifier ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလေဖြစ်သည်။အများအားဖြင့်၊ 5% အတွင်း output တိကျမှုရှိသော rectifier ကိုရွေးချယ်ရန်အကြံပြုလိုပါသည်။တိကျလွန်းသော rectifier ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တိုးစေပါသည်။rectifier ၏ အထွက်ကေဘယ်ကြိုးကို သွယ်တန်းသည့်အခါ၊ အထွက်ကြိုး၏ အရှည်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး pulse current ၏ တက်လာချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ပလပ်စတစ်ကန်၏ အစွန်းတွင် rectifier ကို အတတ်နိုင်ဆုံး ထားလိုက်ပါ။rectifier output cable သတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမြင့်ဆုံး output current ၏ 80% တွင် 0.6V အတွင်း အထွက်ကြိုး၏ လိုင်းဗို့အားကျဆင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။အများအားဖြင့်၊ လိုအပ်သော cable-sectional area ကို 2.5A/mm: ၏ လက်ရှိသယ်ဆောင်နိုင်သောစွမ်းရည်အရ တွက်ချက်သည်။ကေဘယ်ကြိုး၏ အပိုင်းခွဲဧရိယာသည် သေးငယ်လွန်းပါက၊ ကေဘယ်အလျားသည် ရှည်လွန်းပါက သို့မဟုတ် လိုင်းဗို့အားကျဆင်းမှု အလွန်ကြီးမားပါက၊ ထုတ်လွှင့်မှုလက်ရှိသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော လက်ရှိတန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ တိုင်ကီအကျယ် 1.6 မီတာထက်ကြီးသော ပလပ်စတစ်ကန်အတွက်၊ အပြန်အလှန်ပါဝါဖြည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး အပြန်အလှန်ကြိုးများ၏ အရှည်သည် တူညီသင့်သည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ အပြန်အလှန်အားဖြင့် လက်ရှိအမှားကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဟု အာမခံနိုင်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်း၏ နှစ်ဖက်ရှိ လျှပ်စီးကြောင်းကို သီးခြားချိန်ညှိနိုင်စေရန် ပလပ်စတစ်ဘူးတစ်ခုစီ၏ flybar တစ်ခုစီ၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် rectifier ကို ချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။ (၆) လှိုင်းပုံစံ။လက်ရှိတွင်၊ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် electroplating နှင့် fill ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်- pulse electroplating နှင့် DC electroplating တို့ဖြစ်သည်။ဤလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် အပေါက်ဖြည့်နည်းနှစ်မျိုးကို လေ့လာပြီးဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ rectifier ကို DC electroplating နှင့် hole filling များအတွက်အသုံးပြုသည်၊ လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ သို့သော် plate သည်ပိုမိုထူပါက၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သောအရာမရှိပါ။PPR rectifier ကို လည်ပတ်မှုအဆင့်များစွာပါရှိသော pulse electroplating နှင့် hole filling အတွက်အသုံးပြုသည်၊ သို့သော် ပိုထူသော in-process boards များအတွက် ခိုင်မာသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
မြေအောက်မြေသြဇာလွှမ်းမိုးမှု လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် အပေါက်ဖြည့်ခြင်းအပေါ် အလွှာ၏လွှမ်းမိုးမှုကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ dielectric အလွှာပစ္စည်း၊ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အချိုးအစားနှင့် ဓာတုကြေးနီအဖြစ် ပေးခြင်းစသည့်အချက်များရှိသည်။ (၁) Dielectric အလွှာပစ္စည်း။dielectric အလွှာ၏ပစ္စည်းသည် အပေါက်ဖြည့်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဖန်မဟုတ်သော အားဖြည့်ပစ္စည်းများသည် ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ခြင်းထက် အပေါက်များကို ဖြည့်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။အပေါက်အတွင်းရှိ ဖန်မျှင်အပေါက်များသည် ဓာတုကြေးနီအပေါ် ထိခိုက်စေကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ဤကိစ္စတွင်၊ အပေါက်ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် electroless plating မျိုးစေ့အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် electroplating hole ဖြည့်ခြင်း၏အခက်အခဲမှာ၊ အမှန်တကယ်တွင်၊ ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်အလွှာများပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် အပေါက်များဖြည့်ခြင်းတို့ကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးချခဲ့သည်။ (၂) အချိုးအစား။လက်ရှိတွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ အပေါက်များအတွက် အပေါက်ဖြည့်နည်းပညာကို ထုတ်လုပ်သူနှင့် developer နှစ်ဦးစလုံးက အလွန်တန်ဖိုးထားကြသည်။အပေါက်အထူနှင့် အချင်းအချိုးကြောင့် အပေါက်ဖြည့်နိုင်မှုအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ပြောရလျှင် DC စနစ်များကို စီးပွားရေးအရ ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အပေါက်၏အရွယ်အစားအကွာအဝေးသည် ပိုကျဉ်းလိမ့်မည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်းသည် 80pm~120Bm၊ အပေါက်အနက်မှာ 40Bm~8OBm ဖြစ်ပြီး အထူ-အချင်းအချိုးသည် 1:1 ထက်မပိုပါ။ (၃) Electroless copper plating အလွှာ။electroless copper plating layer ၏ အထူနှင့် တူညီမှုသည် electroless copper plating ပြီးနောက် မတ်တပ်ရပ်နေသည့်အချိန် အားလုံးသည် အပေါက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။Electroless ကြေးနီသည် အလွန်ပါးလွှာသည် သို့မဟုတ် မညီညာသော အထူရှိပြီး ၎င်း၏ အပေါက်အား ဖြည့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ဓာတုကြေးနီ၏အထူသည် > 0.3pm တွင် အပေါက်များကိုဖြည့်ရန် အကြံပြုထားသည်။ထို့အပြင်၊ ဓာတုကြေးနီဓာတ်တိုးခြင်းသည် အပေါက်ဖြည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ 
English en 
