Qlobal elektrokaplama PCB sənayesinin çıxış dəyəri elektron komponent sənayesinin ümumi çıxış dəyərində sürətlə artmışdır.Bu, elektron komponentlər bölməsi sənayesində ən böyük nisbətə malik sənayedir və unikal mövqe tutur.Elektrokaplama PCB-nin illik çıxış dəyəri 60 milyard ABŞ dollarıdır.Elektron məhsulların həcmi getdikcə daha incə və qısa olur və kor-koranə vidaların birbaşa yığılması yüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqə əldə etmək üçün dizayn üsuludur.Yığma çuxurunu yaxşı etmək üçün ilk növbədə çuxurun dibinin düzlüyünü yaxşı etmək lazımdır.Tipik bir düz çuxur səthi düzəltməyin bir neçə yolu var və elektrokaplama çuxurunun doldurulması prosesi bir nümayəndədir. Əlavə prosesin inkişafı ehtiyacını azaltmaqla yanaşı, elektrokaplama və çuxurların doldurulması prosesi də yaxşı etibarlılıq əldə etməyə kömək edən cari texnoloji avadanlıqla uyğun gəlir. Elektrokaplama çuxurlarının doldurulması aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: (1) Stacked və Via.on.Pad dizayn etmək faydalıdır ( HDI dövrə lövhəsi ); (2) Elektrik performansını yaxşılaşdırın və kömək edin yüksək tezlikli dizayn ; (3) İstiliyin yayılmasına kömək edir; (4) Fiş çuxuru və elektrik əlaqəsi bir addımda tamamlanır; (5) Kor deşiklər keçirici yapışqandan daha yüksək etibarlılığa və daha yaxşı keçiriciliyə malik elektrolizlənmiş mis ilə doldurulur.
Fiziki Təsir Parametrləri Öyrənilməli olan fiziki parametrlər bunlardır: anod növü, katod-anod məsafəsi, cərəyan sıxlığı, çalkalama, temperatur, rektifikator və dalğa forması və s. (1) Anod növü.Anod növlərinə gəldikdə, bu, həll olunan anodlardan və həll olunmayan anodlardan başqa bir şey deyil.Həll olunan anodlar, adətən, fosfor tərkibli mis toplardır, anod lil istehsal etmək asandır, örtük məhlulunu çirkləndirir və örtük məhlulunun işinə təsir göstərir.İnert anodlar kimi də tanınan həll olunmayan anodlar, ümumiyyətlə, tantal və sirkoniumun qarışıq oksidləri ilə örtülmüş titan şəbəkəsindən ibarətdir.Həll olunmayan anod, yaxşı dayanıqlıq, anod baxımı yoxdur, anod çamuru yoxdur, impuls və ya DC elektrokaplama üçün uyğundur;lakin əlavələrin istehlakı böyükdür. (2) Katod və anod arasındakı məsafə.Doldurma prosesində elektrokaplamada katod və anod arasındakı məsafə dizaynı çox vacibdir və müxtəlif növ avadanlıqların dizaynı da fərqlidir.Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, necə tərtib olunsa da, Faranın birinci qanununu pozmamalıdır. (3) Qarışdırmaq.Mexanik sarsıntı, elektrik vibrasiyası, qaz vibrasiyası, hava ilə qarışdırma, Tədrisedici və s. kimi bir çox qarışdırma növləri var. Elektrokaplama və doldurma üçün, ümumiyyətlə, ənənəvi mis silindrinin konfiqurasiyasına əsaslanan reaktiv dizaynın artırılmasına üstünlük verilir.Bununla belə, istər alt jet, istərsə də yan jet olsun, silindrdə reaktiv boru və hava qarışdırıcı boru necə təşkil edilir;saatda jet axını nədir;reaktiv borusu ilə katod arasındakı məsafə nə qədərdir;yan jet istifadə edilərsə, jet anoddadır Ön və ya arxa;alt jet istifadə edilərsə, qeyri-bərabər qarışdırmağa səbəb olacaq və örtük həlli zəif yuxarı və aşağı qarışdırılacaq;Çox sınaqdan keçmək üçün. Bundan əlavə, ən ideal yol, axının monitorinqi məqsədinə nail olmaq üçün hər bir reaktiv borusunu axın sayğacına birləşdirməkdir.Böyük jet axınına görə, həll istiliyə meyllidir, buna görə də temperatur nəzarəti də vacibdir. (4) Cari sıxlıq və temperatur.Aşağı cərəyan sıxlığı və aşağı temperatur çuxura kifayət qədər Cu2 və işıqlandırıcı təmin etməklə yanaşı, səth misinin çökmə sürətini azalda bilər.Bu şərtlər altında çuxur doldurma qabiliyyəti artır, lakin örtük səmərəliliyi də azalır. (5) Düzləşdirici.Düzləşdirici elektrokaplama prosesində vacib bir əlaqədir.Hal-hazırda, elektrokaplama və doldurma ilə bağlı tədqiqatlar əsasən tam lövhəli elektrokaplama ilə məhdudlaşır.Nümunənin elektrokaplanması və doldurulması nəzərə alınarsa, katod sahəsi çox kiçik olacaqdır.Bu zaman rektifikatorun çıxış dəqiqliyinə yüksək tələblər qoyulur. Rektifikatorun çıxış dəqiqliyinin seçimi məhsulun xəttinə və keçid çuxurunun ölçüsünə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.Xətlər nə qədər incə olarsa və deşiklər nə qədər kiçik olarsa, rektifikatorun dəqiqlik tələbləri bir o qədər yüksək olmalıdır.Adətən, çıxış dəqiqliyi 5% olan bir rektifikator seçmək məsləhətdir.Həddindən artıq dəqiq bir rektifikatorun seçilməsi avadanlığa sərmayəni artıracaq.Rektifikatorun çıxış kabelini çəkərkən, ilk növbədə, rektifikatoru mümkün qədər örtük çəninin kənarına qoyun ki, bu da çıxış kabelinin uzunluğunu azalda və impuls cərəyanının yüksəlmə müddətini azalda bilər.Düzəldici çıxış kabelinin spesifikasiyasının seçimi maksimum çıxış cərəyanının 80%-də 0,6V daxilində çıxış kabelinin xətt gərginliyinin azalmasına cavab verməlidir.Adətən, tələb olunan kabel kəsiyi sahəsi 2,5A/mm cari daşıma qabiliyyətinə görə hesablanır:.Kabelin kəsik sahəsi çox kiçikdirsə, kabel uzunluğu çox uzundursa və ya xəttin gərginliyi çox böyükdürsə, ötürmə cərəyanı istehsal üçün tələb olunan cari dəyərə çatmayacaq. Tankın eni 1,6 m-dən çox olan örtük çəni üçün ikitərəfli enerji təchizatı metodu nəzərə alınmalı və ikitərəfli kabellərin uzunluğu bərabər olmalıdır.Beləliklə, ikitərəfli cərəyan xətasının müəyyən bir diapazonda idarə edilməsinə zəmanət verilə bilər.Plitənin hər iki tərəfindəki cərəyanı ayrı-ayrılıqda tənzimləmək üçün örtük çəninin hər bir çubuqunun hər iki tərəfinə bir rektifikator qoşulmalıdır. (6) Dalğa forması.Hal-hazırda, dalğa forması baxımından iki növ elektrokaplama və doldurma var: impuls elektrokaplama və DC elektrokaplama.Elektrokaplama və çuxurların doldurulması üçün bu iki üsul tədqiq edilmişdir.Ənənəvi rektifikator DC elektrokaplama və çuxurların doldurulması üçün istifadə olunur, işləmək asandır, lakin boşqab daha qalındırsa, heç bir şey edilə bilməz.PPR rektifikatoru impulslu elektrokaplama və çuxurların doldurulması üçün istifadə olunur, bu da bir çox əməliyyat addımlarına malikdir, lakin daha qalın prosesdə olan lövhələr üçün güclü emal qabiliyyətinə malikdir.
Substratın təsiri Substratın elektrokaplama və çuxurların doldurulmasına təsirini nəzərə almamaq olmaz.Ümumiyyətlə, dielektrik təbəqənin materialı, çuxur forması, aspekt nisbəti və kimyəvi mis örtük kimi amillər var. (1) Dielektrik təbəqə materialı.Dielektrik təbəqənin materialı çuxurun doldurulmasına təsir göstərir.Şüşə olmayan armaturlar şüşə lifli armaturlardan daha asan doldurulur.Qeyd etmək lazımdır ki, çuxurdakı şüşə lif çıxıntıları kimyəvi misə zərərli təsir göstərir.Bu halda, elektrokaplama çuxurunun doldurulmasının çətinliyi, çuxurun doldurulması prosesinin özündən çox, elektriksiz örtüklü toxum təbəqəsinin yapışmasını yaxşılaşdırmaqdır. Əslində, şüşə liflə gücləndirilmiş substratlarda elektrokaplama və doldurma delikləri faktiki istehsalda tətbiq edilmişdir. (2) Aspekt nisbəti.Hazırda müxtəlif formalı və ölçülü deşiklər üçün çuxurların doldurulması texnologiyası həm istehsalçılar, həm də tərtibatçılar tərəfindən yüksək qiymətləndirilir.Çuxurun doldurulma qabiliyyəti çuxur qalınlığının diametr nisbətindən çox təsirlənir.Nisbətən desək, DC sistemləri daha çox kommersiya məqsədləri üçün istifadə olunur.İstehsalda, çuxurun ölçü diapazonu daha dar olacaq, ümumiyyətlə diametri 80pm ~ 120Bm, çuxur dərinliyi 40Bm ~ 8OBm və qalınlıq-diametr nisbəti 1: 1-dən çox deyil. (3) Elektriksiz mis örtük təbəqəsi.Elektriksiz mis örtük təbəqəsinin qalınlığı və vahidliyi və elektriksiz mis örtükdən sonra dayanma müddəti bütün çuxurların doldurulma performansına təsir göstərir.Elektriksiz mis çox nazikdir və ya qeyri-bərabər qalınlığa malikdir və onun deşik doldurma effekti zəifdir.Ümumiyyətlə, kimyəvi misin qalınlığı > 0,3 pm olduqda deşikləri doldurmaq tövsiyə olunur.Bundan əlavə, kimyəvi misin oksidləşməsi də deşik doldurma təsirinə mənfi təsir göstərir. 
English az 
