other

Několik základních faktorů ovlivňujících proces galvanického plnění otvorů při výrobě DPS

  • 2022-05-16 18:32:32
Výstupní hodnota globálního galvanického průmyslu PCB rychle rostla v celkové výstupní hodnotě průmyslu elektronických součástek.Je to odvětví s největším podílem v odvětví dělení elektronických součástek a zaujímá jedinečné postavení.Roční výstupní hodnota galvanického PCB je 60 miliard amerických dolarů.Objem elektronických produktů je stále tenčí a kratší a přímé naskládání prokovů na slepé prokovy je konstrukční metodou k získání propojení s vysokou hustotou.Chcete-li udělat dobrý stohovací otvor, nejprve by měla být dobře provedena rovinnost dna otvoru.Existuje několik způsobů, jak vytvořit typický plochý povrch otvoru, a proces plnění otvoru galvanickým pokovováním je reprezentativní.

Kromě snížení potřeby dalšího vývoje procesu je proces galvanického pokovování a plnění otvorů také kompatibilní se současným procesním vybavením, což přispívá k získání dobré spolehlivosti.

Výplň otvorů pro galvanické pokovování má následující výhody:

(1) Je výhodné navrhnout Stacked a Via.on.Pad ( HDI obvodová deska );

(2) Zlepšení elektrického výkonu a pomoc vysokofrekvenční design ;

(3) Pomáhá odvádět teplo;

(4) Otvor pro zástrčku a elektrické propojení jsou dokončeny v jednom kroku;

(5) Slepé otvory jsou vyplněny galvanicky pokovenou mědí, která má vyšší spolehlivost a lepší vodivost než vodivé lepidlo.



Parametry fyzického vlivu

Fyzikální parametry, které mají být studovány, jsou: typ anody, vzdálenost katoda-anoda, proudová hustota, míchání, teplota, usměrňovač a tvar vlny atd.

(1) Typ anody.Pokud jde o typy anod, nejde o nic jiného než o rozpustné anody a nerozpustné anody.Rozpustné anody jsou obvykle měděné kuličky obsahující fosfor, které snadno vytvářejí anodový sliz, znečišťují pokovovací roztok a ovlivňují výkon pokovovacího roztoku.Nerozpustné anody, také známé jako inertní anody, se obecně skládají z titanové sítě potažené směsnými oxidy tantalu a zirkonia.Nerozpustná anoda, dobrá stabilita, žádná údržba anody, žádný anodový kal, vhodné pro pulzní nebo stejnosměrné galvanické pokovování;spotřeba aditiv je však velká.

(2) Vzdálenost mezi katodou a anodou.Návrh vzdálenosti mezi katodou a anodou při galvanickém pokovování prostřednictvím procesu plnění je velmi důležitý a konstrukce různých typů zařízení se také liší.Je však třeba zdůraznit, že bez ohledu na to, jak je navržen, by neměl porušovat první zákon Fara.

(3) Míchání.Existuje mnoho typů míchání, jako je mechanické třepání, elektrické vibrace, vibrace plynu, míchání vzduchem, Eductor a tak dále.

Pro galvanické pokovování a plnění je obecně výhodné zvětšit konstrukci trysek na základě konfigurace tradičního měděného válce.Ať už se však jedná o spodní trysku nebo boční trysku, jak uspořádat tryskovou trubici a trubici pro míchání vzduchu ve válci;jaký je proudový proud za hodinu;jaká je vzdálenost mezi tryskovou trubicí a katodou;pokud je použit boční proud, proud je na anodě Přední nebo zadní;pokud se použije spodní proud, způsobí to nerovnoměrné míchání a pokovovací roztok se bude mírně míchat nahoru a dolů;Aby se hodně testovalo.

Kromě toho je nejideálnějším způsobem připojení každé tryskové trubice k průtokoměru, aby bylo dosaženo účelu sledování průtoku.Vzhledem k velkému proudění paprsku je roztok náchylný na teplo, proto je důležitá i regulace teploty.

(4) Hustota proudu a teplota.Nízká proudová hustota a nízká teplota mohou snížit rychlost nanášení povrchové mědi a zároveň poskytnout dostatek Cu2 a zjasňovače do otvoru.Za těchto podmínek se zlepší schopnost vyplňování otvorů, ale také se sníží účinnost pokovování.

(5) Usměrňovač.Usměrňovač je důležitým článkem v procesu galvanizace.V současnosti se výzkum galvanického pokovování a plnění omezuje většinou na celoplošné galvanické pokovování.Pokud se uvažuje o galvanickém pokovování a plnění, bude plocha katody velmi malá.V této době jsou kladeny vysoké požadavky na výstupní přesnost usměrňovače.

Výběr výstupní přesnosti usměrňovače by měl být určen podle řady výrobku a velikosti průchozího otvoru.Čím tenčí čáry a menší otvory, tím vyšší by měly být požadavky na přesnost usměrňovače.Obvykle je vhodné volit usměrňovač s výstupní přesností do 5 %.Výběr příliš přesného usměrňovače zvýší investice do zařízení.Při zapojování výstupního kabelu usměrňovače nejprve umístěte usměrňovač co nejvíce na okraj pokovovací nádrže, což může zkrátit délku výstupního kabelu a zkrátit dobu náběhu pulzního proudu.Výběr specifikace výstupního kabelu usměrňovače by měl odpovídat úbytku síťového napětí výstupního kabelu do 0,6 V při 80 % maximálního výstupního proudu.Obvykle se požadovaný průřez kabelu vypočítává podle proudové zatížitelnosti 2,5A/mm:.Pokud je průřez kabelu příliš malý, délka kabelu příliš dlouhá nebo úbytek síťového napětí příliš velký, přenosový proud nedosáhne hodnoty proudu potřebné pro výrobu.

U pokovovací nádrže s šířkou nádrže větší než 1,6 m by měl být zvážen způsob oboustranného napájení a délka oboustranných kabelů by měla být stejná.Tímto způsobem lze zaručit regulaci oboustranné proudové chyby v určitém rozsahu.Usměrňovač by měl být připojen na obě strany každého flybaru pokovovací nádrže, aby bylo možné samostatně nastavit proud na obou stranách kusu.

(6) Průběh.V současné době z hlediska průběhu existují dva typy galvanického pokovování a plnění: pulzní galvanizace a stejnosměrné galvanické pokovování.Tyto dvě metody galvanického pokovování a plnění otvorů byly studovány.Pro stejnosměrné galvanické pokovování a plnění otvorů se používá tradiční usměrňovač, který se snadno ovládá, ale pokud je deska tlustší, nedá se nic dělat.PPR usměrňovač se používá pro pulzní galvanické pokovování a plnění otvorů, který má mnoho pracovních kroků, ale má silnou zpracovatelskou schopnost pro tlustší desky v procesu.



Vliv substrátu

Vliv substrátu na galvanické pokovování a vyplňování otvorů nelze ignorovat.Obecně existují faktory, jako je materiál dielektrické vrstvy, tvar otvoru, poměr stran a chemické pokovování mědí.

(1) Materiál dielektrické vrstvy.Materiál dielektrické vrstvy má vliv na výplň otvorů.Neskelné výztuhy se snadněji vyplňují otvory než výztuhy ze skelných vláken.Stojí za zmínku, že výčnělky ze skleněných vláken v otvoru mají škodlivý vliv na chemickou měď.V tomto případě je obtíž při vyplňování otvorů při galvanickém pokovování spíše ve zlepšení adheze zárodečné vrstvy bezproudového pokovování než v samotném procesu plnění otvoru.

Ve skutečnosti bylo galvanické pokovování a vyplňování otvorů na substrátech vyztužených skleněnými vlákny aplikováno ve skutečné výrobě.

(2) Poměr stran.V současné době je technologie plnění otvorů pro otvory různých tvarů a velikostí vysoce ceněna jak výrobci, tak vývojáři.Schopnost vyplnění otvoru je značně ovlivněna poměrem tloušťky otvoru k průměru.Relativně řečeno, DC systémy se používají spíše komerčně.Ve výrobě bude rozsah velikosti otvoru užší, obecně průměr je 80pm ~ 120Bm, hloubka otvoru je 40Bm~8OBm a poměr tloušťky a průměru nepřesahuje 1:1.

(3) Bezproudově měděná pokovovací vrstva.Tloušťka a rovnoměrnost bezproudové měděné vrstvy a doba stání po bezproudovém měděném pokovení ovlivňují výkon při vyplňování otvorů.Bezproudová měď je příliš tenká nebo má nerovnoměrnou tloušťku a její účinek vyplňování otvorů je špatný.Obecně se doporučuje vyplnit otvory, když je tloušťka chemické mědi > 0,3 pm.Kromě toho má oxidace chemické mědi také negativní dopad na účinek vyplňování otvorů.

Copyright © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Všechna práva vyhrazena. Power by

Podporována síť IPv6

horní

Zanechat vzkaz

Zanechat vzkaz

    Pokud máte zájem o naše produkty a chcete se dozvědět více podrobností, zanechte zde zprávu, odpovíme vám, jakmile to bude možné.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Obnovte obrázek