વૈશ્વિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ PCB ઉદ્યોગનું ઉત્પાદન મૂલ્ય ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ઉદ્યોગના કુલ ઉત્પાદન મૂલ્યમાં ઝડપથી વૃદ્ધિ પામ્યું છે.તે ઇલેક્ટ્રોનિક કમ્પોનન્ટ પેટાવિભાગ ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ પ્રમાણ ધરાવતો ઉદ્યોગ છે અને અનન્ય સ્થાન ધરાવે છે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પીસીબીનું વાર્ષિક આઉટપુટ મૂલ્ય 60 બિલિયન યુએસ ડોલર છે.ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોનું પ્રમાણ વધુ ને વધુ પાતળું અને ટૂંકું બની રહ્યું છે, અને થ્રુ-બ્લાઈન્ડ વિઆસ પર વિઆસનું સીધું સ્ટેકીંગ એ ઉચ્ચ ઘનતા ઇન્ટરકનેક્શન મેળવવા માટેની ડિઝાઇન પદ્ધતિ છે.સારી સ્ટેકીંગ હોલ કરવા માટે, સૌ પ્રથમ, છિદ્રની નીચેની સપાટતા સારી રીતે કરવી જોઈએ.સામાન્ય સપાટ છિદ્ર સપાટી બનાવવાની ઘણી રીતો છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છિદ્ર ભરવાની પ્રક્રિયા એક પ્રતિનિધિ છે. વધારાની પ્રક્રિયાના વિકાસની જરૂરિયાત ઘટાડવા ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને છિદ્ર ભરવાની પ્રક્રિયા વર્તમાન પ્રક્રિયાના સાધનો સાથે પણ સુસંગત છે, જે સારી વિશ્વસનીયતા મેળવવા માટે અનુકૂળ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છિદ્ર ભરવાના નીચેના ફાયદા છે: (1) સ્ટેક્ડ અને Via.on.Pad ( HDI સર્કિટ બોર્ડ ); (2) વિદ્યુત કામગીરી અને મદદમાં સુધારો ઉચ્ચ-આવર્તન ડિઝાઇન ; (3) ગરમીને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે; (4) પ્લગ હોલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરકનેક્શન એક પગલામાં પૂર્ણ થાય છે; (5) અંધ છિદ્રો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોપરથી ભરેલા છે, જે વાહક ગુંદર કરતાં વધુ વિશ્વસનીયતા અને સારી વાહકતા ધરાવે છે.
ભૌતિક પ્રભાવ પરિમાણો અભ્યાસ કરવાના ભૌતિક પરિમાણો છે: એનોડ પ્રકાર, કેથોડ-એનોડ અંતર, વર્તમાન ઘનતા, આંદોલન, તાપમાન, રેક્ટિફાયર અને વેવફોર્મ, વગેરે. (1) એનોડ પ્રકાર.જ્યારે એનોડ પ્રકારોની વાત આવે છે, ત્યારે તે દ્રાવ્ય એનોડ અને અદ્રાવ્ય એનોડ સિવાય બીજું કંઈ નથી.દ્રાવ્ય એનોડ સામાન્ય રીતે ફોસ્ફરસ ધરાવતા તાંબાના દડા હોય છે, જે એનોડ સ્લાઈમ બનાવવા માટે સરળ હોય છે, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનને પ્રદૂષિત કરે છે અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની કામગીરીને અસર કરે છે.અદ્રાવ્ય એનોડ, જેને નિષ્ક્રિય એનોડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં સામાન્ય રીતે ટેન્ટેલમ અને ઝિર્કોનિયમના મિશ્રિત ઓક્સાઇડ સાથે કોટેડ ટાઇટેનિયમ મેશનો સમાવેશ થાય છે.અદ્રાવ્ય એનોડ, સારી સ્થિરતા, કોઈ એનોડ જાળવણી, કોઈ એનોડ સ્લજ નથી, પલ્સ અથવા ડીસી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે યોગ્ય;જો કે, ઉમેરણોનો વપરાશ મોટો છે. (2) કેથોડ અને એનોડ વચ્ચેનું અંતર.ફિલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં કેથોડ અને એનોડ વચ્ચેના અંતરની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને વિવિધ પ્રકારના સાધનોની ડિઝાઇન પણ અલગ છે.જો કે, તે નિર્દેશ કરવો જોઈએ કે તે ગમે તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હોય, તે ફારાના પ્રથમ કાયદાનું ઉલ્લંઘન ન કરવું જોઈએ. (3) stirring.યાંત્રિક ધ્રુજારી, ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેશન, ગેસ વાઇબ્રેશન, એર સ્ટિરિંગ, એડક્ટર વગેરે જેવા ઘણા પ્રકારના હલાવો છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ફિલિંગ માટે, સામાન્ય રીતે પરંપરાગત કોપર સિલિન્ડરની ગોઠવણીના આધારે જેટ ડિઝાઇનમાં વધારો કરવાનું પસંદ કરવામાં આવે છે.જો કે, તે નીચેનું જેટ હોય કે બાજુનું જેટ, સિલિન્ડરમાં જેટ ટ્યુબ અને એર સ્ટિરિંગ ટ્યુબને કેવી રીતે ગોઠવવી;કલાક દીઠ જેટ પ્રવાહ શું છે;જેટ ટ્યુબ અને કેથોડ વચ્ચેનું અંતર શું છે;જો સાઇડ જેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો જેટ એનોડ આગળ અથવા પાછળ છે;જો તળિયે જેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો શું તે અસમાન હલાવવાનું કારણ બનશે, અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશન નબળી રીતે ઉપર અને નીચે હલાવવામાં આવશે;ઘણું પરીક્ષણ કરવું. વધુમાં, દરેક જેટ ટ્યુબને ફ્લો મીટર સાથે જોડવાનો સૌથી આદર્શ માર્ગ છે, જેથી પ્રવાહનું નિરીક્ષણ કરવાનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય.મોટા જેટ પ્રવાહને લીધે, સોલ્યુશન ગરમી માટે ભરેલું છે, તેથી તાપમાન નિયંત્રણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. (4) વર્તમાન ઘનતા અને તાપમાન.નીચી વર્તમાન ઘનતા અને નીચા તાપમાન સપાટી પરના કોપરના જમા થવાના દરને ઘટાડી શકે છે, જ્યારે છિદ્રમાં પૂરતા પ્રમાણમાં Cu2 અને બ્રાઇટનર પ્રદાન કરે છે.આ શરતો હેઠળ, છિદ્ર ભરવાની ક્ષમતામાં વધારો થાય છે, પરંતુ પ્લેટિંગ કાર્યક્ષમતા પણ ઓછી થાય છે. (5) રેક્ટિફાયર.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં રેક્ટિફાયર એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે.હાલમાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ફિલિંગ પર સંશોધન મોટે ભાગે ફુલ-બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સુધી મર્યાદિત છે.જો પેટર્ન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ફિલિંગને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે, તો કેથોડ વિસ્તાર ખૂબ નાનો બની જશે.આ સમયે, રેક્ટિફાયરના આઉટપુટ ચોકસાઇ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવે છે. રેક્ટિફાયરના આઉટપુટ ચોકસાઇની પસંદગી ઉત્પાદનની લાઇન અને વાયા છિદ્રના કદ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.લીટીઓ જેટલી પાતળી અને નાના છિદ્રો, રેક્ટિફાયરની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો જેટલી વધારે હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, 5% ની અંદર આઉટપુટ ચોકસાઈ સાથે રેક્ટિફાયર પસંદ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.એક રેક્ટિફાયર પસંદ કરવાથી જે ખૂબ ચોક્કસ હોય તે સાધનમાં રોકાણમાં વધારો કરશે.રેક્ટિફાયરના આઉટપુટ કેબલને વાયરિંગ કરતી વખતે, સૌપ્રથમ રેક્ટિફાયરને પ્લેટિંગ ટાંકીના કિનારે શક્ય તેટલું વધુ મુકો, જે આઉટપુટ કેબલની લંબાઈને ઘટાડી શકે છે અને પલ્સ કરંટનો વધારો સમય ઘટાડી શકે છે.રેક્ટિફાયર આઉટપુટ કેબલ સ્પષ્ટીકરણની પસંદગી મહત્તમ આઉટપુટ વર્તમાનના 80% પર 0.6V ની અંદર આઉટપુટ કેબલના લાઇન વોલ્ટેજ ડ્રોપને મળવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, જરૂરી કેબલ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારની ગણતરી વર્તમાન 2.5A/mm ની વહન ક્ષમતા અનુસાર કરવામાં આવે છે:.જો કેબલનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર ખૂબ નાનો છે, કેબલની લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે, અથવા લાઇન વોલ્ટેજ ડ્રોપ ખૂબ મોટી છે, તો ટ્રાન્સમિશન વર્તમાન ઉત્પાદન માટે જરૂરી વર્તમાન મૂલ્ય સુધી પહોંચશે નહીં. 1.6m કરતાં વધુ ટાંકીની પહોળાઈ ધરાવતી પ્લેટિંગ ટાંકી માટે, દ્વિપક્ષીય પાવર ફીડિંગની પદ્ધતિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને દ્વિપક્ષીય કેબલની લંબાઈ સમાન હોવી જોઈએ.આ રીતે, દ્વિપક્ષીય વર્તમાન ભૂલને ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવાની ખાતરી આપી શકાય છે.પ્લેટિંગ ટાંકીના દરેક ફ્લાયબારની બંને બાજુએ એક રેક્ટિફાયર જોડાયેલ હોવું જોઈએ, જેથી ભાગની બંને બાજુઓ પરનો પ્રવાહ અલગથી ગોઠવી શકાય. (6) વેવફોર્મ.હાલમાં, વેવફોર્મના દૃષ્ટિકોણથી, બે પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ફિલિંગ છે: પલ્સ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ડીસી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને છિદ્ર ભરવાની આ બે પદ્ધતિઓનો અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે.પરંપરાગત રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ ડીસી ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને હોલ ફિલિંગ માટે કરવામાં આવે છે, જે ચલાવવામાં સરળ છે, પરંતુ જો પ્લેટ વધુ જાડી હોય, તો કંઈ કરી શકાતું નથી.PPR રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ પલ્સ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને હોલ ફિલિંગ માટે થાય છે, જેમાં ઘણા ઓપરેશન સ્ટેપ્સ હોય છે, પરંતુ જાડા ઇન-પ્રોસેસ બોર્ડ માટે મજબૂત પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા હોય છે.
સબસ્ટ્રેટનો પ્રભાવ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને છિદ્ર ભરવા પર સબસ્ટ્રેટના પ્રભાવને અવગણી શકાય નહીં.સામાન્ય રીતે, ડાઇલેક્ટ્રિક લેયર સામગ્રી, છિદ્ર આકાર, પાસા રેશિયો અને રાસાયણિક કોપર પ્લેટિંગ જેવા પરિબળો છે. (1) ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તર સામગ્રી.ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની સામગ્રી છિદ્ર ભરવા પર અસર કરે છે.કાચ સિવાયના મજબૂતીકરણો કાચ ફાઇબર મજબૂતીકરણો કરતાં છિદ્રો ભરવા માટે સરળ છે.તે નોંધવું યોગ્ય છે કે છિદ્રમાં ગ્લાસ ફાઇબર પ્રોટ્રુઝન રાસાયણિક કોપર પર હાનિકારક અસર કરે છે.આ કિસ્સામાં, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છિદ્ર ભરવાની મુશ્કેલી એ છિદ્ર ભરવાની પ્રક્રિયાને બદલે ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ સીડ લેયરની સંલગ્નતામાં સુધારો કરવાની છે. વાસ્તવમાં, કાચ ફાઇબર પ્રબલિત સબસ્ટ્રેટ પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને છિદ્રો ભરવાનો વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. (2) પાસા રેશિયો.હાલમાં, વિવિધ આકારો અને કદના છિદ્રો માટે છિદ્ર ભરવાની તકનીક ઉત્પાદકો અને વિકાસકર્તાઓ બંને દ્વારા ખૂબ મૂલ્યવાન છે.છિદ્ર ભરવાની ક્ષમતા છિદ્રની જાડાઈથી વ્યાસના ગુણોત્તર દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.સાપેક્ષ રીતે કહીએ તો, ડીસી સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ વ્યવસાયિક રીતે વધુ થાય છે.ઉત્પાદનમાં, છિદ્રની કદ શ્રેણી સાંકડી હશે, સામાન્ય રીતે વ્યાસ 80pm~120Bm છે, છિદ્રની ઊંડાઈ 40Bm~8OBm છે, અને જાડાઈ-વ્યાસનો ગુણોત્તર 1:1 કરતાં વધુ નથી. (3) ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ લેયર.ઈલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ લેયરની જાડાઈ અને એકરૂપતા અને ઈલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ પછી સ્ટેન્ડિંગ ટાઈમ આ બધું હોલ ફિલિંગ પરફોર્મન્સને અસર કરે છે.ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર ખૂબ પાતળું છે અથવા અસમાન જાડાઈ ધરાવે છે, અને તેની છિદ્ર ભરવાની અસર નબળી છે.સામાન્ય રીતે, જ્યારે રાસાયણિક કોપરની જાડાઈ 0.3pmથી વધુ હોય ત્યારે છિદ્રો ભરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.વધુમાં, રાસાયણિક તાંબાના ઓક્સિડેશનથી છિદ્ર ભરવાની અસર પર નકારાત્મક અસર પડે છે. 
English en 
