A globális galvanizáló NYÁK-ipar kibocsátási értéke gyorsan nőtt az elektronikai alkatrészipar teljes kibocsátási értékében.Ez az iparág a legnagyobb arányban az elektronikai alkatrész-felosztó iparágban, és egyedülálló pozíciót foglal el.A galvanizáló PCB éves termelési értéke 60 milliárd USA dollár.Az elektronikai termékek mennyisége egyre vékonyabb és rövidebb lesz, és az átmenetek közvetlen egymásra rakása átmenő átmenőnyílásokon egy tervezési módszer a nagy sűrűségű összekapcsoláshoz.A jó egymásra rakás érdekében mindenekelőtt a furat aljának síkságát kell jól elvégezni.Egy tipikus lapos furatfelületet többféleképpen is készíthetünk, és a galvanizáló furatok kitöltési folyamata reprezentatív. Amellett, hogy csökkenti a további folyamatfejlesztés szükségességét, a galvanizálási és furatkitöltési folyamat a jelenlegi technológiai berendezésekkel is kompatibilis, ami elősegíti a jó megbízhatóság elérését. A galvanizálási furatok kitöltésének a következő előnyei vannak: (1) Előnyös a Stacked és a Via.on.Pad ( HDI áramkör ); (2) Az elektromos teljesítmény javítása és segítség nagyfrekvenciás kialakítás ; (3) elősegíti a hő elvezetését; (4) A dugónyílás és az elektromos összekapcsolás egy lépésben elkészül; (5) A vak lyukak galvanizált rézzel vannak kitöltve, amely nagyobb megbízhatósággal és jobb vezetőképességgel rendelkezik, mint a vezető ragasztóé.
Fizikai befolyásolási paraméterek A vizsgálandó fizikai paraméterek: anód típusa, katód-anód távolság, áramsűrűség, keverés, hőmérséklet, egyenirányító és hullámforma stb. (1) Anód típus.Ami az anódtípusokat illeti, ez nem más, mint oldható anódok és oldhatatlan anódok.Az oldható anódok általában foszfortartalmú rézgolyók, amelyek könnyen anódiszapot képeznek, szennyezik a bevonóoldatot, és befolyásolják a bevonóoldat teljesítményét.Az oldhatatlan anódok, más néven inert anódok, általában tantál és cirkónium vegyes oxidjaival bevont titánhálóból állnak.Oldhatatlan anód, jó stabilitás, nincs anód karbantartása, nincs anódiszap, alkalmas impulzusos vagy egyenáramú galvanizálásra;az adalékanyagok fogyasztása azonban nagy. (2) A katód és az anód távolsága.Nagyon fontos a katód és az anód közötti távolság kialakítása a töltési folyamat során végzett galvanizálás során, és a különböző típusú berendezések kialakítása is eltérő.Mindazonáltal hangsúlyozni kell, hogy bárhogyan is tervezték, nem sértheti Fara első törvényét. (3) Keverés.Sokféle keverés létezik, például mechanikus rázás, elektromos vibráció, gázrezgés, légkeverés, Eductor és így tovább. Galvanizálásnál és töltésnél általában előnyös a sugárkialakítás növelése a hagyományos rézhenger konfigurációja alapján.Mindazonáltal, hogy az alsó vagy az oldalsó sugár, hogyan kell elhelyezni a sugárcsövet és a légkeverő csövet a hengerben;mekkora a sugáráramlás óránként;mekkora a távolság a sugárcső és a katód között;oldalsó fúvóka használata esetén a sugár az anódon van elöl vagy hátul;az alsó sugár használata esetén az egyenetlen keveredést okoz, és a bevonóoldat gyengén fel-le keveredik;Sok tesztet végezni. Ezen túlmenően a legideálisabb módja az egyes sugárcsövek csatlakoztatása az áramlásmérőhöz, így az áramlás figyelésének célja elérhető.A nagy sugáráramlás miatt az oldat melegedésre hajlamos, így a hőmérséklet szabályozása is fontos. (4) Áramsűrűség és hőmérséklet.Az alacsony áramsűrűség és az alacsony hőmérséklet csökkentheti a felületi réz lerakódási sebességét, miközben elegendő Cu2-t és fehérítőt biztosít a lyukba.Ilyen körülmények között a furatkitöltési képesség javul, de a bevonat hatékonysága is csökken. (5) Egyenirányító.Az egyenirányító fontos láncszem a galvanizálási folyamatban.Jelenleg a galvanizálással és töméssel kapcsolatos kutatások leginkább a teljes táblás galvanizálásra korlátozódnak.Ha figyelembe vesszük a minta galvanizálását és kitöltését, a katód területe nagyon kicsi lesz.Jelenleg magas követelményeket támasztanak az egyenirányító kimeneti pontosságával szemben. Az egyenirányító kimeneti pontosságának megválasztását a termék vonalának és az átmenő furat méretének megfelelően kell meghatározni.Minél vékonyabbak a vonalak és minél kisebbek a lyukak, annál nagyobb pontosságúnak kell lennie az egyenirányítónak.Általában 5%-on belüli kimeneti pontosságú egyenirányítót célszerű választani.A túl precíz egyenirányító kiválasztása megnöveli a berendezésbe való befektetést.Az egyenirányító kimeneti kábelének bekötésekor először helyezze az egyenirányítót a bevonótartály szélére, amennyire csak lehetséges, ami csökkentheti a kimeneti kábel hosszát és csökkentheti az impulzusáram felfutási idejét.Az egyenirányító kimeneti kábelének specifikációjának meg kell felelnie a kimeneti kábel hálózati feszültségesésének 0,6 V-on belül a maximális kimeneti áram 80%-ánál.Általában a szükséges kábelkeresztmetszeti területet a 2,5A/mm áramterhelhetőség alapján számítják ki.Ha túl kicsi a kábel keresztmetszete, túl hosszú a kábelhossz, vagy túl nagy a hálózati feszültségesés, az átviteli áram nem éri el a gyártáshoz szükséges áramértéket. Az 1,6 m-nél nagyobb tartályszélességű bevonatoló tartály esetében figyelembe kell venni a kétoldali tápellátás módját, és a kétoldali kábelek hosszának egyenlőnek kell lennie.Ily módon a kétoldali áramhiba egy bizonyos tartományon belül garantáltan szabályozható.A lemezes tartály mindkét oldalára egy egyenirányítót kell csatlakoztatni, hogy az áramerősség a darab két oldalán külön-külön állítható legyen. (6) Hullámforma.Jelenleg a hullámforma szempontjából kétféle galvanizálás és töltés létezik: impulzus galvanizálás és egyenáramú galvanizálás.Ezt a két galvanizálási és furatkitöltési módszert tanulmányozták.A hagyományos egyenirányítót egyenáramú galvanizálásra és furatkitöltésre használják, ami könnyen kezelhető, de ha vastagabb a lemez, akkor nem lehet mit tenni.A PPR egyenirányítót impulzusos galvanizálásra és furatkitöltésre használják, amely sok műveleti lépésből áll, de erős feldolgozási képességgel rendelkezik a vastagabb folyamat közbeni táblákhoz.
Az aljzat hatása Nem hagyható figyelmen kívül az aljzat galvanizálásra és furatkitöltésre gyakorolt hatása.Általában vannak olyan tényezők, mint a dielektromos réteg anyaga, a lyuk alakja, a méretarány és a kémiai rézbevonat. (1) Dielektromos réteg anyaga.A dielektromos réteg anyaga hatással van a furatkitöltésre.A nem üvegszálas erősítések könnyebben kitölthetők, mint az üvegszálas erősítők.Érdemes megjegyezni, hogy a furatban lévő üvegszálas kiemelkedések káros hatással vannak a kémiai rézre.Ebben az esetben a galvanizáló furatok kitöltésének nehézsége az, hogy javítsa az elektrolitmentes bevonó magréteg tapadását, nem pedig maga a lyuktöltési folyamat. Valójában az üvegszállal erősített hordozókon galvanizálást és furatok kitöltését alkalmazták a tényleges gyártás során. (2) Képarány.Jelenleg mind a gyártók, mind a fejlesztők nagyra értékelik a különböző formájú és méretű furatok furatkitöltési technológiáját.A lyuk kitöltési képességét nagymértékben befolyásolja a furat vastagságának és átmérőjének aránya.Viszonylagosan az egyenáramú rendszereket inkább a kereskedelemben használják.A gyártás során a lyuk mérettartománya szűkebb lesz, általában az átmérő 80 pm ~ 120 Bm, a furat mélysége 40 Bm ~ 8 OBm, és a vastagság-átmérő arány nem haladja meg az 1:1-et. (3) Elektromos vörösréz bevonatréteg.Az elektromentes rézbevonat réteg vastagsága és egyenletessége, valamint az elektromos rézbevonat utáni állási idő mind befolyásolja a lyuktöltési teljesítményt.Az elektromos nélküli réz túl vékony vagy egyenetlen vastagságú, lyukkitöltő hatása gyenge.Általában akkor javasolt a lyukak kitöltése, ha a kémiai réz vastagsága > 0,3 pm.Ezenkívül a kémiai réz oxidációja negatív hatással van a lyukkitöltő hatásra is. 
English hu 
