De útfierwearde fan 'e wrâldwide elektroplatearjende PCB-yndustry is hurd groeid yn' e totale útfierwearde fan 'e elektroanyske komponintindustry.It is de yndustry mei it grutste oandiel yn 'e sektor foar ûnderferdieling fan elektroanyske komponinten en nimt in unike posysje yn.De jierlikse output wearde fan electroplating PCB is 60 miljard Amerikaanske dollars.It folume fan elektroanyske produkten wurdt mear en mear tin en koart, en de direkte steapele fan fias op troch-blinde fias is in ûntwerp metoade te krijen hege tichtheid interconnection.Om in goed stapelgat te dwaan, moat earst de flakheid fan 'e gatboaiem goed dien wurde.D'r binne ferskate manieren om in typysk platte gat oerflak te meitsjen, en it proses foar it foljen fan elektroplatearjen is in represintatyf. Neist it ferminderjen fan de needsaak foar ekstra prosesûntwikkeling, is it elektroplatearjen en it foljen fan gatten ek kompatibel mei aktuele prosesapparatuer, wat befoarderlik is foar it krijen fan goede betrouberens. Elektroplatearjende gatfolling hat de folgjende foardielen: (1) It is foardielich om Stacked en Via.on.Pad te ûntwerpen ( HDI Circuit Board ); (2) Ferbetterje elektryske prestaasjes en help hege-frekwinsje design ; (3) Helpt om waarmte te ferwiderjen; (4) De plug gat en elektryske interconnection wurde foltôge yn ien stap; (5) De bline gatten binne fol mei electroplated koper, dat hat hegere betrouberens en better conductivity as conductive lijm.
Fysike ynfloed Parameters De fysike parameters dy't moatte wurde bestudearre binne: anodetype, kathode-anode-ôfstân, stromdichtheid, agitaasje, temperatuer, gelykrjochter en golffoarm, ensfh. (1) Anode type.As it giet om anodesoarten, is it neat mear as oplosbere anodes en ûnoplosbere anodes.Oplosbere anodes binne meastentiids fosfor-befette koperen ballen, dy't maklik te produsearjen anode slym, fersmoargje de plating oplossing, en beynfloedzje de prestaasjes fan de plating oplossing.Unoplosbere anodes, ek wol inerte anodes neamd, besteane oer it generaal út in titanium gaas bedekt mei mingde oksides fan tantaal en sirkonium.Unoplosbere anode, goede stabiliteit, gjin anode ûnderhâld, gjin anode sludge, geskikt foar puls of DC electroplating;lykwols, it konsumpsje fan additieven is grut. (2) De ôfstân tusken kathode en anode.It ôfstânûntwerp tusken de kathode en de anode yn it elektroplatearjen fia it fillingproses is heul wichtich, en it ûntwerp fan ferskate soarten apparatuer is ek oars.It moat lykwols opmurken wurde dat hoe't it ek is ûntwurpen, it moat net yn striid wêze mei de earste wet fan Fara. (3) Roeren.D'r binne in protte soarten roeren, lykas meganysk skodzjen, elektryske trilling, gasvibraasje, loftroerjen, Eductor ensafuorthinne. Foar electroplating en filling, is it algemien de foarkar te fergrutsjen it jet design basearre op de konfiguraasje fan de tradisjonele koper silinder.Lykwols, oft it is de ûnderste jet of de kant jet, hoe te regeljen de jet buis en de lucht stirring buis yn 'e silinder;wat is de jetstream per oere;wat is de ôfstân tusken de jet buis en de kathode;as de kant jet wurdt brûkt, de jet is by de anode Foar- of efterkant;as de ûnderste jet wurdt brûkt, sil it ûnjildich roeren feroarsaakje, en de plating-oplossing sil swak op en del roere wurde;Om in protte testen te dwaan. Derneist is de meast ideale manier om elke jetbuis te ferbinen mei de streammeter, om it doel fan it tafersjoch fan 'e stream te berikken.Troch de grutte jetstream is de oplossing gefoelich foar waarmte, sadat temperatuerkontrôle ek wichtich is. (4) Aktuele tichtens en temperatuer.Lege hjoeddeistige tichtens en lege temperatuer kin ferminderjen de deposition taryf fan oerflak koper, wylst it jaan fan genôch Cu2 en brightener yn it gat.Under dizze betingsten wurdt de kapasiteit foar it foljen fan gatten ferbettere, mar de effisjinsje fan plating wurdt ek fermindere. (5) Rjochter.De rjochter is in wichtige skeakel yn it galvanisearjende proses.Op it stuit is it ûndersyk nei elektroplatearjen en filling meast beheind ta elektroplatearjen op folslein boerd.As de patroan electroplating en filling wurde beskôge, it kathode gebiet wurdt hiel lyts.Op dit stuit wurde hege easken nei foaren steld foar de útfierprecision fan 'e gelykrichter. De seleksje fan 'e útfierprecision fan' e gelykrichter moat wurde bepaald neffens de line fan it produkt en de grutte fan 'e fiagat.De tinner de linen en de lytsere de gatten, hoe heger de krektens easken fan 'e gelykrichter moatte wêze.Meastentiids is it oan te rieden om in lykrjochter te kiezen mei in útfierkrektens binnen 5%.It selektearjen fan in te presys gelykrjochter sil de ynvestearring yn 'e apparatuer ferheegje.By it bedrading fan de útfierkabel fan 'e lykrjochter, pleats dan earst de lykrjochter safolle mooglik op' e râne fan 'e platingtank, wat de lingte fan' e útfierkabel kin ferminderje en de opkomsttiid fan 'e pulsstroom ferminderje.De seleksje fan 'e spesifikaasje fan' e lykrjochterútfierkabel moat foldwaan oan 'e line spanningsdrip fan' e útfierkabel binnen 0.6V by 80% fan 'e maksimale útfierstroom.Meastentiids wurdt de fereaske kabeldwerstrochsneedgebiet berekkene neffens de hjoeddeistige draachkapasiteit fan 2.5A / mm:.As it dwerstrochsneed gebiet fan 'e kabel is te lyts, de kabel lingte is te lang, of de line spanning drop is te grut, de oerdracht stroom sil net berikke de hjoeddeiske wearde nedich foar produksje. Foar de plating tank mei in tank breedte grutter as 1.6m, de metoade fan bilaterale macht feeding moat wurde beskôge, en de lingte fan de bilaterale kabels moat wêze gelyk.Op dizze manier kin de bilaterale aktuele flater wurde garandearre wurde regele binnen in bepaald berik.In lykrjochter moat wurde ferbûn oan beide kanten fan elke flybar fan 'e plating tank, sadat de hjoeddeiske oan' e beide kanten fan it stik kin wurde oanpast apart. (6) Waveform.Op it stuit, út it eachpunt fan 'e golffoarm, binne d'r twa soarten elektroplatearjen en filling: pulse-elektroplate en DC-elektroplate.Dizze twa metoaden foar elektroplatearjen en gatfolling binne studearre.De tradisjonele rectifier wurdt brûkt foar DC electroplating en gat filling, dat is maklik te betsjinjen, mar as de plaat is dikker, der is neat dat kin dien wurde.PPR-rjochtrjochter wurdt brûkt foar pulse-elektroplating en gatfolling, dy't in protte operaasjestappen hat, mar hat sterke ferwurkingsfermogen foar dikkere yn-proses boards.
De ynfloed fan it substraat De ynfloed fan it substraat op elektroplating en gatfolling kin net negearre wurde.Yn 't algemien binne d'r faktoaren lykas diëlektrysk laachmateriaal, gatfoarm, aspektferhâlding, en gemyske koperplating. (1) Dielectric laach materiaal.It materiaal fan 'e dielektrike laach hat in effekt op gatfolling.Net-glês fersterkingen binne makliker te foljen gatten as glêstried fersterkingen.It is de muoite wurdich opskriuwen dat de glêstried protrusions yn it gat hawwe in skealik effekt op gemysk koper.Yn dit gefal is de muoite fan it elektroplatearjen fan gatfolling om de adhesion fan 'e electroless plating siedlaach te ferbetterjen, ynstee fan it gatfollingproses sels. Yn feite, elektroplating en ynfoljen gatten op glêstried fersterke substraten binne tapast yn werklike produksje. (2) Aspektferhâlding.Op it stuit wurdt de gat-fillingtechnology foar gatten fan ferskate foarmen en maten tige wurdearre troch sawol fabrikanten as ûntwikkelders.De gatfollingfeardigens wurdt sterk beynfloede troch de ferhâlding fan gatdikte oant diameter.Relatyf sprutsen wurde DC-systemen mear kommersjeel brûkt.Yn produksje sil it grutte berik fan it gat smeller wêze, oer it algemien is de diameter 80pm ~ 120Bm, de gatdjipte is 40Bm ~ 8OBm, en de dikte-diameter-ferhâlding is net mear as 1:1. (3) Electroless koper plating laach.De dikte en unifoarmens fan 'e elektroleaze koperplatinglaach en de steande tiid nei elektroleaze koperplating beynfloedzje allegear de prestaasjes fan' e gatfolling.Electroless koper is te tin of hat uneven dikte, en syn gat filling effekt is min.Yn 't algemien wurdt it oanrikkemandearre om gatten te foljen as de dikte fan gemysk koper> 0.3pm is.Derneist hat de oksidaasje fan gemysk koper ek in negative ynfloed op it effekt fan it filling fan gat. 
English en 
