Nilai keluaran industri PCB penyaduran elektrik global telah berkembang pesat dalam jumlah nilai keluaran industri komponen elektronik.Ia adalah industri dengan bahagian terbesar dalam industri subbahagian komponen elektronik dan menduduki kedudukan yang unik.Nilai keluaran tahunan PCB penyaduran elektrik ialah 60 bilion dolar AS.Jumlah produk elektronik menjadi semakin nipis dan pendek, dan susun terus vias pada vias buta melalui adalah kaedah reka bentuk untuk mendapatkan interkoneksi berketumpatan tinggi.Untuk melakukan lubang susun yang baik, pertama sekali, kerataan bahagian bawah lubang harus dilakukan dengan baik.Terdapat beberapa cara untuk membuat permukaan lubang rata biasa, dan proses pengisian lubang penyaduran elektrik adalah satu yang representatif. Di samping mengurangkan keperluan untuk pembangunan proses tambahan, proses penyaduran elektrik dan pengisian lubang juga serasi dengan peralatan proses semasa, yang kondusif untuk mendapatkan kebolehpercayaan yang baik. Pengisian lubang penyaduran elektrik mempunyai kelebihan berikut: (1) Adalah berfaedah untuk mereka bentuk Stacked dan Via.on.Pad ( Papan Litar HDI ); (2) Meningkatkan prestasi elektrik dan membantu reka bentuk frekuensi tinggi ; (3) Membantu menghilangkan haba; (4) Lubang palam dan sambungan elektrik disiapkan dalam satu langkah; (5) Lubang buta diisi dengan kuprum bersadur, yang mempunyai kebolehpercayaan yang lebih tinggi dan kekonduksian yang lebih baik daripada gam konduktif.
Parameter Pengaruh Fizikal Parameter fizikal yang akan dikaji ialah: jenis anod, jarak katod-anod, ketumpatan arus, pengadukan, suhu, penerus dan bentuk gelombang, dsb. (1) Jenis anod.Apabila ia datang kepada jenis anod, ia tidak lebih daripada anod larut dan anod tidak larut.Anod larut biasanya adalah bola tembaga yang mengandungi fosforus, yang mudah menghasilkan lendir anod, mencemarkan larutan penyaduran, dan menjejaskan prestasi penyelesaian penyaduran.Anod tidak larut, juga dikenali sebagai anod lengai, umumnya terdiri daripada jaringan titanium yang disalut dengan oksida campuran tantalum dan zirkonium.Anod tidak larut, kestabilan yang baik, tiada penyelenggaraan anod, tiada enapcemar anod, sesuai untuk penyaduran nadi atau DC;bagaimanapun, penggunaan bahan tambahan adalah besar. (2) Jarak antara katod dan anod.Reka bentuk jarak antara katod dan anod dalam penyaduran melalui proses pengisian adalah sangat penting, dan reka bentuk pelbagai jenis peralatan juga berbeza.Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa tidak kira bagaimana ia direka, ia tidak sepatutnya melanggar undang-undang pertama Fara. (3) Kacau.Terdapat banyak jenis kacau, seperti gegaran mekanikal, getaran elektrik, getaran gas, kacau udara, Eductor dan sebagainya. Untuk penyaduran elektrik dan pengisian, secara amnya lebih disukai untuk meningkatkan reka bentuk jet berdasarkan konfigurasi silinder tembaga tradisional.Walau bagaimanapun, sama ada pancutan bawah atau pancutan sisi, cara menyusun tiub pancutan dan tiub kacau udara di dalam silinder;apakah aliran jet sejam;berapakah jarak antara tiub jet dan katod;jika jet sisi digunakan, jet berada di anod Depan atau belakang;jika jet bawah digunakan, adakah ia akan menyebabkan kacau tidak sekata, dan penyelesaian penyaduran akan dikacau dengan lemah ke atas dan ke bawah;Untuk melakukan banyak ujian. Di samping itu, cara yang paling ideal ialah menyambungkan setiap tiub jet ke meter aliran, untuk mencapai tujuan memantau aliran.Oleh kerana aliran jet yang besar, penyelesaiannya terdedah kepada haba, jadi kawalan suhu juga penting. (4) Ketumpatan dan suhu semasa.Ketumpatan arus rendah dan suhu rendah boleh mengurangkan kadar pemendapan kuprum permukaan, sambil menyediakan Cu2 dan pencerah yang mencukupi ke dalam lubang.Di bawah keadaan ini, keupayaan mengisi lubang dipertingkatkan, tetapi kecekapan penyaduran juga berkurangan. (5) Penerus.Penerus adalah pautan penting dalam proses penyaduran elektrik.Pada masa ini, penyelidikan mengenai penyaduran dan pengisian kebanyakannya terhad kepada penyaduran papan penuh.Jika penyaduran dan pengisian corak dipertimbangkan, kawasan katod akan menjadi sangat kecil.Pada masa ini, keperluan tinggi dikemukakan untuk ketepatan keluaran penerus. Pemilihan ketepatan keluaran penerus hendaklah ditentukan mengikut garisan produk dan saiz lubang melalui.Lebih nipis garisan dan lebih kecil lubang, lebih tinggi keperluan ketepatan penerus sepatutnya.Biasanya, adalah dinasihatkan untuk memilih penerus dengan ketepatan output dalam 5%.Memilih penerus yang terlalu tepat akan meningkatkan pelaburan dalam peralatan.Apabila pendawaian kabel keluaran penerus, mula-mula letakkan penerus di tepi tangki penyaduran sebanyak mungkin, yang boleh mengurangkan panjang kabel keluaran dan mengurangkan masa kenaikan arus nadi.Pemilihan spesifikasi kabel keluaran penerus hendaklah memenuhi penurunan voltan talian kabel keluaran dalam 0.6V pada 80% daripada arus keluaran maksimum.Biasanya, luas keratan rentas kabel yang diperlukan dikira mengikut kapasiti bawaan semasa 2.5A/mm:.Jika kawasan keratan rentas kabel terlalu kecil, panjang kabel terlalu panjang, atau penurunan voltan talian terlalu besar, arus penghantaran tidak akan mencapai nilai semasa yang diperlukan untuk pengeluaran. Untuk tangki penyaduran dengan lebar tangki lebih daripada 1.6m, kaedah penyuapan kuasa dua hala perlu dipertimbangkan, dan panjang kabel dua hala hendaklah sama.Dengan cara ini, ralat arus dua hala boleh dijamin dikawal dalam julat tertentu.Penerus hendaklah disambungkan ke kedua-dua belah setiap flybar tangki penyaduran, supaya arus pada kedua-dua belah bahagian boleh dilaraskan secara berasingan. (6) Bentuk gelombang.Pada masa ini, dari sudut pandangan bentuk gelombang, terdapat dua jenis penyaduran dan pengisian: penyaduran nadi dan penyaduran DC.Kedua-dua kaedah penyaduran elektrik dan pengisian lubang ini telah dikaji.Penerus tradisional digunakan untuk penyaduran elektrik DC dan pengisian lubang, yang mudah dikendalikan, tetapi jika platnya lebih tebal, tiada apa yang boleh dilakukan.Penerus PPR digunakan untuk penyaduran nadi dan pengisian lubang, yang mempunyai banyak langkah operasi, tetapi mempunyai keupayaan pemprosesan yang kuat untuk papan dalam proses yang lebih tebal.
Pengaruh substrat Pengaruh substrat pada penyaduran elektrik dan pengisian lubang tidak boleh diabaikan.Secara amnya, terdapat faktor seperti bahan lapisan dielektrik, bentuk lubang, nisbah aspek, dan penyaduran kuprum kimia. (1) Bahan lapisan dielektrik.Bahan lapisan dielektrik mempunyai kesan pada pengisian lubang.Tetulang bukan kaca lebih mudah untuk mengisi lubang daripada tetulang gentian kaca.Perlu diingat bahawa tonjolan gentian kaca di dalam lubang mempunyai kesan buruk pada tembaga kimia.Dalam kes ini, kesukaran mengisi lubang penyaduran adalah untuk meningkatkan lekatan lapisan benih penyaduran tanpa elektro, dan bukannya proses pengisian lubang itu sendiri. Malah, penyaduran elektrik dan lubang pengisian pada substrat bertetulang gentian kaca telah digunakan dalam pengeluaran sebenar. (2) Nisbah aspek.Pada masa ini, teknologi mengisi lubang untuk lubang pelbagai bentuk dan saiz sangat dihargai oleh kedua-dua pengeluar dan pemaju.Keupayaan mengisi lubang sangat dipengaruhi oleh ketebalan lubang kepada nisbah diameter.Secara relatifnya, sistem DC digunakan secara lebih komersial.Dalam pengeluaran, julat saiz lubang akan menjadi lebih sempit, secara amnya diameternya ialah 80pm~120Bm, kedalaman lubang ialah 40Bm~8OBm, dan nisbah ketebalan-diameter tidak melebihi 1:1. (3) Lapisan penyaduran tembaga tanpa elektro.Ketebalan dan keseragaman lapisan penyaduran tembaga tanpa elektro dan masa berdiri selepas penyaduran tembaga tanpa elektro semuanya mempengaruhi prestasi pengisian lubang.Tembaga tanpa elektro terlalu nipis atau mempunyai ketebalan tidak sekata, dan kesan pengisian lubangnya kurang baik.Secara amnya, adalah disyorkan untuk mengisi lubang apabila ketebalan kuprum kimia adalah > 0.3pm.Di samping itu, pengoksidaan kuprum kimia juga mempunyai kesan negatif terhadap kesan pengisian lubang. 
English en 
