Izlazna vrijednost globalne industrije galvanizacije PCB-a brzo je porasla u ukupnoj vrijednosti proizvodnje elektroničkih komponenti.To je industrija s najvećim udjelom u industriji podpodjela elektroničkih komponenti i zauzima jedinstvenu poziciju.Godišnja vrijednost proizvodnje galvanizacije PCB-a je 60 milijardi američkih dolara.Volumen elektronskih proizvoda postaje sve tanak i kraći, a direktno slaganje spojnica na slijepe prolaze je metoda dizajna za postizanje interkonekcije visoke gustoće.Da biste napravili dobru rupu za slaganje, prije svega, treba dobro napraviti ravnost dna rupe.Postoji nekoliko načina da se napravi tipična ravna površina rupa, a proces popunjavanja rupa galvanizacijom je reprezentativan. Osim što smanjuje potrebu za dodatnim razvojem procesa, proces galvanizacije i punjenja rupa je također kompatibilan sa trenutnom procesnom opremom, što je pogodno za postizanje dobre pouzdanosti. Ispunjavanje rupa galvanizacijom ima sljedeće prednosti: (1) Korisno je dizajnirati Stacked i Via.on.Pad ( HDI Circuit Board ); (2) Poboljšajte električne performanse i pomoć visokofrekventni dizajn ; (3) Pomaže u rasipanju toplote; (4) Rupa za utikač i električno povezivanje su završeni u jednom koraku; (5) Slijepe rupe su ispunjene galvaniziranim bakrom, koji ima veću pouzdanost i bolju provodljivost od provodnog ljepila.
Parametri fizičkog utjecaja Fizički parametri koji se proučavaju su: tip anode, razmak katoda-anoda, gustina struje, mešanje, temperatura, ispravljač i talasni oblik, itd. (1) Tip anode.Kada su u pitanju tipovi anoda, to nije ništa drugo do rastvorljive anode i nerastvorljive anode.Rastvorljive anode su obično bakrene kuglice koje sadrže fosfor, od kojih je lako proizvesti anodnu sluz, zagađuju rastvor za oblaganje i utiču na performanse rastvora za oblaganje.Nerastvorljive anode, poznate i kao inertne anode, uglavnom se sastoje od titanijumske mreže obložene miješanim oksidima tantala i cirkonija.Nerastvorljiva anoda, dobra stabilnost, bez održavanja anode, bez anodnog mulja, pogodna za pulsnu ili DC galvanizaciju;međutim, potrošnja aditiva je velika. (2) Udaljenost između katode i anode.Dizajn razmaka između katode i anode u procesu galvanizacije putem punjenja je vrlo važan, a dizajn različitih vrsta opreme je također različit.Međutim, treba istaći da bez obzira na to kako je dizajniran, ne bi trebao kršiti prvi Farin zakon. (3) Mešanje.Postoji mnogo vrsta miješanja, kao što su mehaničko mućkanje, električne vibracije, plinske vibracije, zračno miješanje, eduktori i tako dalje. Za galvanizaciju i punjenje, općenito je poželjno povećati dizajn mlaza na osnovu konfiguracije tradicionalnog bakrenog cilindra.Međutim, da li je donji ili bočni mlaz, kako rasporediti mlaznu cijev i cijev za miješanje zraka u cilindru;koliki je protok mlaza po satu;kolika je udaljenost između mlazne cijevi i katode;ako se koristi bočni mlaz, mlaz je na anodi sprijeda ili pozadi;ako se koristi donji mlaz, da li će to uzrokovati neravnomjerno miješanje, a otopina za oblaganje će se slabo miješati gore-dolje;Uraditi dosta testiranja. Pored toga, najidealniji način je povezivanje svake mlazne cijevi na mjerač protoka, kako bi se postigla svrha praćenja protoka.Zbog velikog protoka mlaza, rastvor je podložan toploti, pa je kontrola temperature takođe važna. (4) Gustina struje i temperatura.Niska gustina struje i niska temperatura mogu smanjiti stopu taloženja površinskog bakra, istovremeno osiguravajući dovoljno Cu2 i posvjetljivača u rupu.Pod ovim uslovima, sposobnost punjenja rupa je poboljšana, ali je i efikasnost oblaganja smanjena. (5) Ispravljač.Ispravljač je važna karika u procesu galvanizacije.Trenutno su istraživanja galvanizacije i punjenja uglavnom ograničena na galvanizaciju pune ploče.Ako se uzme u obzir galvanizacija i punjenje uzorka, površina katode će postati vrlo mala.U ovom trenutku postavljaju se visoki zahtjevi za izlaznu preciznost ispravljača. Odabir izlazne preciznosti ispravljača treba odrediti prema liniji proizvoda i veličini prolaznog otvora.Što su linije tanje i što su rupe manje, zahtjevi za preciznošću ispravljača trebaju biti veći.Obično je preporučljivo odabrati ispravljač s izlaznom preciznošću unutar 5%.Odabir previše preciznog ispravljača povećat će ulaganje u opremu.Prilikom ožičenja izlaznog kabela ispravljača, prvo postavite ispravljač na rub spremnika za oplate što je više moguće, što može smanjiti dužinu izlaznog kabela i smanjiti vrijeme porasta impulsne struje.Izbor specifikacije izlaznog kabla ispravljača treba da zadovolji pad linijskog napona izlaznog kabla unutar 0,6V na 80% maksimalne izlazne struje.Obično se potrebna površina poprečnog presjeka kabela izračunava prema trenutnoj nosivosti od 2,5 A/mm:.Ako je površina poprečnog presjeka kabela premala, dužina kabela je predugačka ili je pad napona u mreži prevelik, struja prijenosa neće dostići trenutnu vrijednost potrebnu za proizvodnju. Za plafonski rezervoar sa širinom rezervoara većom od 1,6 m, treba razmotriti način bilateralnog napajanja strujom, a dužina bilateralnih kablova treba da bude jednaka.Na ovaj način, bilateralna strujna greška se može garantovati da se kontroliše unutar određenog opsega.Ispravljač bi trebao biti spojen na obje strane svake letvice spremnika za oplatu, tako da se struja na dvije strane komada može zasebno podešavati. (6) Talasni oblik.Trenutno, sa tačke gledišta talasnog oblika, postoje dve vrste galvanizacije i punjenja: pulsna galvanizacija i DC galvanizacija.Proučavane su ove dvije metode galvanizacije i punjenja rupa.Tradicionalni ispravljač se koristi za DC galvanizaciju i popunjavanje rupa, koji je jednostavan za rukovanje, ali ako je ploča deblja, ništa se ne može učiniti.PPR ispravljač se koristi za impulsno galvanizaciju i popunjavanje rupa, koji ima mnogo operativnih koraka, ali ima jaku sposobnost obrade debljih ploča u procesu.
Uticaj podloge Uticaj podloge na galvanizaciju i popunjavanje rupa se ne može zanemariti.Općenito, postoje faktori kao što su materijal dielektričnog sloja, oblik rupe, omjer stranica i kemijsko bakreno prevlačenje. (1) Materijal dielektričnog sloja.Materijal dielektričnog sloja utiče na popunjavanje rupa.Ojačanja koja nisu staklena su lakše ispuniti rupe nego ojačanja staklenim vlaknima.Vrijedi napomenuti da izbočine staklenih vlakana u rupi imaju štetan učinak na kemijski bakar.U ovom slučaju, teškoća popunjavanja rupa galvanizacijom je da se poboljša prianjanje sloja sjemena elektroplastike, a ne sam proces punjenja rupa. Zapravo, galvanizacija i popunjavanje rupa na podlogama ojačanim staklenim vlaknima primijenjene su u stvarnoj proizvodnji. (2) Omjer širine i visine.Trenutno je tehnologija punjenja rupa za rupe različitih oblika i veličina visoko cijenjena od strane proizvođača i programera.Na sposobnost punjenja rupa uvelike utiče odnos debljine rupe i prečnika.Relativno govoreći, DC sistemi se više koriste komercijalno.U proizvodnji, raspon veličina rupe će biti uži, općenito je prečnik 80pm~120Bm, dubina rupe je 40Bm~8OBm, a omjer debljine i promjera ne prelazi 1:1. (3) Bezelektrični bakreni sloj.Debljina i ujednačenost sloja elektrobeskobakrenog sloja i vrijeme stajanja nakon elektrobeskobakrenog prevlačenja utječu na učinak punjenja rupa.Bezelektrični bakar je pretanak ili ima neujednačenu debljinu, a njegov učinak punjenja rupa je slab.Generalno, preporučuje se popunjavanje rupa kada je debljina hemijskog bakra > 0,3 pm.Osim toga, oksidacija kemijskog bakra također ima negativan utjecaj na učinak punjenja rupa. 
English en 
