Izlazna vrijednost globalne industrije galvaniziranja PCB-a brzo je porasla u ukupnoj izlaznoj vrijednosti industrije elektroničkih komponenti.To je industrija s najvećim udjelom u industriji podjela elektroničkih komponenti i zauzima jedinstven položaj.Godišnja vrijednost proizvodnje galvaniziranih PCB-a je 60 milijardi američkih dolara.Volumen elektroničkih proizvoda postaje sve tanji i kraći, a izravno slaganje otvora na slijepe otvore je metoda projektiranja za postizanje međusobnog povezivanja visoke gustoće.Da biste napravili dobru rupu za slaganje, prije svega treba dobro poravnati dno rupe.Postoji nekoliko načina za izradu tipične ravne površine rupa, a tipičan je postupak ispunjavanja rupa galvanizacijom. Osim što smanjuje potrebu za dodatnim razvojem procesa, proces galvanizacije i punjenja rupa također je kompatibilan s trenutnom procesnom opremom, što pogoduje postizanju dobre pouzdanosti. Galvansko punjenje rupa ima sljedeće prednosti: (1) Korisno je dizajnirati Stacked i Via.on.Pad ( HDI sklopna ploča ); (2) Poboljšajte električne performanse i pomoć visokofrekventni dizajn ; (3) Pomaže u odvođenju topline; (4) Otvor za utikač i električno povezivanje dovršeni su u jednom koraku; (5) Slijepe rupe ispunjene su galvaniziranim bakrom, koji ima veću pouzdanost i bolju vodljivost od vodljivog ljepila.
Parametri fizičkog utjecaja Fizikalni parametri koji se proučavaju su: vrsta anode, razmak katoda-anoda, gustoća struje, miješanje, temperatura, ispravljač i valni oblik, itd. (1) Vrsta anode.Kada je riječ o tipovima anoda, to nisu ništa više od topljivih anoda i netopljivih anoda.Topljive anode obično su bakrene kuglice koje sadrže fosfor, od kojih je lako proizvesti anodnu sluz, onečišćuju otopinu za oplatu i utječu na performanse otopine za oplatu.Netopljive anode, poznate i kao inertne anode, općenito se sastoje od titanijske mreže presvučene miješanim oksidima tantala i cirkonija.Netopiva anoda, dobra stabilnost, nema održavanja anode, nema anodnog taloga, pogodna za pulsnu ili istosmjernu galvanizaciju;no utrošak aditiva je velik. (2) Udaljenost između katode i anode.Dizajn razmaka između katode i anode u postupku galvanizacije putem punjenja vrlo je važan, a dizajn različitih vrsta opreme također je različit.Međutim, treba istaknuti da bez obzira kako je dizajniran, ne bi trebao kršiti prvi Farin zakon. (3) Miješanje.Postoje mnoge vrste miješanja, kao što su mehaničko mućkanje, električna vibracija, plinska vibracija, miješanje zrakom, Eductor i tako dalje. Za galvanizaciju i punjenje općenito se preferira povećati dizajn mlaza na temelju konfiguracije tradicionalnog bakrenog cilindra.Međutim, radi li se o donjem ili bočnom mlazu, kako rasporediti mlaznu cijev i cijev za miješanje zraka u cilindru;koliki je protok mlaza na sat;koliki je razmak između mlazne cijevi i katode;ako se koristi bočni mlaz, mlaz je na anodi sprijeda ili straga;ako se koristi donji mlaz, hoće li uzrokovati neravnomjerno miješanje, a otopina će se slabo miješati gore-dolje;Obaviti puno testiranja. Osim toga, najidealniji način je spojiti svaku mlaznu cijev na mjerač protoka, kako bi se postigla svrha praćenja protoka.Zbog velikog protoka mlaza, otopina je sklona zagrijavanju, pa je također važna kontrola temperature. (4) Gustoća struje i temperatura.Niska gustoća struje i niska temperatura mogu smanjiti stopu taloženja površinskog bakra, istovremeno osiguravajući dovoljno Cu2 i posvjetljivača u rupu.Pod ovim uvjetima, sposobnost popunjavanja rupa je poboljšana, ali je također smanjena učinkovitost nanošenja. (5) Ispravljač.Ispravljač je važna karika u procesu galvanizacije.Trenutno su istraživanja galvanizacije i punjenja uglavnom ograničena na galvanizaciju pune ploče.Ako se uzme u obzir galvanizacija uzorka i punjenje, površina katode postat će vrlo mala.U ovom trenutku postavljaju se visoki zahtjevi za izlaznu preciznost ispravljača. Odabir izlazne preciznosti ispravljača treba odrediti prema liniji proizvoda i veličini prolaznog otvora.Što su linije tanje i rupe manje, to bi zahtjevi za točnost ispravljača trebali biti veći.Obično je preporučljivo odabrati ispravljač s izlaznom točnošću unutar 5%.Odabir preciznog ispravljača povećat će investiciju u opremu.Prilikom ožičenja izlaznog kabela ispravljača, najprije postavite ispravljač na rub spremnika za oplatu što je više moguće, što može smanjiti duljinu izlaznog kabela i smanjiti vrijeme porasta pulsne struje.Odabir specifikacije izlaznog kabela ispravljača treba zadovoljiti pad mrežnog napona izlaznog kabela unutar 0,6 V pri 80% maksimalne izlazne struje.Obično se potrebna površina poprečnog presjeka kabela izračunava prema nosivosti struje od 2,5 A/mm:.Ako je površina poprečnog presjeka kabela premala, duljina kabela je predugačka ili je pad napona u liniji prevelik, prijenosna struja neće doseći trenutnu vrijednost potrebnu za proizvodnju. Za spremnik za oblaganje sa širinom spremnika većom od 1,6 m, treba razmotriti metodu bilateralnog napajanja, a duljina bilateralnih kabela trebala bi biti jednaka.Na taj način se može zajamčeno kontrolirati bilateralna strujna pogreška unutar određenog raspona.Ispravljač bi trebao biti spojen na obje strane svake letvice spremnika za oplatu, tako da se struja na dvije strane komada može zasebno podešavati. (6) Valni oblik.Trenutno, sa stajališta valnog oblika, postoje dvije vrste galvanizacije i punjenja: pulsna galvanizacija i DC galvanizacija.Proučavane su ove dvije metode galvanizacije i punjenja rupa.Za DC galvanizaciju i popunjavanje rupa koristi se tradicionalni ispravljač, koji je jednostavan za rukovanje, ali ako je ploča deblja, ne može se ništa učiniti.PPR ispravljač koristi se za pulsnu galvanizaciju i punjenje rupa, koji ima mnogo radnih koraka, ali ima snažnu sposobnost obrade za deblje ploče u procesu.
Utjecaj podloge Ne može se zanemariti utjecaj podloge na galvanizaciju i popunjavanje rupa.Općenito, postoje čimbenici kao što su materijal dielektričnog sloja, oblik rupe, omjer širine i visine i kemijsko bakrenje. (1) Materijal dielektričnog sloja.Materijal dielektričnog sloja utječe na popunjavanje rupa.Ojačanjima koja nisu od stakla lakše je popuniti rupe nego ojačanjima od staklenih vlakana.Vrijedno je napomenuti da izbočine staklenih vlakana u rupi imaju štetan učinak na kemijski bakar.U ovom slučaju, poteškoća pri galvaniziranom popunjavanju rupa je poboljšati prianjanje početnog sloja bez elektrogalvanizacije, a ne sam proces punjenja rupa. Zapravo, galvanizacija i popunjavanje rupa na podlogama ojačanim staklenim vlaknima primijenjeni su u stvarnoj proizvodnji. (2) Omjer slike.Trenutačno je tehnologija punjenja rupa za rupe različitih oblika i veličina visoko cijenjena od strane proizvođača i razvojnih inženjera.Na sposobnost punjenja rupa uvelike utječe omjer debljine rupe i promjera.Relativno govoreći, istosmjerni sustavi se više koriste komercijalno.U proizvodnji će raspon veličine otvora biti uži, općenito je promjer 80pm~120Bm, dubina otvora je 40Bm~8OBm, a omjer debljine i promjera ne prelazi 1:1. (3) Bezelektrični bakreni sloj.Debljina i ujednačenost sloja bezelektričkog bakrenja i vrijeme stajanja nakon elektroličkog bakrenja utječu na performanse punjenja rupa.Bezelektrični bakar je pretanak ili ima nejednaku debljinu, a njegov učinak popunjavanja rupa je loš.Općenito, preporuča se ispunjavanje rupa kada je debljina kemijskog bakra > 0,3 pm.Osim toga, oksidacija kemijskog bakra također ima negativan utjecaj na učinak punjenja rupa. 
English hr 
