ມູນຄ່າຜົນຜະລິດຂອງອຸດສາຫະກໍາ electroplating PCB ທົ່ວໂລກໄດ້ເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາໃນມູນຄ່າຜົນຜະລິດທັງຫມົດຂອງອຸດສາຫະກໍາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.ມັນເປັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາຍ່ອຍອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກ.ມູນຄ່າຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຂອງ electroplating PCB ແມ່ນ 60 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ.ປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກແມ່ນກາຍເປັນຫຼາຍແລະບາງແລະສັ້ນ, ແລະການ stacking ໂດຍກົງຂອງ vias ຜ່ານຜ່ານຕາບອດແມ່ນວິທີການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.ເພື່ອເຮັດຂຸມ stacking ທີ່ດີ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມຄວນເຮັດໄດ້ດີ.ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂຸມຮາບພຽງຢູ່, ແລະຂະບວນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ electroplating ແມ່ນຕົວແທນຫນຶ່ງ. ນອກເຫນືອຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການພັດທະນາຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ, ຂະບວນການ electroplating ແລະການຕື່ມຮູຂຸມແມ່ນຍັງເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນຂະບວນການໃນປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໄດ້ຮັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີ. ການຕື່ມຂຸມ electroplating ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: (1) ມັນເປັນປະໂຫຍດໃນການອອກແບບ Stacked ແລະ Via.on.Pad ( ແຜງວົງຈອນ HDI ); (2) ປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າແລະການຊ່ວຍເຫຼືອ ການອອກແບບຄວາມຖີ່ສູງ ; (3) ຊ່ວຍລະບາຍຄວາມຮ້ອນ; (4) ຮູສຽບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແມ່ນສໍາເລັດໃນຂັ້ນຕອນດຽວ; (5) ຮູຕາບອດແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍທອງແດງ electroplated, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າກາວ conductive.
ພາລາມິເຕີອິດທິພົນທາງກາຍ ຕົວກໍານົດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຈະສຶກສາແມ່ນ: ປະເພດ anode, ໄລຍະຫ່າງ cathode-anode, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ການກະຕຸ້ນ, ອຸນຫະພູມ, rectifier ແລະ waveform, ແລະອື່ນໆ. (1) ປະເພດ Anode.ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບປະເພດ anode, ມັນບໍ່ມີຫຍັງຫຼາຍກ່ວາ anodes ທີ່ລະລາຍແລະ anodes insoluble.anodes ທີ່ລະລາຍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ phosphorus-containing ທອງແດງບານ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ slime anode, ມົນລະພິດຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນ.anodes ທີ່ບໍ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ anodes inert, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍຕາຫນ່າງ titanium ທີ່ເຄືອບດ້ວຍ oxides ປະສົມຂອງ tantalum ແລະ zirconium.anode insoluble, ສະຖຽນລະພາບທີ່ດີ, ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ anode, ບໍ່ມີ sludge anode, ເຫມາະສົມສໍາລັບກໍາມະຈອນເຕັ້ນຫຼື DC electroplating;ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບໍລິໂພກຂອງສານເພີ່ມເຕີມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. (2) ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ cathode ແລະ anode.ການອອກແບບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ cathode ແລະ anode ໃນ electroplating ຜ່ານຂະບວນການຕື່ມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະການອອກແບບຂອງອຸປະກອນປະເພດຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຄວນຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ວ່າມັນຖືກອອກແບບແນວໃດ, ມັນບໍ່ຄວນລະເມີດກົດຫມາຍທໍາອິດຂອງ Fara. (3) stirring.ມີຫຼາຍປະເພດຂອງ stirring, ເຊັ່ນ: ການສັ່ນກົນ, ການສັ່ນສະເທືອນໄຟຟ້າ, ການສັ່ນສະເທືອນອາຍແກັສ, stirring ອາກາດ, Eductor ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບ electroplating ແລະການຕື່ມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມັກຈະເພີ່ມການອອກແບບ jet ໂດຍອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າຂອງກະບອກທອງແດງແບບດັ້ງເດີມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ jet ລຸ່ມຫຼື jet ຂ້າງ, ວິທີການຈັດທໍ່ jet ແລະທໍ່ stirring ອາກາດໃນກະບອກ;jet flow ແມ່ນຫຍັງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ;ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທໍ່ jet ແລະ cathode ແມ່ນຫຍັງ;ຖ້າຫາກວ່າ jet ຂ້າງຖືກນໍາໃຊ້, jet ແມ່ນຢູ່ໃນ anode ທາງຫນ້າຫຼືກັບຄືນໄປບ່ອນ;ຖ້າ jet ລຸ່ມຖືກນໍາໃຊ້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ stirring uneven, ແລະການແກ້ໄຂແຜ່ນຈະໄດ້ຮັບການ stirred ອ່ອນໆຂຶ້ນແລະລົງ;ເພື່ອເຮັດການທົດສອບຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ jet ແຕ່ລະຄົນກັບເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕິດຕາມການໄຫຼ.ເນື່ອງຈາກການໄຫຼຂອງ jet ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການແກ້ໄຂແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. (4) ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະອຸນຫະພູມໃນປະຈຸບັນ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາເງິນຝາກຂອງທອງແດງຫນ້າດິນ, ໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງ Cu2 ພຽງພໍແລະ brightener ເຂົ້າໄປໃນຂຸມ.ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງຂຸມແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນແມ່ນຫຼຸດລົງ. (5) Rectifier.rectifier ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ electroplating.ໃນປັດຈຸບັນ, ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການ electroplating ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈໍາກັດການ electroplating ເຕັມກະດານ.ຖ້າຫາກວ່າຮູບແບບ electroplating ແລະການຕື່ມໄດ້ຖືກພິຈາລະນາ, ພື້ນທີ່ cathode ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.ໃນເວລານີ້, ຄວາມຕ້ອງການສູງແມ່ນໄດ້ຖືກເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜົນຜະລິດຂອງ rectifier. ການເລືອກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜົນຜະລິດຂອງ rectifier ຄວນຖືກກໍານົດຕາມເສັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຂະຫນາດຂອງຮູຜ່ານ.ເສັ້ນທີ່ບາງກວ່າແລະຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ rectifier ຄວນຈະສູງຂຶ້ນ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວນເລືອກ rectifier ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດພາຍໃນ 5%.ການເລືອກ rectifier ທີ່ຊັດເຈນເກີນໄປຈະເພີ່ມການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ.ເມື່ອສາຍສາຍໄຟອອກຂອງ rectifier, ທໍາອິດໃຫ້ວາງ rectifier ຢູ່ເທິງຂອບຂອງຖັງ plating ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງສາຍອອກແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກໍາມະຈອນໃນປະຈຸບັນ.ການຄັດເລືອກຂອງຂໍ້ກໍານົດຂອງສາຍອອກ rectifier ຄວນຕອບສະຫນອງແຮງດັນຂອງສາຍຫຼຸດລົງພາຍໃນ 0.6V ຢູ່ທີ່ 80% ຂອງປັດຈຸບັນຜົນຜະລິດສູງສຸດ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ພື້ນທີ່ຕັດສາຍເຄເບີ້ນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຄິດໄລ່ຕາມຄວາມອາດສາມາດຖືປະຈຸບັນຂອງ 2.5A / mm:.ຖ້າພື້ນທີ່ຕັດຂອງສາຍເຄເບີ້ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມຍາວຂອງສາຍແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນຂອງສາຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກະແສໄຟຟ້າຂອງສາຍສົ່ງຈະບໍ່ເຖິງມູນຄ່າປະຈຸບັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດ. ສໍາລັບທໍ່ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງຖັງຫຼາຍກ່ວາ 1.6 ແມັດ, ຄວນພິຈາລະນາວິທີການໃຫ້ອາຫານພະລັງງານສອງດ້ານ, ແລະຄວາມຍາວຂອງສາຍທັງສອງຝ່າຍຄວນຈະເທົ່າທຽມກັນ.ດ້ວຍວິທີນີ້, ຄວາມຜິດພາດຂອງສອງຝ່າຍໃນປະຈຸບັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ.A rectifier ຄວນເຊື່ອມຕໍ່ກັບທັງສອງດ້ານຂອງ flybar ແຕ່ລະຂອງຖັງ plating, ດັ່ງນັ້ນປະຈຸບັນທັງສອງດ້ານຂອງສິ້ນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຍກຕ່າງຫາກ. (6) ຮູບແບບຄື້ນ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຈາກມຸມເບິ່ງຂອງຮູບແບບຄື້ນ, ມີສອງປະເພດຂອງ electroplating ແລະການຕື່ມ: pulse electroplating ແລະ DC electroplating.ທັງສອງວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຂອງ electroplating ແລະການຕື່ມຮູຂຸມໄດ້ຖືກສຶກສາ.ເຄື່ອງ rectifier ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ electroplating DC ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ, ແຕ່ຖ້າແຜ່ນຫນາກວ່າ, ບໍ່ມີຫຍັງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້.PPR rectifier ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ electroplating ກໍາມະຈອນແລະການຕື່ມຮູ, ທີ່ມີຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຫຼາຍ, ແຕ່ມີຄວາມສາມາດປຸງແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄະນະກໍາມະໃນຂະບວນການຫນາ.
ອິດທິພົນຂອງ substrate ໄດ້ ອິດທິພົນຂອງ substrate ກ່ຽວກັບການ electroplating ແລະການຕື່ມຮູຂຸມບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີປັດໃຈເຊັ່ນວັດສະດຸຊັ້ນ dielectric, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ອັດຕາສ່ວນ, ແລະການເຄືອບທອງແດງທາງເຄມີ. (1) ວັດສະດຸຊັ້ນ Dielectric.ວັດສະດຸຂອງຊັ້ນ dielectric ມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບການຕື່ມຮູ.ການເສີມທີ່ບໍ່ແມ່ນແກ້ວແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມກ່ວາການເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ.ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວ protrusions ໃນຂຸມມີຜົນກະທົບອັນຕະລາຍຕໍ່ທອງແດງເຄມີ.ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການຕື່ມຂຸມ electroplating ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເມັດ electroless plating, ແທນທີ່ຈະກ່ວາຂະບວນການຕື່ມຂຸມຂອງຕົວມັນເອງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, electroplating ແລະການຕື່ມຮູໃສ່ substrates ເສັ້ນໄຍແກ້ວ reinforced ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. (2) ອັດຕາສ່ວນ.ໃນປັດຈຸບັນ, ເທກໂນໂລຍີການຕື່ມຂຸມສໍາລັບຂຸມທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນມີມູນຄ່າສູງຈາກຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ພັດທະນາ.ຄວາມສາມາດໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງຂຸມແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາຂອງຂຸມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.ຂ້ອນຂ້າງເວົ້າ, ລະບົບ DC ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຄ້າຫຼາຍ.ໃນການຜະລິດ, ຂະຫນາດຂອງຂຸມຈະແຄບລົງ, ໂດຍທົ່ວໄປເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນ 80pm ~ 120Bm, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມແມ່ນ 40Bm ~ 8OBm, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງບໍ່ເກີນ 1: 1. (3) ຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງ Electroless.ຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງ electroless ແລະເວລາຢືນຫຼັງຈາກແຜ່ນທອງແດງ electroless ທັງຫມົດຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕື່ມຮູຂຸມ.ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີໄຟຟ້າແມ່ນບາງເກີນໄປຫຼືມີຄວາມຫນາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການຕື່ມຮູຂອງມັນແມ່ນບໍ່ດີ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແນະນໍາໃຫ້ຕື່ມຮູຂຸມຂົນໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງເຄມີແມ່ນ> 0.3pm.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜຸພັງຂອງທອງແດງທາງເຄມີຍັງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຕື່ມຂຸມ. 
English en 
