other

ПХБ үйлдвэрлэхэд цахилгаан бүрэх нүхийг дүүргэх үйл явцад нөлөөлдөг хэд хэдэн үндсэн хүчин зүйлүүд

  • 2022-05-16 18:32:32
Цахим эд ангиудын үйлдвэрлэлийн нийт гаралтын үнэд дэлхийн цахилгаан хавтангийн ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн үнэ хурдацтай өссөн.Энэ бол цахим бүрэлдэхүүн хэсгийн салбар дахь хамгийн том хувь хэмжээ бүхий салбар бөгөөд өвөрмөц байр суурь эзэлдэг.Цахилгаан хавтангийн жилийн гаралтын үнэ 60 тэрбум ам.доллар байна.Цахим бүтээгдэхүүний хэмжээ улам бүр нимгэн, богино болж байгаа бөгөөд дамжуулагчийг шууд овоолох нь өндөр нягтралтай харилцан холболтыг олж авах дизайны арга юм.Сайн овоолсон нүх гаргахын тулд юуны түрүүнд нүхний ёроолын тэгш байдлыг сайтар хийх хэрэгтэй.Ердийн хавтгай нүхний гадаргууг хийх хэд хэдэн арга байдаг бөгөөд цахилгаанаар бүрэх нүхийг дүүргэх үйл явц нь төлөөллийн нэг юм.

Процессын нэмэлт боловсруулалтын хэрэгцээг багасгахаас гадна цахилгаанаар бүрэх, нүх дүүргэх процесс нь одоогийн технологийн тоног төхөөрөмжтэй нийцдэг бөгөөд энэ нь найдвартай байдлыг хангахад тустай юм.

Цахилгаанаар бүрэх нүхийг дүүргэх нь дараахь давуу талуудтай.

(1) Stacked болон Via.on.Pad ( HDI хэлхээний самбар );

(2) Цахилгааны гүйцэтгэлийг сайжруулж, туслах өндөр давтамжийн дизайн ;

(3) дулааныг гадагшлуулахад тусалдаг;

(4) Залгуурын нүх ба цахилгааны холболтыг нэг алхамаар гүйцэтгэнэ;

(5) Сохор нүхийг цахилгаанаар бүрсэн зэсээр дүүргэсэн бөгөөд энэ нь дамжуулагч цавуугаас илүү найдвартай, илүү сайн дамжуулалттай байдаг.



Физик нөлөөллийн параметрүүд

Судалгаанд хамрагдах физик үзүүлэлтүүд нь: анодын төрөл, катод-анод хоорондын зай, гүйдлийн нягт, хөдөлгөөн, температур, шулуутгагч ба долгионы хэлбэр гэх мэт.

(1) Анодын төрөл.Анодын төрлүүдийн тухайд энэ нь уусдаг анод ба уусдаггүй анодаас өөр зүйл биш юм.Уусдаг анодууд нь ихэвчлэн фосфор агуулсан зэс бөмбөлөг бөгөөд тэдгээр нь анодын нялцгай биетийг амархан гаргаж, бүрэх уусмалыг бохирдуулж, бүрэх уусмалын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.Инерцийн анод гэж нэрлэгддэг уусдаггүй анодууд нь ерөнхийдөө тантал, цирконы холимог ислээр бүрсэн титан тороос бүрддэг.Уусдаггүй анод, тогтвортой байдал сайтай, анодын засвар үйлчилгээ байхгүй, анодын лаг байхгүй, импульс эсвэл тогтмол гүйдлийн цахилгаанаар бүрэх боломжтой;гэхдээ нэмэлтүүдийн хэрэглээ их байна.

(2) Катод ба анодын хоорондох зай.Дүүргэлтийн процессоор цахилгаан бүрэх явцад катод ба анодын хоорондох зайны загвар нь маш чухал бөгөөд янз бүрийн төрлийн тоног төхөөрөмжийн загвар нь өөр өөр байдаг.Гэсэн хэдий ч, энэ нь хэрхэн зохион бүтээсэн байсан ч энэ нь Фарагийн анхны хуулийг зөрчих ёсгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

(3) Хутгах.Механик сэгсрэх, цахилгаан чичиргээ, хийн чичиргээ, агаараар хутгах, хүмүүжүүлэгч гэх мэт олон төрлийн хутгах байдаг.

Цахилгаанаар бүрэх, дүүргэхийн тулд уламжлалт зэс цилиндрийн тохиргоонд үндэслэн тийрэлтэт онгоцны загварыг нэмэгдүүлэхийг илүүд үздэг.Гэсэн хэдий ч, энэ нь доод тийрэлтэт эсвэл хажуугийн тийрэлтэт онгоц эсэх, цилиндрт тийрэлтэт хоолой, агаарын хутгах хоолойг хэрхэн яаж зохион байгуулах;цагт тийрэлтэт урсгал гэж юу вэ;тийрэлтэт хоолой ба катодын хоорондох зай хэд вэ;хэрэв хажуугийн тийрэлтэт тийрэлтэт онгоцыг хэрэглэвэл тийрэлтэт онгоц нь анод Урд эсвэл арын хэсэгт;хэрэв доод тийрэлтэт тийрэлтэт хэрэглэж байгаа бол энэ нь жигд бус хутгах шалтгаан болж, бүрэх уусмалыг дээш доош нь сул хутгана;Маш их туршилт хийх.

Үүнээс гадна урсгалыг хянах зорилгод хүрэхийн тулд тийрэлтэт хоолой бүрийг урсгал хэмжигчтэй холбох нь хамгийн тохиромжтой арга юм.Их хэмжээний тийрэлтэт урсгалтай тул уусмал нь халуунд өртөмтгий байдаг тул температурыг хянах нь бас чухал юм.

(4) Одоогийн нягт ба температур.Бага гүйдлийн нягт ба бага температур нь гадаргуугийн зэсийн хуримтлалын хурдыг бууруулж, нүхэнд хангалттай Cu2 болон гэрэлтүүлэгчийг өгдөг.Эдгээр нөхцөлд нүхийг дүүргэх чадвар сайжирсан ч бүрэх үр ашиг нь мөн буурдаг.

(5) Шулуутгагч.Шулуутгагч нь цахилгаанаар бүрэх процессын чухал холбоос юм.Одоогийн байдлаар цахилгаанаар бүрэх, дүүргэх судалгаа нь ихэвчлэн бүрэн хавтангаар бүрхэгдсэн байдаг.Хэрэв хэв маягийг цахилгаанаар бүрэх, дүүргэх гэж үзвэл катодын талбай маш бага болно.Энэ үед Шулуутгагчийн гаралтын нарийвчлалд өндөр шаардлага тавьдаг.

Шулуутгагчийн гаралтын нарийвчлалыг сонгохдоо бүтээгдэхүүний шугам, дамжуулах нүхний хэмжээг харгалзан тодорхойлно.Шулуун нимгэн, нүх нь жижиг байх тусам Шулуутгагчийн нарийвчлалын шаардлага өндөр байх ёстой.Ихэвчлэн 5% дотор гаралтын нарийвчлалтай Шулуутгагчийг сонгох нь зүйтэй.Шулуутгагчийг хэт нарийвчлалтай сонгох нь тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтыг нэмэгдүүлнэ.Шулуутгагчийн гаралтын кабелийг холбохдоо эхлээд шулуутгагчийг бүрэх савны ирмэг дээр аль болох их байрлуулах нь гаралтын кабелийн уртыг багасгаж, импульсийн гүйдлийн өсөх хугацааг багасгадаг.Шулуутгагч гаралтын кабелийн үзүүлэлтийг сонгохдоо гаралтын кабелийн шугамын хүчдэлийн уналтыг хамгийн их гаралтын гүйдлийн 80% -д 0.6V дотор хангасан байх ёстой.Ихэвчлэн шаардлагатай кабелийн хөндлөн огтлолын талбайг 2.5А / мм-ийн одоогийн даацын дагуу тооцдог.Кабелийн хөндлөн огтлолын хэмжээ хэтэрхий бага, кабелийн урт хэт урт, шугамын хүчдэлийн уналт хэт их байвал дамжуулах гүйдэл нь үйлдвэрлэлд шаардагдах одоогийн утгад хүрэхгүй.

Танкны өргөн нь 1.6 м-ээс их хэмжээтэй бүрэх савны хувьд хоёр талын цахилгаан тэжээлийн аргыг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд хоёр талын кабелийн урт нь тэнцүү байх ёстой.Ийм байдлаар хоёр талын гүйдлийн алдааг тодорхой хязгаарт хянах баталгаатай болно.Шулуутгагчийг бүрэх савны флайбар бүрийн хоёр талд холбох ёстой бөгөөд ингэснээр хэсгийн хоёр талын гүйдлийг тус тусад нь тохируулах боломжтой.

(6) долгионы хэлбэр.Одоогийн байдлаар долгионы хэлбэрээс харахад импульсийн цахилгаанаар бүрэх, тогтмол гүйдлийн цахилгаанаар бүрэх гэсэн хоёр төрлийн цахилгаан бүрэх ба дүүргэлт байдаг.Цахилгаанаар бүрэх, нүх дүүргэх эдгээр хоёр аргыг судалсан.Уламжлалт шулуутгагчийг тогтмол гүйдлийн цахилгаанаар бүрэх, нүх бөглөхөд ашигладаг бөгөөд энэ нь ажиллахад хялбар боловч хавтан зузаан байвал юу ч хийж чадахгүй.PPR Шулуутгагчийг импульсийн цахилгаанаар бүрэх, нүх бөглөхөд ашигладаг бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны олон үе шаттай боловч илүү зузаан хавтанг боловсруулах чадвартай.



Субстратын нөлөө

Цахилгаанаар бүрэх, нүхийг дүүргэхэд субстратын нөлөөг үл тоомсорлож болохгүй.Ерөнхийдөө диэлектрик давхаргын материал, нүхний хэлбэр, харьцаа, химийн зэс бүрэх зэрэг хүчин зүйлүүд байдаг.

(1) Диэлектрик давхаргын материал.Диэлектрик давхаргын материал нь нүхийг дүүргэхэд нөлөөлдөг.Шилэн бус арматур нь шилэн шилэн арматуртай харьцуулахад нүхийг дүүргэх нь илүү хялбар байдаг.Нүхэн дэх шилэн шилэн цухуйлт нь химийн зэсэнд хортой нөлөө үзүүлдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.Энэ тохиолдолд цахилгаанаар бүрэх нүхийг дүүргэх хүндрэл нь нүх дүүргэх процессоос илүүтэйгээр цахилгаангүй бүрэх үрийн давхаргын наалдацыг сайжруулах явдал юм.

Үнэн хэрэгтээ шилэн шилэн бэхжүүлсэн дэвсгэр дээр цахилгаанаар бүрэх, дүүргэх нүхийг бодит үйлдвэрлэлд ашигласан.

(2) Хэсгийн харьцаа.Одоогийн байдлаар янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй нүхийг дүүргэх технологийг үйлдвэрлэгчид болон хөгжүүлэгчид өндөр үнэлдэг.Нүх дүүргэх чадварт нүхний зузаан ба диаметрийн харьцаа ихээхэн нөлөөлдөг.Харьцангуй хэлбэл, DC системийг арилжаанд илүү ашигладаг.Үйлдвэрлэлийн хувьд нүхний хэмжээ нь нарийсч, голч нь 80pm ~ 120Bm, нүхний гүн нь 40Bm~8OBm, зузаан-диаметрийн харьцаа 1:1-ээс хэтрэхгүй байна.

(3) Цахилгаангүй зэс бүрэх давхарга.Цахилгаангүй зэс бүрэх давхаргын зузаан, жигд байдал, цахилгаангүй зэс бүрсэний дараа зогсох хугацаа нь нүхний дүүргэлтийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.Цахилгаангүй зэс нь хэт нимгэн эсвэл жигд бус зузаантай, нүхийг дүүргэх нөлөө муутай байдаг.Ерөнхийдөө химийн зэсийн зузаан нь > 0.3pm байх үед нүхийг дүүргэхийг зөвлөж байна.Үүнээс гадна химийн зэсийн исэлдэлт нь нүхийг дүүргэхэд сөрөг нөлөө үзүүлдэг.

Зохиогчийн эрх © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Бүх эрх хуулиар хамгаалагдсан. Эрчим хүч

IPv6 сүлжээг дэмждэг

дээд

Мессеж үлдээнэ үү

Мессеж үлдээнэ үү

    Хэрэв та манай бүтээгдэхүүнийг сонирхож, илүү дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл энд мессеж үлдээгээрэй, бид танд аль болох хурдан хариулах болно.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Зургийг сэргээнэ үү