Produktionsvärdet för den globala elektroplätering-PCB-industrin har vuxit snabbt i det totala produktionsvärdet för den elektroniska komponentindustrin.Det är den bransch som har störst andel inom elektronikkomponentindustrin och har en unik position.Det årliga produktionsvärdet för elektroplätering av PCB är 60 miljarder US-dollar.Volymen av elektroniska produkter blir mer och mer tunn och kort, och direkt stapling av viaor på genomgående blinda viaor är en designmetod för att erhålla högdensitetssammankoppling.För att göra ett bra staplingshål bör först och främst hålets planhet göras väl.Det finns flera sätt att göra en typisk plan hålyta, och hålfyllningsprocessen för elektroplätering är representativ. Förutom att minska behovet av ytterligare processutveckling är elektroplätering och hålfyllning också kompatibel med nuvarande processutrustning, vilket bidrar till att uppnå god tillförlitlighet. Elektroplätering av hålfyllning har följande fördelar: (1) Det är fördelaktigt att designa Stacked och Via.on.Pad ( HDI kretskort ); (2) Förbättra elektrisk prestanda och hjälp högfrekvent design ; (3) Hjälper till att avleda värme; (4) Plugghålet och den elektriska sammankopplingen slutförs i ett steg; (5) Blindhålen är fyllda med elektropläterad koppar, som har högre tillförlitlighet och bättre ledningsförmåga än ledande lim.
Parametrar för fysisk påverkan De fysiska parametrarna som ska studeras är: anodtyp, katod-anodavstånd, strömtäthet, omrörning, temperatur, likriktare och vågform, etc. (1) Anodtyp.När det kommer till anodtyper är det inget annat än lösliga anoder och olösliga anoder.Lösliga anoder är vanligtvis fosforhaltiga kopparkulor, som är lätta att producera anodslem, förorenar pläteringslösningen och påverkar pläteringslösningens prestanda.Olösliga anoder, även kända som inerta anoder, består i allmänhet av ett titannät belagt med blandade oxider av tantal och zirkonium.Olöslig anod, bra stabilitet, inget anodunderhåll, inget anodslam, lämplig för puls- eller DC-elektroplätering;förbrukningen av tillsatser är dock stor. (2) Avståndet mellan katod och anod.Avståndsutformningen mellan katoden och anoden i elektroplätering via fyllningsprocessen är mycket viktig, och utformningen av olika typer av utrustning är också olika.Det bör dock påpekas att hur den än är utformad så bör den inte bryta mot Faras första lag. (3) Omrörning.Det finns många typer av omrörning, såsom mekanisk skakning, elektrisk vibration, gasvibration, luftomrörning, Eductor och så vidare. För galvanisering och fyllning är det i allmänhet att föredra att öka jetdesignen baserat på konfigurationen av den traditionella kopparcylindern.Men oavsett om det är bottenstrålen eller sidostrålen, hur man arrangerar jetröret och luftomrörarröret i cylindern;vad är jetflödet per timme;vad är avståndet mellan jetröret och katoden;om sidostrålen används är strålen vid anoden Fram eller bak;Om bottenstrålen används, kommer det att orsaka ojämn omrörning och pläteringslösningen kommer att röras svagt upp och ner;Att göra en hel del tester. Dessutom är det mest idealiska sättet att ansluta varje jetrör till flödesmätaren för att uppnå syftet att övervaka flödet.På grund av det stora jetflödet är lösningen benägen att värmas, så temperaturkontroll är också viktigt. (4) Strömdensitet och temperatur.Låg strömtäthet och låg temperatur kan minska avsättningshastigheten för ytkoppar samtidigt som det ger tillräckligt med Cu2 och vitmedel i hålet.Under dessa förhållanden förbättras hålfyllningsförmågan, men pläteringseffektiviteten minskar också. (5) Likriktare.Likriktaren är en viktig länk i galvaniseringsprocessen.För närvarande är forskningen om galvanisering och fyllning mestadels begränsad till helpensionselektroplätering.Om mönstergalvanisering och fyllning beaktas kommer katodarean att bli mycket liten.Vid denna tidpunkt ställs höga krav på likriktarens utgående precision. Valet av utgångsprecisionen för likriktaren bör bestämmas i enlighet med produktens linje och storleken på genomgångshålet.Ju tunnare linjer och ju mindre hål, desto högre noggrannhetskrav bör likriktaren vara.Vanligtvis är det lämpligt att välja en likriktare med en utgångsnoggrannhet inom 5%.Att välja en likriktare som är för exakt kommer att öka investeringen i utrustningen.När du kopplar in utgångskabeln till likriktaren, placera först likriktaren på kanten av pläteringstanken så mycket som möjligt, vilket kan minska längden på utgångskabeln och minska stigtiden för pulsströmmen.Valet av specifikationen för likriktarutgångskabeln bör motsvara nätspänningsfallet för utgångskabeln inom 0,6V vid 80 % av den maximala utgångsströmmen.Vanligtvis beräknas den erforderliga kabeltvärsnittsarean enligt den aktuella bärförmågan på 2,5A/mm:.Om kabelns tvärsnittsarea är för liten, kabellängden är för lång eller nätspänningsfallet är för stort, kommer överföringsströmmen inte att nå det strömvärde som krävs för produktion. För pläteringstanken med en tankbredd större än 1,6 m bör metoden för bilateral kraftmatning övervägas och längden på de bilaterala kablarna bör vara lika.På så sätt kan det bilaterala strömfelet garanteras kontrolleras inom ett visst område.En likriktare bör anslutas till båda sidorna av varje flybar i pläteringstanken, så att strömmen på de två sidorna av stycket kan justeras separat. (6) Vågform.För närvarande, ur vågformssynpunkt, finns det två typer av elektroplätering och fyllning: pulselektroplätering och DC-elektroplätering.Dessa två metoder för elektroplätering och hålfyllning har studerats.Den traditionella likriktaren används för DC-elektroplätering och hålfyllning, vilket är lätt att manövrera, men om plattan är tjockare är det inget att göra.PPR-likriktare används för pulselektroplätering och hålfyllning, som har många operationssteg, men har stark bearbetningsförmåga för tjockare in-process-skivor.
Inverkan av substratet Substratets inverkan på elektroplätering och hålfyllning kan inte ignoreras.I allmänhet finns det faktorer som dielektriskt skiktmaterial, hålform, bildförhållande och kemisk kopparplätering. (1) Dielektriskt skiktmaterial.Materialet i det dielektriska skiktet har en effekt på hålfyllningen.Icke-glasförstärkningar är lättare att fylla hål än glasfiberförstärkningar.Det är värt att notera att glasfiberutsprången i hålet har en skadlig effekt på kemisk koppar.I detta fall är svårigheten med att elektroplätera hålfyllning att förbättra vidhäftningen av det strömlösa pläteringsfröskiktet, snarare än själva hålfyllningsprocessen. I själva verket har elektroplätering och fyllningshål på glasfiberförstärkta substrat använts i själva produktionen. (2) Bildförhållande.För närvarande värderas hålfyllningstekniken för hål av olika former och storlekar högt av både tillverkare och utvecklare.Hålfyllningsförmågan påverkas kraftigt av förhållandet mellan håltjocklek och diameter.Relativt sett används DC-system mer kommersiellt.I produktionen kommer hålets storleksintervall att vara smalare, i allmänhet är diametern 80pm~120Bm, håldjupet är 40Bm~8OBm och tjocklek-diameterförhållandet överstiger inte 1:1. (3) Elektrolöst kopparpläteringslager.Tjockleken och likformigheten hos det strömlösa kopparpläteringslagret och ståtiden efter strömlös kopparplätering påverkar alla hålfyllningsprestandan.Elektrofri koppar är för tunn eller har ojämn tjocklek, och dess hålfyllningseffekt är dålig.Generellt rekommenderas det att fylla hål när tjockleken på kemisk koppar är > 0,3 pm.Dessutom har oxidationen av kemisk koppar också en negativ inverkan på hålfyllningseffekten. 
English sv 
