Wartość produkcji globalnego przemysłu galwanicznego PCB gwałtownie wzrosła w całkowitej wartości produkcji przemysłu komponentów elektronicznych.Jest to branża o największym udziale w branży podzespołów elektronicznych i zajmująca wyjątkową pozycję.Roczna wartość produkcji galwanicznej PCB wynosi 60 miliardów dolarów.Ilość produktów elektronicznych staje się coraz cieńsza i krótsza, a bezpośrednie układanie przelotek na przelotkach przelotowych to metoda projektowania mająca na celu uzyskanie połączeń o dużej gęstości.Aby zrobić dobry otwór do układania w stos, przede wszystkim należy dobrze wykonać płaskość dna otworu.Istnieje kilka sposobów wykonania typowej płaskiej powierzchni otworu, a proces wypełniania otworów galwanicznych jest reprezentatywny. Oprócz zmniejszenia konieczności dodatkowego rozwoju procesu, proces galwanizacji i wypełniania otworów jest również kompatybilny z obecnymi urządzeniami procesowymi, co sprzyja uzyskaniu dobrej niezawodności. Wypełnianie otworów galwanicznych ma następujące zalety: (1) Korzystne jest zaprojektowanie Stacked i Via.on.Pad ( Płytka drukowana HDI ); (2) Popraw wydajność elektryczną i pomóż konstrukcja o wysokiej częstotliwości ; (3) Pomaga rozpraszać ciepło; (4) Otwór na wtyczkę i połączenie elektryczne są zakończone w jednym kroku; (5) Otwory nieprzelotowe są wypełnione miedzią galwaniczną, która ma wyższą niezawodność i lepszą przewodność niż klej przewodzący.
Parametry wpływu fizycznego Parametry fizyczne, które należy zbadać, to: typ anody, odstęp między katodą a anodą, gęstość prądu, mieszanie, temperatura, prostownik i kształt fali itp. (1) Typ anody.Jeśli chodzi o rodzaje anod, to nic innego jak anody rozpuszczalne i anody nierozpuszczalne.Rozpuszczalne anody to zwykle miedziane kulki zawierające fosfor, które łatwo wytwarzają szlam anodowy, zanieczyszczają roztwór do galwanizacji i wpływają na działanie roztworu do galwanizacji.Anody nierozpuszczalne, znane również jako anody obojętne, zazwyczaj składają się z siatki tytanowej pokrytej mieszanymi tlenkami tantalu i cyrkonu.Nierozpuszczalna anoda, dobra stabilność, brak konserwacji anody, brak szlamu anodowego, odpowiednia do galwanizacji impulsowej lub DC;jednak zużycie dodatków jest duże. (2) Odległość między katodą a anodą.Projekt odstępów między katodą a anodą w procesie galwanizacji poprzez proces napełniania jest bardzo ważny, a konstrukcja różnych typów urządzeń jest również różna.Należy jednak zaznaczyć, że bez względu na to, jak zostanie zaprojektowany, nie powinien naruszać pierwszego prawa Fary. (3) Mieszanie.Istnieje wiele rodzajów mieszania, takich jak wstrząsy mechaniczne, wibracje elektryczne, wibracje gazowe, mieszanie powietrzem, Eductor i tak dalej. W przypadku galwanizacji i napełniania ogólnie preferuje się zwiększenie konstrukcji strumienia w oparciu o konfigurację tradycyjnego cylindra miedzianego.Niezależnie od tego, czy jest to strumień dolny, czy boczny, jak ustawić rurkę strumieniową i rurkę mieszania powietrza w cylindrze;jaki jest przepływ strumienia na godzinę;jaka jest odległość między rurą strumieniową a katodą;jeśli używany jest strumień boczny, strumień znajduje się na anodzie z przodu lub z tyłu;jeśli używany jest dolny strumień, czy spowoduje to nierówne mieszanie, a roztwór do galwanizacji będzie słabo mieszany w górę iw dół;Zrobić dużo testów. Ponadto najbardziej idealnym sposobem jest podłączenie każdej rury strumieniowej do przepływomierza, aby osiągnąć cel monitorowania przepływu.Ze względu na duży przepływ strumienia roztwór jest podatny na ciepło, dlatego ważna jest również kontrola temperatury. (4) Gęstość prądu i temperatura.Niska gęstość prądu i niska temperatura mogą zmniejszyć szybkość osadzania powierzchniowej miedzi, jednocześnie dostarczając do otworu wystarczającą ilość Cu2 i rozjaśniacza.W tych warunkach zwiększa się zdolność wypełniania otworów, ale zmniejsza się również wydajność powlekania. (5) Prostownik.Prostownik jest ważnym ogniwem w procesie galwanizacji.Obecnie badania nad galwanizacją i szpachlowaniem ograniczają się w większości do galwanizacji pełnopokładowej.Jeśli weźmie się pod uwagę galwanizację i wypełnienie wzoru, obszar katody stanie się bardzo mały.W tej chwili stawiane są wysokie wymagania dotyczące precyzji wyjściowej prostownika. Wybór precyzji wyjściowej prostownika należy określić zgodnie z linią produktu i rozmiarem otworu przelotowego.Im cieńsze linie i mniejsze otwory, tym wyższe powinny być wymagania dotyczące dokładności prostownika.Zwykle zaleca się wybór prostownika o dokładności wyjściowej w granicach 5%.Wybór prostownika, który jest zbyt precyzyjny, zwiększy inwestycję w sprzęt.Podczas podłączania kabla wyjściowego prostownika najpierw umieść prostownik na krawędzi zbiornika galwanicznego tak bardzo, jak to możliwe, co może zmniejszyć długość kabla wyjściowego i skrócić czas narastania prądu impulsowego.Wybór specyfikacji kabla wyjściowego prostownika powinien uwzględniać spadek napięcia sieciowego kabla wyjściowego w granicach 0,6 V przy 80% maksymalnego prądu wyjściowego.Zwykle wymagany przekrój poprzeczny kabla jest obliczany na podstawie obciążalności prądowej 2,5 A/mm:.Jeśli przekrój poprzeczny kabla jest zbyt mały, długość kabla jest zbyt długa lub spadek napięcia w linii jest zbyt duży, prąd przesyłowy nie osiągnie wartości prądu wymaganej do produkcji. W przypadku zbiornika galwanicznego o szerokości zbiornika większej niż 1,6 m należy rozważyć sposób dwustronnego zasilania, a długość obustronnych kabli powinna być jednakowa.W ten sposób można zagwarantować kontrolę dwustronnego błędu prądu w określonym zakresie.Prostownik powinien być podłączony do obu stron każdego flybaru zbiornika galwanicznego, tak aby prąd po obu stronach elementu mógł być regulowany oddzielnie. (6) Kształt fali.Obecnie, z punktu widzenia kształtu fali, istnieją dwa rodzaje galwanizacji i wypełniania: galwanizacja impulsowa i galwanizacja prądem stałym.Zbadano te dwie metody galwanizacji i wypełniania otworów.Tradycyjny prostownik służy do galwanizacji prądem stałym i wypełniania otworów, co jest łatwe w obsłudze, ale jeśli płyta jest grubsza, nic nie można zrobić.Prostownik PPR jest używany do galwanizacji impulsowej i wypełniania otworów, co ma wiele etapów operacyjnych, ale ma dużą zdolność przetwarzania grubszych płyt w trakcie procesu.
Wpływ podłoża Nie można pominąć wpływu podłoża na galwanizację i wypełnianie otworów.Ogólnie rzecz biorąc, istnieją czynniki, takie jak materiał warstwy dielektrycznej, kształt otworu, współczynnik kształtu i chemiczne miedziowanie. (1) Materiał warstwy dielektrycznej.Materiał warstwy dielektrycznej ma wpływ na wypełnienie otworu.Wzmocnienia nieszklane są łatwiejsze do wypełnienia otworów niż wzmocnienia z włókna szklanego.Warto zauważyć, że występy włókna szklanego w otworze mają szkodliwy wpływ na chemiczną miedź.W tym przypadku trudność wypełniania otworów galwanicznych polega na poprawie przyczepności warstwy zarodkowej galwanizacji bezprądowej, a nie na samym procesie wypełniania otworów. W rzeczywistości galwanizacja i wypełnianie otworów na podłożach wzmocnionych włóknem szklanym były stosowane w rzeczywistej produkcji. (2) Współczynnik proporcji.Obecnie technologia wypełniania otworów o różnych kształtach i rozmiarach jest wysoko ceniona zarówno przez producentów, jak i deweloperów.Na zdolność wypełniania otworu duży wpływ ma stosunek grubości otworu do średnicy.Stosunkowo rzecz biorąc, systemy prądu stałego są używane bardziej komercyjnie.W produkcji zakres rozmiarów otworu będzie węższy, generalnie średnica wynosi 80pm ~ 120Bm, głębokość otworu wynosi 40Bm ~ 8OBm, a stosunek grubości do średnicy nie przekracza 1: 1. (3) Bezprądowa warstwa miedziana.Grubość i jednorodność warstwy miedzi bezprądowej oraz czas oczekiwania po miedziowaniu bezprądowym wpływają na wydajność wypełniania otworów.Miedź bezprądowa jest zbyt cienka lub ma nierówną grubość, a jej efekt wypełniania otworów jest słaby.Zasadniczo zaleca się wypełnianie otworów, gdy grubość miedzi chemicznej wynosi > 0,3 pm.Ponadto utlenianie miedzi chemicznej ma również negatywny wpływ na efekt wypełnienia otworu. 
English en 
