ग्लोबल इलेक्ट्रोप्लेटिंग पीसीबी उद्योगको उत्पादन मूल्य इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट उद्योगको कुल उत्पादन मूल्यमा द्रुत रूपमा बढेको छ।यो इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट उपविभाग उद्योगमा सबैभन्दा ठूलो अनुपात भएको उद्योग हो र एक अद्वितीय स्थान ओगटेको छ।इलेक्ट्रोप्लेटिंग पीसीबीको वार्षिक उत्पादन मूल्य 60 बिलियन अमेरिकी डलर हो।इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको भोल्युम अधिक र अधिक पातलो र छोटो हुँदै गइरहेको छ, र थ्रु-ब्लाइन्ड भियासमा प्रत्यक्ष स्ट्याकिंग उच्च-घनत्व अन्तरसम्बन्ध प्राप्त गर्न डिजाइन विधि हो।राम्रो स्ट्याकिंग प्वाल गर्न, सबै भन्दा पहिले, प्वालको तलको समतलता राम्रोसँग गर्नुपर्छ।त्यहाँ सामान्य समतल प्वाल सतह बनाउन धेरै तरिकाहरू छन्, र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्वाल भर्ने प्रक्रिया एक प्रतिनिधि हो। थप प्रक्रिया विकासको आवश्यकतालाई कम गर्नुको साथै, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र प्वाल भर्ने प्रक्रिया हालको प्रक्रिया उपकरणसँग पनि उपयुक्त छ, जुन राम्रो विश्वसनीयता प्राप्त गर्न अनुकूल छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगका निम्न फाइदाहरू छन्: (१) स्ट्याक्ड र Via.on.Pad डिजाइन गर्न लाभदायक छ ( HDI सर्किट बोर्ड ); (2) बिजुली प्रदर्शन र मद्दत सुधार गर्नुहोस् उच्च आवृत्ति डिजाइन ; (3) गर्मी फैलाउन मद्दत गर्दछ; (4) प्लग प्वाल र विद्युतीय अन्तरसम्बन्ध एक चरणमा पूरा हुन्छ; (5) अन्धा प्वालहरू इलेक्ट्रोप्लेटेड तामाले भरिएका हुन्छन्, जसमा प्रवाहकीय ग्लु भन्दा उच्च विश्वसनीयता र राम्रो चालकता हुन्छ।
भौतिक प्रभाव प्यारामिटरहरू अध्ययन गर्नुपर्ने भौतिक मापदण्डहरू हुन्: एनोड प्रकार, क्याथोड-एनोड स्पेसिङ, वर्तमान घनत्व, आन्दोलन, तापक्रम, रेक्टिफायर र वेभफॉर्म, आदि। (1) एनोड प्रकार।जब यो एनोड प्रकारहरूमा आउँछ, यो घुलनशील एनोडहरू र अघुलनशील एनोडहरू बाहेक अरू केही होइन।घुलनशील एनोडहरू सामान्यतया फस्फोरस युक्त तामाका बलहरू हुन्, जसले एनोड स्लाइम उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, प्लेटिङ समाधानलाई प्रदूषित गर्छ, र प्लेटिङ समाधानको प्रदर्शनलाई असर गर्छ।अघुलनशील एनोडहरू, जसलाई निष्क्रिय एनोडहरू पनि भनिन्छ, सामान्यतया ट्यान्टालम र जिरकोनियमको मिश्रित अक्साइडको साथ लेपित टाइटेनियम जाल हुन्छ।अघुलनशील एनोड, राम्रो स्थिरता, एनोड मर्मतसम्भार छैन, एनोड स्लज छैन, पल्स वा डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंगको लागि उपयुक्त;यद्यपि, additives को खपत ठूलो छ। (2) क्याथोड र एनोड बीचको दूरी।भरिने प्रक्रिया मार्फत इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा क्याथोड र एनोड बीचको स्पेसिङ डिजाइन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र विभिन्न प्रकारका उपकरणहरूको डिजाइन पनि फरक छ।यद्यपि, यो औंल्याउनुपर्छ कि यो जस्तोसुकै डिजाइन गरिएको होस्, यसले फराको पहिलो कानूनको उल्लङ्घन गर्नु हुँदैन। (३) हलचल।त्यहाँ धेरै प्रकारका हलचलहरू छन्, जस्तै मेकानिकल हल्ला, विद्युत कम्पन, ग्यास कम्पन, वायु हलचल, Eductor र यस्तै। इलेक्ट्रोप्लेटिंग र भर्नका लागि, यो सामान्यतया परम्परागत तामा सिलिन्डरको कन्फिगरेसनमा आधारित जेट डिजाइन बढाउन रुचाइन्छ।यद्यपि, यो तलको जेट होस् वा साइड जेट, सिलिन्डरमा जेट ट्यूब र एयर स्टाइरिङ ट्यूबलाई कसरी व्यवस्थित गर्ने;प्रति घण्टा जेट प्रवाह के हो;जेट ट्यूब र क्याथोड बीचको दूरी के हो;यदि साइड जेट प्रयोग गरिन्छ, जेट एनोड अगाडि वा पछाडि छ;यदि तलको जेट प्रयोग गरिएको छ भने, यसले असमान हलचल निम्त्याउँछ, र प्लेटिङ समाधान कमजोर रूपमा माथि र तल हलचल हुनेछ;धेरै परीक्षण गर्न। थप रूपमा, सबैभन्दा आदर्श तरिका प्रत्येक जेट ट्यूबलाई फ्लो मीटरमा जडान गर्नु हो, ताकि प्रवाहको अनुगमन गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ।ठूलो जेट प्रवाहको कारण, समाधान तातो हुने खतरा हुन्छ, त्यसैले तापमान नियन्त्रण पनि महत्त्वपूर्ण छ। (4) वर्तमान घनत्व र तापमान।कम वर्तमान घनत्व र कम तापक्रमले प्वालमा पर्याप्त Cu2 र उज्यालो प्रदान गर्दा सतह तामाको निक्षेप दर घटाउन सक्छ।यी सर्तहरूमा, प्वाल भर्ने क्षमता बढाइएको छ, तर प्लेटिङ दक्षता पनि कम छ। (5) रेक्टिफायर।रेक्टिफायर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा एक महत्त्वपूर्ण लिङ्क हो।वर्तमानमा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र फिलिंगमा अनुसन्धान प्रायः पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगमा सीमित छ।यदि ढाँचा इलेक्ट्रोप्लेटिंग र भरिने विचार गरिन्छ भने, क्याथोड क्षेत्र धेरै सानो हुनेछ।यस समयमा, रेक्टिफायरको आउटपुट परिशुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि राखिएको छ। रेक्टिफायरको आउटपुट परिशुद्धताको चयन उत्पादनको रेखा र प्वालको आकार अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ।पातलो रेखाहरू र सानो प्वालहरू, रेक्टिफायरको शुद्धता आवश्यकताहरू उच्च हुनुपर्छ।सामान्यतया, 5% भित्र आउटपुट सटीकताको साथ एक रेक्टिफायर छनौट गर्न सल्लाह दिइन्छ।धेरै सटीक रेक्टिफायर छनोट गर्नाले उपकरणमा लगानी बढाउनेछ।रेक्टिफायरको आउटपुट केबल तार गर्दा, पहिले रेक्टिफायरलाई प्लेटिङ ट्याङ्कीको छेउमा सकेसम्म धेरै राख्नुहोस्, जसले आउटपुट केबलको लम्बाइ घटाउन सक्छ र पल्स करन्टको वृद्धि समय कम गर्न सक्छ।रेक्टिफायर आउटपुट केबल स्पेसिफिकेशनको चयनले अधिकतम आउटपुट करन्टको 80% मा 0.6V भित्र आउटपुट केबलको लाइन भोल्टेज ड्रप पूरा गर्नुपर्छ।सामान्यतया, आवश्यक केबल क्रस-सेक्शनल क्षेत्र 2.5A/mm को वर्तमान बोक्ने क्षमता अनुसार गणना गरिन्छ:।यदि केबलको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र धेरै सानो छ, केबल लम्बाइ धेरै लामो छ, वा लाइन भोल्टेज ड्रप धेरै ठूलो छ भने, प्रसारण करन्ट उत्पादनको लागि आवश्यक हालको मूल्यमा पुग्न सक्दैन। ट्याङ्कीको चौडाइ १.६ मिटरभन्दा बढी भएको प्लेटिङ ट्याङ्कीको लागि, द्विपक्षीय पावर फिडिङको विधिलाई विचार गरिनुपर्छ, र द्विपक्षीय केबलहरूको लम्बाइ बराबर हुनुपर्छ।यसरी, द्विपक्षीय वर्तमान त्रुटि एक निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।एक रेक्टिफायर प्लेटिङ ट्यांकको प्रत्येक फ्लाइबारको दुवै छेउमा जडान हुनुपर्छ, ताकि टुक्राको दुई छेउमा प्रवाह अलग-अलग समायोजित गर्न सकिन्छ। (6) तरंगरूप।हाल, तरंगको दृष्टिकोणबाट, त्यहाँ दुई प्रकारका इलेक्ट्रोप्लेटिंग र फिलिंग छन्: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग र डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग।इलेक्ट्रोप्लेटिंग र प्वाल भर्ने यी दुई विधिहरू अध्ययन गरिएको छ।परम्परागत रेक्टिफायर DC इलेक्ट्रोप्लेटिंग र प्वाल भर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन सञ्चालन गर्न सजिलो छ, तर यदि प्लेट मोटो छ भने, त्यहाँ केहि गर्न सकिँदैन।PPR रेक्टिफायर पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग र होल फिलिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसमा धेरै अपरेशन चरणहरू छन्, तर बाक्लो इन-प्रोसेस बोर्डहरूको लागि बलियो प्रशोधन क्षमता छ।
सब्सट्रेट को प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंग र होल फिलिंगमा सब्सट्रेटको प्रभावलाई बेवास्ता गर्न सकिदैन।सामान्यतया, डाइलेक्ट्रिक तह सामग्री, प्वाल आकार, पक्ष अनुपात, र रासायनिक तामा प्लेटिङ जस्ता कारकहरू छन्। (1) डाइलेक्ट्रिक तह सामग्री।डाइलेक्ट्रिक तहको सामग्रीले प्वाल भर्नमा प्रभाव पार्छ।गैर-ग्लास सुदृढीकरणहरू ग्लास फाइबर सुदृढीकरणहरू भन्दा प्वालहरू भर्न सजिलो छ।यो प्वाल मा गिलास फाइबर protrusions रासायनिक तामा मा हानिकारक प्रभाव छ भनेर ध्यान दिन लायक छ।यस अवस्थामा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगको कठिनाई भनेको प्वाल भर्ने प्रक्रियाको सट्टा इलेक्ट्रोलेस प्लेटिङ बीज तहको आसंजन सुधार गर्नु हो। वास्तवमा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग र ग्लास फाइबर प्रबलित सब्सट्रेटहरूमा प्वालहरू भर्ने वास्तविक उत्पादनमा लागू गरिएको छ। (2) पक्ष अनुपात।हाल, विभिन्न आकार र आकारका प्वालहरूको लागि होल फिलिंग टेक्नोलोजी दुबै निर्माताहरू र विकासकर्ताहरू द्वारा अत्यधिक मूल्यवान छ।प्वाल भर्ने क्षमता प्वाल मोटाई देखि व्यास अनुपात द्वारा धेरै प्रभावित हुन्छ।तुलनात्मक रूपमा, DC प्रणालीहरू अधिक व्यावसायिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।उत्पादनमा, प्वालको साइज दायरा साँघुरो हुनेछ, सामान्यतया व्यास 80pm ~ 120Bm, प्वालको गहिराई 40Bm ~ 8OBm छ, र मोटाई-व्यास अनुपात 1:1 भन्दा बढी हुँदैन। (3) इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ तह।इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ लेयरको मोटाई र एकरूपता र इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ पछि खडा हुने समयले प्वाल भर्ने कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।इलेक्ट्रोलेस तामा धेरै पातलो छ वा असमान मोटाई छ, र यसको प्वाल भर्ने प्रभाव खराब छ।सामान्यतया, रासायनिक तामाको मोटाई > ०.३ बजे हुँदा प्वालहरू भर्न सिफारिस गरिन्छ।थप रूपमा, रासायनिक तामाको ओक्सीकरणले प्वाल भर्ने प्रभावमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ। 
English en 
