El valor de sortida de la indústria global de PCB de galvanoplastia ha crescut ràpidament en el valor de sortida total de la indústria de components electrònics.És la indústria amb la proporció més gran de la indústria de subdivisió de components electrònics i ocupa una posició única.El valor de producció anual del PCB galvanitzat és de 60.000 milions de dòlars EUA.El volum de productes electrònics és cada cop més prim i curt, i l'apilament directe de vies en vies cegues és un mètode de disseny per obtenir una interconnexió d'alta densitat.Per fer un bon forat d'apilament, en primer lloc, la planitud del fons del forat s'ha de fer bé.Hi ha diverses maneres de fer una superfície de forat plana típica, i el procés d'ompliment de forats de galvanoplastia és representatiu. A més de reduir la necessitat de desenvolupament de processos addicionals, el procés de galvanoplastia i d'ompliment de forats també és compatible amb els equips de procés actuals, cosa que afavoreix l'obtenció d'una bona fiabilitat. L'ompliment de forats de galvanoplastia té els avantatges següents: (1) És beneficiós dissenyar Stacked i Via.on.Pad ( Placa de circuits HDI ); (2) Millorar el rendiment elèctric i ajudar disseny d'alta freqüència ; (3) Ajuda a dissipar la calor; (4) El forat de l'endoll i la interconnexió elèctrica es completen en un sol pas; (5) Els forats cecs s'omplen amb coure galvanitzat, que té una major fiabilitat i una millor conductivitat que la cola conductora.
Paràmetres d'influència física Els paràmetres físics a estudiar són: tipus d'ànode, espai càtode-ànode, densitat de corrent, agitació, temperatura, rectificador i forma d'ona, etc. (1) Tipus d'ànode.Quan es tracta de tipus d'ànodes, no són més que ànodes solubles i ànodes insolubles.Els ànodes solubles solen ser boles de coure que contenen fòsfor, que són fàcils de produir llim d'ànode, contaminen la solució de revestiment i afecten el rendiment de la solució de revestiment.Els ànodes insolubles, també coneguts com ànodes inerts, consisteixen generalment en una malla de titani recoberta d'òxids mixts de tàntal i zirconi.Ànode insoluble, bona estabilitat, sense manteniment de l'ànode, sense fang d'ànode, adequat per a galvanoplastia de pols o DC;tanmateix, el consum d'additius és gran. (2) La distància entre el càtode i l'ànode.El disseny de l'espai entre el càtode i l'ànode en la galvanoplastia mitjançant el procés d'ompliment és molt important, i el disseny de diferents tipus d'equips també és diferent.Tanmateix, cal assenyalar que sigui com estigui dissenyat, no ha d'infringir la primera llei de Fara. (3) Remenant.Hi ha molts tipus d'agitació, com ara agitació mecànica, vibració elèctrica, vibració de gas, agitació d'aire, eductor, etc. Per a la galvanoplastia i el farcit, generalment es prefereix augmentar el disseny del raig en funció de la configuració del cilindre de coure tradicional.Tanmateix, tant si es tracta del raig inferior com del doll lateral, com organitzar el tub de raig i el tub d'agitació d'aire al cilindre;quin és el cabal del raig per hora;quina és la distància entre el tub de raig i el càtode;si s'utilitza el doll lateral, el doll es troba a l'ànode davant o posterior;si s'utilitza el doll inferior, provocarà una agitació desigual i la solució de revestiment s'agitarà dèbilment cap amunt i cap avall;Per fer moltes proves. A més, la manera més ideal és connectar cada tub de raig al mesurador de cabal, per tal d'aconseguir el propòsit de controlar el cabal.A causa del gran flux de raig, la solució és propensa a la calor, de manera que el control de la temperatura també és important. (4) Densitat i temperatura de corrent.La baixa densitat de corrent i la baixa temperatura poden reduir la taxa de deposició de coure superficial, alhora que proporcionen suficient Cu2 i abrillantador al forat.En aquestes condicions, es millora la capacitat d'ompliment del forat, però també es redueix l'eficiència del revestiment. (5) Rectificador.El rectificador és un enllaç important en el procés de galvanoplastia.Actualment, la investigació sobre galvanoplastia i farcit es limita principalment a la galvanoplastia de placa completa.Si es té en compte la galvanoplastia i el farcit del patró, l'àrea del càtode es farà molt petita.En aquest moment, es proposen alts requisits per a la precisió de sortida del rectificador. La selecció de la precisió de sortida del rectificador s'ha de determinar segons la línia del producte i la mida del forat.Com més fines siguin les línies i més petits siguin els forats, més alts haurien de ser els requisits de precisió del rectificador.Normalment, s'aconsella triar un rectificador amb una precisió de sortida del 5%.La selecció d'un rectificador massa precís augmentarà la inversió en l'equip.Quan connecteu el cable de sortida del rectificador, primer col·loqueu el rectificador a la vora del dipòsit de revestiment tant com sigui possible, cosa que pot reduir la longitud del cable de sortida i reduir el temps de pujada del corrent de pols.La selecció de l'especificació del cable de sortida del rectificador ha de complir la caiguda de tensió de línia del cable de sortida dins de 0,6 V al 80% del corrent de sortida màxim.Normalment, l'àrea de la secció transversal del cable necessària es calcula segons la capacitat de càrrega actual de 2,5 A/mm:.Si l'àrea de la secció transversal del cable és massa petita, la longitud del cable és massa llarga o la caiguda de tensió de la línia és massa gran, el corrent de transmissió no arribarà al valor actual necessari per a la producció. Per al tanc de revestiment amb una amplada del dipòsit superior a 1,6 m, s'ha de tenir en compte el mètode d'alimentació d'energia bilateral i la longitud dels cables bilaterals ha de ser igual.D'aquesta manera, es pot garantir que l'error de corrent bilateral es controla dins d'un interval determinat.S'ha de connectar un rectificador a ambdós costats de cada flybar del tanc de revestiment, de manera que el corrent als dos costats de la peça es pugui ajustar per separat. (6) Forma d'ona.Actualment, des del punt de vista de la forma d'ona, hi ha dos tipus de galvanoplastia i farcit: galvanoplastia per pols i galvanoplastia de corrent continu.S'han estudiat aquests dos mètodes de galvanoplastia i d'ompliment de forats.El rectificador tradicional s'utilitza per a la galvanoplastia de corrent continu i l'ompliment de forats, que és fàcil d'operar, però si la placa és més gruixuda, no es pot fer res.El rectificador PPR s'utilitza per a la galvanoplastia de polsos i l'ompliment de forats, que té molts passos de funcionament, però té una gran capacitat de processament per a taulers més gruixuts en procés.
La influència del substrat No es pot ignorar la influència del substrat en la galvanoplastia i l'ompliment dels forats.En general, hi ha factors com el material de la capa dielèctrica, la forma del forat, la relació d'aspecte i el recobriment de coure químic. (1) Material de la capa dielèctrica.El material de la capa dielèctrica té un efecte sobre l'ompliment del forat.Els reforços sense vidre són més fàcils d'omplir els forats que els reforços de fibra de vidre.Val la pena assenyalar que les protuberàncies de fibra de vidre al forat tenen un efecte perjudicial sobre el coure químic.En aquest cas, la dificultat de l'ompliment de forats de galvanoplastia és millorar l'adhesió de la capa de llavors de revestiment electroless, en lloc del procés d'ompliment dels forats en si. De fet, la galvanoplastia i l'ompliment de forats sobre substrats reforçats amb fibra de vidre s'han aplicat en la producció real. (2) Relació d'aspecte.Actualment, la tecnologia d'ompliment de forats per a forats de diferents formes i mides és molt valorada tant pels fabricants com pels desenvolupadors.La capacitat d'ompliment del forat es veu molt afectada per la relació entre el gruix del forat i el diàmetre.Relativament parlant, els sistemes de corrent continu s'utilitzen més comercialment.En producció, el rang de mida del forat serà més estret, generalment el diàmetre és de 80pm ~ 120Bm, la profunditat del forat és de 40Bm ~ 8OBm i la relació gruix-diàmetre no supera 1:1. (3) Capa de coure electroless.El gruix i la uniformitat de la capa de revestiment de coure electroless i el temps d'aturada després del revestiment de coure electroless afecten el rendiment d'ompliment del forat.El coure electroless és massa prim o té un gruix desigual, i el seu efecte d'ompliment de forats és pobre.En general, es recomana omplir forats quan el gruix del coure químic és > 0,3 p.m.A més, l'oxidació del coure químic també té un impacte negatiu en l'efecte d'ompliment del forat. 
English en 
