ग्लोबल इलेक्ट्रोप्लेटिंग पीसीबी उद्योगाचे उत्पादन मूल्य इलेक्ट्रॉनिक घटक उद्योगाच्या एकूण उत्पादन मूल्यामध्ये वेगाने वाढले आहे.इलेक्ट्रॉनिक घटक उपविभागातील उद्योगात सर्वाधिक प्रमाण असलेला हा उद्योग आहे आणि एक अद्वितीय स्थान व्यापलेला आहे.इलेक्ट्रोप्लेटिंग पीसीबीचे वार्षिक उत्पादन मूल्य 60 अब्ज यूएस डॉलर आहे.इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे प्रमाण अधिकाधिक पातळ आणि लहान होत चालले आहे आणि थ्रू-ब्लाइंड व्हिअसवर थेट स्टॅकिंग ही उच्च-घनता इंटरकनेक्शन प्राप्त करण्यासाठी डिझाइन पद्धत आहे.चांगले स्टॅकिंग होल करण्यासाठी, सर्वप्रथम, छिद्राच्या तळाचा सपाटपणा चांगला केला पाहिजे.ठराविक सपाट भोक पृष्ठभाग बनवण्याचे अनेक मार्ग आहेत आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग भोक भरण्याची प्रक्रिया ही एक प्रातिनिधिक प्रक्रिया आहे. अतिरिक्त प्रक्रिया विकासाची गरज कमी करण्याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि छिद्र भरण्याची प्रक्रिया सध्याच्या प्रक्रियेच्या उपकरणांशी सुसंगत आहे, जी चांगली विश्वासार्हता प्राप्त करण्यासाठी अनुकूल आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगचे खालील फायदे आहेत: (१) स्टॅक केलेले आणि Via.on.Pad (Via.on.Pad) डिझाइन करणे फायदेशीर आहे. एचडीआय सर्किट बोर्ड ); (2) विद्युत कार्यक्षमतेत सुधारणा आणि मदत उच्च वारंवारता डिझाइन ; (३) उष्णता नष्ट होण्यास मदत होते; (4) प्लग होल आणि इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शन एका टप्प्यात पूर्ण केले जातात; (५) आंधळे छिद्र इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपरने भरलेले असतात, ज्यात प्रवाहकीय गोंदापेक्षा जास्त विश्वासार्हता आणि उत्तम चालकता असते.
भौतिक प्रभाव पॅरामीटर्स अभ्यास करण्यासाठी भौतिक मापदंड आहेत: एनोड प्रकार, कॅथोड-एनोड अंतर, वर्तमान घनता, आंदोलन, तापमान, रेक्टिफायर आणि वेव्हफॉर्म इ. (1) एनोड प्रकार.जेव्हा एनोड प्रकारांचा विचार केला जातो तेव्हा ते विद्रव्य एनोड्स आणि अघुलनशील एनोड्सपेक्षा अधिक काही नसते.विरघळणारे एनोड हे सहसा फॉस्फरस-युक्त तांबेचे गोळे असतात, जे एनोड स्लाईम तयार करण्यास सोपे असतात, प्लेटिंग सोल्यूशनला प्रदूषित करतात आणि प्लेटिंग सोल्यूशनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात.अघुलनशील एनोड्स, ज्यांना इनर्ट एनोड्स देखील म्हणतात, सामान्यत: टॅंटलम आणि झिरकोनियमच्या मिश्रित ऑक्साईडसह लेपित टायटॅनियम जाळी असतात.अघुलनशील एनोड, चांगली स्थिरता, एनोड देखभाल नाही, एनोड गाळ नाही, नाडी किंवा डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंगसाठी योग्य;तथापि, additives चा वापर मोठ्या प्रमाणात आहे. (2) कॅथोड आणि एनोडमधील अंतर.इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे फिलिंग प्रक्रियेमध्ये कॅथोड आणि एनोडमधील अंतराची रचना खूप महत्त्वाची आहे आणि विविध प्रकारच्या उपकरणांची रचना देखील भिन्न आहे.तथापि, हे निदर्शनास आणले पाहिजे की ते कसे डिझाइन केलेले असले तरीही ते फाराच्या पहिल्या कायद्याचे उल्लंघन करू नये. (३) ढवळणे.ढवळण्याचे अनेक प्रकार आहेत, जसे की यांत्रिक थरथरणे, विद्युत कंपन, वायू कंपन, हवा ढवळणे, एज्युक्टर इ. इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि फिलिंगसाठी, सामान्यतः पारंपारिक कॉपर सिलेंडरच्या कॉन्फिगरेशनवर आधारित जेट डिझाइन वाढविण्यास प्राधान्य दिले जाते.मात्र, खालचा जेट असो की बाजूचा जेट असो, जेट ट्यूब आणि सिलिंडरमध्ये हवा ढवळणारी नळी यांची व्यवस्था कशी करावी;प्रति तास जेट प्रवाह किती आहे;जेट ट्यूब आणि कॅथोडमधील अंतर किती आहे;जर साइड जेट वापरला असेल, तर जेट एनोड समोर किंवा मागे असेल;जर तळाचा जेट वापरला असेल, तर त्यामुळे असमान ढवळणे होईल आणि प्लेटिंग सोल्यूशन कमकुवतपणे वर आणि खाली ढवळले जाईल;खूप चाचण्या करायच्या. याव्यतिरिक्त, सर्वात आदर्श मार्ग म्हणजे प्रत्येक जेट ट्यूबला फ्लो मीटरशी जोडणे, जेणेकरून प्रवाहाचे निरीक्षण करण्याचा हेतू साध्य होईल.मोठ्या जेट प्रवाहामुळे, द्रावण उष्णतेसाठी प्रवण आहे, म्हणून तापमान नियंत्रण देखील महत्त्वाचे आहे. (4) वर्तमान घनता आणि तापमान.कमी वर्तमान घनता आणि कमी तापमानामुळे पृष्ठभागावरील तांबे जमा होण्याचे प्रमाण कमी होऊ शकते, तसेच छिद्रामध्ये पुरेसे Cu2 आणि ब्राइटनर प्रदान केले जाऊ शकते.या परिस्थितीत, छिद्र भरण्याची क्षमता वाढविली जाते, परंतु प्लेटिंगची कार्यक्षमता देखील कमी होते. (5) रेक्टिफायर.इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेतील रेक्टिफायर हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे.सध्या, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि फिलिंगवरील संशोधन बहुतेक पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंगपुरते मर्यादित आहे.नमुना इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि फिलिंगचा विचार केल्यास, कॅथोड क्षेत्र खूपच लहान होईल.यावेळी, रेक्टिफायरच्या आउटपुट अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता पुढे ठेवल्या जातात. रेक्टिफायरच्या आउटपुट अचूकतेची निवड उत्पादनाच्या रेषेनुसार आणि व्हिया होलच्या आकारानुसार निर्धारित केली जावी.रेषा जितक्या पातळ आणि छिद्र लहान असतील तितकी रेक्टिफायरची अचूकता आवश्यकता जास्त असावी.सहसा, 5% च्या आत आउटपुट अचूकतेसह रेक्टिफायर निवडण्याचा सल्ला दिला जातो.अत्यंत अचूक रेक्टिफायर निवडल्याने उपकरणांमधील गुंतवणूक वाढेल.रेक्टिफायरच्या आउटपुट केबलला वायरिंग करताना, प्रथम रेक्टिफायरला शक्य तितक्या प्लेटिंग टाकीच्या काठावर ठेवा, ज्यामुळे आउटपुट केबलची लांबी कमी होऊ शकते आणि पल्स करंटची वाढ होण्याची वेळ कमी होऊ शकते.रेक्टिफायर आउटपुट केबल स्पेसिफिकेशनची निवड कमाल आउटपुट करंटच्या 80% वर 0.6V आत आउटपुट केबलच्या लाइन व्होल्टेज ड्रॉपची पूर्तता केली पाहिजे.सामान्यतः, आवश्यक केबल क्रॉस-सेक्शनल एरियाची गणना सध्याच्या 2.5A/mm च्या वहन क्षमतेनुसार केली जाते:.जर केबलचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र खूप लहान असेल, केबलची लांबी खूप मोठी असेल किंवा लाइन व्होल्टेज ड्रॉप खूप मोठा असेल, तर ट्रान्समिशन करंट उत्पादनासाठी आवश्यक वर्तमान मूल्यापर्यंत पोहोचणार नाही. 1.6m पेक्षा जास्त रुंदी असलेल्या टाकीच्या प्लेटिंग टाकीसाठी, द्विपक्षीय पॉवर फीडिंगची पद्धत विचारात घेतली पाहिजे आणि द्विपक्षीय केबल्सची लांबी समान असावी.अशा प्रकारे, द्विपक्षीय वर्तमान त्रुटी एका विशिष्ट मर्यादेत नियंत्रित करण्याची हमी दिली जाऊ शकते.प्लेटिंग टँकच्या प्रत्येक फ्लायबारच्या दोन्ही बाजूंना एक रेक्टिफायर जोडला गेला पाहिजे, जेणेकरून तुकड्याच्या दोन्ही बाजूंना विद्युत प्रवाह स्वतंत्रपणे समायोजित करता येईल. (6) वेव्हफॉर्म.सध्या, वेव्हफॉर्मच्या दृष्टिकोनातून, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि फिलिंगचे दोन प्रकार आहेत: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग.इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि छिद्र भरण्याच्या या दोन पद्धतींचा अभ्यास केला गेला आहे.पारंपारिक रेक्टिफायरचा वापर डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि होल फिलिंगसाठी केला जातो, जो ऑपरेट करणे सोपे आहे, परंतु जर प्लेट जाड असेल तर काहीही करता येत नाही.पीपीआर रेक्टिफायरचा वापर पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि होल फिलिंगसाठी केला जातो, ज्यामध्ये ऑपरेशनचे अनेक टप्पे असतात, परंतु जाड इन-प्रोसेस बोर्डसाठी मजबूत प्रक्रिया करण्याची क्षमता असते.
सब्सट्रेटचा प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि होल फिलिंगवर सब्सट्रेटचा प्रभाव दुर्लक्षित केला जाऊ शकत नाही.साधारणपणे, डायलेक्ट्रिक लेयर मटेरियल, होल शेप, आस्पेक्ट रेशो आणि केमिकल कॉपर प्लेटिंग यासारखे घटक असतात. (1) डायलेक्ट्रिक लेयर सामग्री.डायलेक्ट्रिक लेयरच्या सामग्रीचा भोक भरण्यावर परिणाम होतो.ग्लास फायबर मजबुतीकरणांपेक्षा नॉन-ग्लास मजबुतीकरण छिद्रे भरणे सोपे आहे.हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की छिद्रातील काचेच्या फायबर प्रोट्रेशन्सचा रासायनिक तांब्यावर हानिकारक प्रभाव पडतो.या प्रकरणात, इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल फिलिंगची अडचण म्हणजे छिद्र भरण्याच्या प्रक्रियेऐवजी इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग सीड लेयरचे चिकटपणा सुधारणे. वास्तविक उत्पादनामध्ये काचेच्या फायबर प्रबलित सब्सट्रेट्सवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि छिद्रे भरणे लागू केले आहे. (2) गुणोत्तर.सध्या, विविध आकार आणि आकारांच्या छिद्रांसाठी भोक भरण्याचे तंत्रज्ञान उत्पादक आणि विकासक दोघांनीही अत्यंत मूल्यवान आहे.भोक भरण्याच्या क्षमतेवर भोकांच्या जाडी ते व्यासाच्या गुणोत्तराचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.तुलनेने बोलणे, डीसी प्रणाली अधिक व्यावसायिकरित्या वापरली जातात.उत्पादनात, छिद्राची आकारमान श्रेणी अरुंद असेल, साधारणपणे व्यास 80pm ~ 120Bm आहे, भोक खोली 40Bm~8OBm आहे आणि जाडी-व्यासाचे प्रमाण 1:1 पेक्षा जास्त नाही. (3) इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग लेयर.इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग लेयरची जाडी आणि एकसमानता आणि इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग नंतरची वेळ या सर्व गोष्टी छिद्र भरण्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात.इलेक्ट्रोलेस कॉपर खूप पातळ आहे किंवा त्याची जाडी असमान आहे आणि त्याचा छिद्र भरण्याचा प्रभाव खराब आहे.साधारणपणे, जेव्हा रासायनिक तांब्याची जाडी > ०.३pm असते तेव्हा छिद्रे भरण्याची शिफारस केली जाते.याव्यतिरिक्त, रासायनिक तांब्याच्या ऑक्सिडेशनचा देखील छिद्र भरण्याच्या प्रभावावर नकारात्मक प्रभाव पडतो. 
English en 
