ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం అవుట్పుట్ విలువలో గ్లోబల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ PCB పరిశ్రమ యొక్క అవుట్పుట్ విలువ వేగంగా పెరిగింది.ఇది ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ సబ్డివిజన్ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద నిష్పత్తిని కలిగి ఉన్న పరిశ్రమ మరియు ప్రత్యేక స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ PCB యొక్క వార్షిక అవుట్పుట్ విలువ 60 బిలియన్ US డాలర్లు.ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం మరింత సన్నగా మరియు చిన్నదిగా మారుతోంది మరియు త్రూ-బ్లైండ్ వయాస్లపై నేరుగా వయాస్ను పేర్చడం అనేది అధిక-సాంద్రత ఇంటర్కనెక్షన్ను పొందేందుకు డిజైన్ పద్ధతి.ఒక మంచి స్టాకింగ్ రంధ్రం చేయడానికి, మొదటగా, రంధ్రం దిగువ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ బాగా చేయాలి.సాధారణ ఫ్లాట్ హోల్ ఉపరితలం చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ ప్రాసెస్ ఒక ప్రతినిధి. అదనపు ప్రక్రియ అభివృద్ధి అవసరాన్ని తగ్గించడంతో పాటు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ కూడా ప్రస్తుత ప్రక్రియ పరికరాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మంచి విశ్వసనీయతను పొందేందుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: (1) Stacked మరియు Via.on.Pad రూపకల్పన చేయడం ప్రయోజనకరం ( HDI సర్క్యూట్ బోర్డ్ ); (2) విద్యుత్ పనితీరును మెరుగుపరచండి మరియు సహాయం చేయండి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డిజైన్ ; (3) వేడిని వెదజల్లడానికి సహాయపడుతుంది; (4) ప్లగ్ హోల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్కనెక్షన్ ఒక దశలో పూర్తవుతాయి; (5) బ్లైండ్ రంధ్రాలు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ రాగితో నిండి ఉంటాయి, ఇది వాహక జిగురు కంటే ఎక్కువ విశ్వసనీయత మరియు మెరుగైన వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.
భౌతిక ప్రభావం పారామితులు అధ్యయనం చేయవలసిన భౌతిక పారామితులు: యానోడ్ రకం, కాథోడ్-యానోడ్ అంతరం, ప్రస్తుత సాంద్రత, ఆందోళన, ఉష్ణోగ్రత, రెక్టిఫైయర్ మరియు తరంగ రూపం మొదలైనవి. (1) యానోడ్ రకం.యానోడ్ రకాల విషయానికి వస్తే, ఇది కరిగే యానోడ్లు మరియు కరగని యానోడ్లు తప్ప మరేమీ కాదు.కరిగే యానోడ్లు సాధారణంగా భాస్వరం-కలిగిన రాగి బంతులు, ఇవి యానోడ్ బురదను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, లేపన ద్రావణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి మరియు లేపన ద్రావణం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.కరగని యానోడ్లు, జడ యానోడ్లు అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా టాంటాలమ్ మరియు జిర్కోనియం మిశ్రమ ఆక్సైడ్లతో పూసిన టైటానియం మెష్ను కలిగి ఉంటుంది.కరగని యానోడ్, మంచి స్థిరత్వం, యానోడ్ నిర్వహణ లేదు, యానోడ్ బురద లేదు, పల్స్ లేదా DC ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్కు అనుకూలం;అయినప్పటికీ, సంకలితాల వినియోగం పెద్దది. (2) కాథోడ్ మరియు యానోడ్ మధ్య దూరం.ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్లో కాథోడ్ మరియు యానోడ్ మధ్య అంతర రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది మరియు వివిధ రకాలైన పరికరాల రూపకల్పన కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.అయితే, ఇది ఎలా రూపొందించబడినా, అది ఫరా యొక్క మొదటి చట్టాన్ని ఉల్లంఘించకూడదని సూచించాలి. (3) కదిలించడం.మెకానికల్ షేకింగ్, ఎలక్ట్రిక్ వైబ్రేషన్, గ్యాస్ వైబ్రేషన్, ఎయిర్ స్టిరింగ్, ఎడక్టర్ మొదలైన అనేక రకాల గందరగోళాలు ఉన్నాయి. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ కోసం, సాంప్రదాయ రాగి సిలిండర్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా జెట్ డిజైన్ను పెంచడానికి సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.అయితే, అది బాటమ్ జెట్ లేదా సైడ్ జెట్ అయినా, సిలిండర్లో జెట్ ట్యూబ్ మరియు ఎయిర్ స్టిరింగ్ ట్యూబ్ను ఎలా అమర్చాలి;గంటకు జెట్ ప్రవాహం ఏమిటి;జెట్ ట్యూబ్ మరియు కాథోడ్ మధ్య దూరం ఏమిటి;సైడ్ జెట్ ఉపయోగించినట్లయితే, జెట్ యానోడ్ ముందు లేదా వెనుక భాగంలో ఉంటుంది;దిగువ జెట్ ఉపయోగించినట్లయితే, అది అసమాన గందరగోళాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు లేపన ద్రావణం బలహీనంగా పైకి క్రిందికి కదిలిస్తుంది;చాలా పరీక్షలు చేయడానికి. అదనంగా, ప్రవాహాన్ని పర్యవేక్షించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, ప్రతి జెట్ ట్యూబ్ను ఫ్లో మీటర్కు కనెక్ట్ చేయడం అత్యంత ఆదర్శవంతమైన మార్గం.పెద్ద జెట్ ప్రవాహం కారణంగా, పరిష్కారం వేడికి గురవుతుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కూడా ముఖ్యమైనది. (4) ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత.తక్కువ కరెంట్ సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపరితల రాగి నిక్షేపణ రేటును తగ్గిస్తుంది, అయితే రంధ్రంలోకి తగినంత Cu2 మరియు ప్రకాశాన్ని అందిస్తుంది.ఈ పరిస్థితులలో, రంధ్రం నింపే సామర్ధ్యం మెరుగుపరచబడుతుంది, అయితే ప్లేటింగ్ సామర్థ్యం కూడా తగ్గుతుంది. (5) రెక్టిఫైయర్.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో రెక్టిఫైయర్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్.ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్పై పరిశోధన ఎక్కువగా పూర్తి-బోర్డ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్కు పరిమితం చేయబడింది.నమూనా ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కాథోడ్ ప్రాంతం చాలా చిన్నదిగా మారుతుంది.ఈ సమయంలో, రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి. రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క లైన్ మరియు రంధ్రం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.పంక్తులు సన్నగా మరియు చిన్న రంధ్రాలు, రెక్టిఫైయర్ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండాలి.సాధారణంగా, 5% లోపల అవుట్పుట్ ఖచ్చితత్వంతో రెక్టిఫైయర్ను ఎంచుకోవడం మంచిది.చాలా ఖచ్చితమైన రెక్టిఫైయర్ను ఎంచుకోవడం వలన పరికరాలలో పెట్టుబడి పెరుగుతుంది.రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ కేబుల్ను వైరింగ్ చేసినప్పుడు, ముందుగా రెక్టిఫైయర్ను ప్లేటింగ్ ట్యాంక్ అంచున వీలైనంత వరకు ఉంచండి, ఇది అవుట్పుట్ కేబుల్ యొక్క పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు పల్స్ కరెంట్ యొక్క పెరుగుదల సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.రెక్టిఫైయర్ అవుట్పుట్ కేబుల్ స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక గరిష్ట అవుట్పుట్ కరెంట్లో 80% వద్ద 0.6V లోపల అవుట్పుట్ కేబుల్ యొక్క లైన్ వోల్టేజ్ డ్రాప్ను అందుకోవాలి.సాధారణంగా, అవసరమైన కేబుల్ క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం 2.5A/mm ప్రస్తుత వాహక సామర్థ్యం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది:కేబుల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కేబుల్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంటే లేదా లైన్ వోల్టేజ్ డ్రాప్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, ట్రాన్స్మిషన్ కరెంట్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన ప్రస్తుత విలువను చేరుకోదు. 1.6m కంటే ఎక్కువ ట్యాంక్ వెడల్పు ఉన్న ప్లేటింగ్ ట్యాంక్ కోసం, ద్వైపాక్షిక పవర్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని పరిగణించాలి మరియు ద్వైపాక్షిక కేబుల్స్ యొక్క పొడవు సమానంగా ఉండాలి.ఈ విధంగా, ద్వైపాక్షిక కరెంట్ లోపం నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడుతుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది.ప్లేటింగ్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రతి ఫ్లైబార్ యొక్క రెండు వైపులా రెక్టిఫైయర్ కనెక్ట్ చేయబడాలి, తద్వారా ముక్క యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న కరెంట్ విడిగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. (6) తరంగ రూపం.ప్రస్తుతం, వేవ్ఫార్మ్ పాయింట్ ఆఫ్ వ్యూ నుండి, రెండు రకాల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ ఉన్నాయి: పల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు DC ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ యొక్క ఈ రెండు పద్ధతులు అధ్యయనం చేయబడ్డాయి.సాంప్రదాయ రెక్టిఫైయర్ DC ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఆపరేట్ చేయడం సులభం, కానీ ప్లేట్ మందంగా ఉంటే, ఏమీ చేయలేము.PPR రెక్టిఫైయర్ పల్స్ ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అనేక ఆపరేషన్ దశలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ మందమైన ఇన్-ప్రాసెస్ బోర్డుల కోసం బలమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఉపరితలం యొక్క ప్రభావం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు హోల్ ఫిల్లింగ్పై సబ్స్ట్రేట్ ప్రభావాన్ని విస్మరించలేము.సాధారణంగా, విద్యుద్వాహక పొర పదార్థం, రంధ్రం ఆకారం, కారక నిష్పత్తి మరియు రసాయన రాగి లేపనం వంటి అంశాలు ఉన్నాయి. (1) విద్యుద్వాహక పొర పదార్థం.విద్యుద్వాహక పొర యొక్క పదార్థం రంధ్రం నింపడంపై ప్రభావం చూపుతుంది.గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ల కంటే గ్లాస్ కాని రీన్ఫోర్స్మెంట్లు రంధ్రాలను పూరించడానికి సులభంగా ఉంటాయి.రంధ్రంలోని గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రోట్రూషన్స్ రసాయన రాగిపై హానికరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నాయని గమనించాలి.ఈ సందర్భంలో, రంధ్రం నింపే ప్రక్రియ కంటే ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్ సీడ్ లేయర్ యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం అనేది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హోల్ ఫిల్లింగ్ యొక్క కష్టం. వాస్తవానికి, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ సబ్స్ట్రేట్లపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు రంధ్రాలను పూరించడం వాస్తవ ఉత్పత్తిలో వర్తించబడుతుంది. (2) కారక నిష్పత్తి.ప్రస్తుతం, వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల రంధ్రాల కోసం రంధ్రం నింపే సాంకేతికత తయారీదారులు మరియు డెవలపర్లచే అత్యంత విలువైనది.రంధ్రం నింపే సామర్థ్యం రంధ్రం మందం మరియు వ్యాసం నిష్పత్తి ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది.సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, DC వ్యవస్థలు మరింత వాణిజ్యపరంగా ఉపయోగించబడతాయి.ఉత్పత్తిలో, రంధ్రం యొక్క పరిమాణ పరిధి సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా వ్యాసం 80pm~120Bm, రంధ్రం లోతు 40Bm~8OBm మరియు మందం-వ్యాసం నిష్పత్తి 1:1 మించదు. (3) ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి లేపన పొర.ఎలక్ట్రోలెస్ కాపర్ ప్లేటింగ్ లేయర్ యొక్క మందం మరియు ఏకరూపత మరియు ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి లేపనం తర్వాత నిలబడి ఉండే సమయం అన్నీ రంధ్రాన్ని నింపే పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి చాలా సన్నగా ఉంటుంది లేదా అసమాన మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని రంధ్రం నింపే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, రసాయన రాగి యొక్క మందం> 0.3pm ఉన్నప్పుడు రంధ్రాలను పూరించమని సిఫార్సు చేయబడింది.అదనంగా, రసాయన రాగి యొక్క ఆక్సీకరణ కూడా రంధ్రం నింపే ప్రభావంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.