La valeur de la production de l'industrie mondiale de la galvanoplastie des PCB a augmenté rapidement dans la valeur de la production totale de l'industrie des composants électroniques.C'est l'industrie avec la plus grande proportion dans l'industrie de la subdivision des composants électroniques et occupe une position unique.La valeur de production annuelle de la galvanoplastie PCB est de 60 milliards de dollars américains.Le volume des produits électroniques devient de plus en plus fin et court, et l'empilement direct de vias sur des vias traversants est une méthode de conception pour obtenir une interconnexion à haute densité.Pour faire un bon trou d'empilement, tout d'abord, la planéité du fond du trou doit être bien faite.Il existe plusieurs façons de créer une surface de trou plate typique, et le processus de remplissage des trous de galvanoplastie est représentatif. En plus de réduire le besoin de développement de processus supplémentaires, le processus de galvanoplastie et de remplissage de trous est également compatible avec les équipements de processus actuels, ce qui est propice à l'obtention d'une bonne fiabilité. Le remplissage des trous de galvanoplastie présente les avantages suivants : (1) Il est avantageux de concevoir Stacked et Via.on.Pad ( Circuit imprimé HDI ); (2) Améliorer les performances électriques et aider conception haute fréquence ; (3) aide à dissiper la chaleur ; (4) Le trou du bouchon et l'interconnexion électrique sont réalisés en une seule étape ; (5) Les trous borgnes sont remplis de cuivre électrolytique, qui a une plus grande fiabilité et une meilleure conductivité que la colle conductrice.
Paramètres d'influence physique Les paramètres physiques à étudier sont : type d'anode, espacement cathode-anode, densité de courant, agitation, température, redresseur et forme d'onde, etc. (1) Type d'anode.En ce qui concerne les types d'anodes, il ne s'agit que d'anodes solubles et d'anodes insolubles.Les anodes solubles sont généralement des billes de cuivre contenant du phosphore, qui sont faciles à produire de la boue d'anode, polluent la solution de placage et affectent les performances de la solution de placage.Les anodes insolubles, également appelées anodes inertes, sont généralement constituées d'un treillis de titane recouvert d'oxydes mixtes de tantale et de zirconium.Anode insoluble, bonne stabilité, pas d'entretien d'anode, pas de boue d'anode, adaptée à la galvanoplastie par impulsions ou CC ;cependant, la consommation d'additifs est importante. (2) La distance entre la cathode et l'anode.La conception de l'espacement entre la cathode et l'anode dans la galvanoplastie via le processus de remplissage est très importante, et la conception des différents types d'équipements est également différente.Cependant, il convient de souligner que peu importe la façon dont il est conçu, il ne doit pas violer la première loi de Fara. (3) Agitation.Il existe de nombreux types d'agitation, tels que l'agitation mécanique, la vibration électrique, la vibration du gaz, l'agitation de l'air, l'éjecteur, etc. Pour la galvanoplastie et le remplissage, il est généralement préférable d'augmenter la conception du jet en fonction de la configuration du cylindre de cuivre traditionnel.Cependant, qu'il s'agisse du jet inférieur ou du jet latéral, comment disposer le tube de jet et le tube de brassage d'air dans le cylindre ;quel est le débit du jet par heure ;quelle est la distance entre le tube à jet et la cathode ;si le jet latéral est utilisé, le jet est à l'anode avant ou arrière ;si le jet inférieur est utilisé, cela provoquera-t-il une agitation inégale et la solution de placage sera-t-elle faiblement agitée de haut en bas ;Pour faire beaucoup de tests. De plus, le moyen le plus idéal consiste à connecter chaque tube à jet au débitmètre, de manière à atteindre l'objectif de surveillance du débit.En raison du grand débit du jet, la solution est sujette à la chaleur, le contrôle de la température est donc également important. (4) Densité de courant et température.Une faible densité de courant et une basse température peuvent réduire le taux de dépôt de cuivre en surface, tout en fournissant suffisamment de Cu2 et d'azurant dans le trou.Dans ces conditions, la capacité de remplissage des trous est améliorée, mais l'efficacité du placage est également réduite. (5) Redresseur.Le redresseur est un maillon important dans le processus de galvanoplastie.À l'heure actuelle, la recherche sur la galvanoplastie et le remplissage se limite principalement à la galvanoplastie pleine carte.Si la galvanoplastie et le remplissage du motif sont pris en compte, la zone cathodique deviendra très petite.À l'heure actuelle, des exigences élevées sont mises en avant pour la précision de sortie du redresseur. La sélection de la précision de sortie du redresseur doit être déterminée en fonction de la ligne du produit et de la taille du trou d'interconnexion.Plus les lignes sont fines et plus les trous sont petits, plus les exigences de précision du redresseur doivent être élevées.Habituellement, il est conseillé de choisir un redresseur avec une précision de sortie inférieure à 5 %.La sélection d'un redresseur trop précis augmentera l'investissement dans l'équipement.Lors du câblage du câble de sortie du redresseur, placez d'abord le redresseur sur le bord du réservoir de placage autant que possible, ce qui peut réduire la longueur du câble de sortie et réduire le temps de montée du courant d'impulsion.La sélection de la spécification du câble de sortie du redresseur doit répondre à la chute de tension de ligne du câble de sortie à moins de 0,6 V à 80 % du courant de sortie maximum.Habituellement, la section de câble requise est calculée en fonction de la capacité de transport de courant de 2,5 A/mm :.Si la section transversale du câble est trop petite, la longueur du câble est trop longue ou la chute de tension de ligne est trop importante, le courant de transmission n'atteindra pas la valeur de courant requise pour la production. Pour le réservoir de placage avec une largeur de réservoir supérieure à 1,6 m, la méthode d'alimentation électrique bilatérale doit être envisagée et la longueur des câbles bilatéraux doit être égale.De cette manière, l'erreur de courant bilatérale peut être garantie d'être contrôlée dans une certaine plage.Un redresseur doit être connecté aux deux côtés de chaque flybar du réservoir de placage, de sorte que le courant des deux côtés de la pièce puisse être ajusté séparément. (6) Forme d'onde.À l'heure actuelle, du point de vue de la forme d'onde, il existe deux types de galvanoplastie et de remplissage : la galvanoplastie par impulsions et la galvanoplastie CC.Ces deux méthodes de galvanoplastie et de remplissage des trous ont été étudiées.Le redresseur traditionnel est utilisé pour la galvanoplastie CC et le remplissage des trous, ce qui est facile à utiliser, mais si la plaque est plus épaisse, il n'y a rien à faire.Le redresseur PPR est utilisé pour la galvanoplastie par impulsions et le remplissage de trous, qui comporte de nombreuses étapes de fonctionnement, mais a une forte capacité de traitement pour les cartes en cours de traitement plus épaisses.
L'influence du substrat L'influence du substrat sur la galvanoplastie et le remplissage des trous ne peut être ignorée.Généralement, il existe des facteurs tels que le matériau de la couche diélectrique, la forme du trou, le rapport d'aspect et le placage de cuivre chimique. (1) Matériau de la couche diélectrique.Le matériau de la couche diélectrique a un effet sur le remplissage des trous.Les renforts sans verre sont plus faciles à combler que les renforts en fibre de verre.Il convient de noter que les saillies de fibre de verre dans le trou ont un effet néfaste sur le cuivre chimique.Dans ce cas, la difficulté du remplissage des trous par galvanoplastie est d'améliorer l'adhérence de la couche de germe de placage autocatalytique, plutôt que le processus de remplissage des trous lui-même. En fait, la galvanoplastie et le remplissage de trous sur des substrats renforcés de fibres de verre ont été appliqués dans la production réelle. (2) Format d'image.À l'heure actuelle, la technologie de remplissage de trous de différentes formes et tailles est très appréciée à la fois par les fabricants et les développeurs.La capacité de remplissage des trous est grandement affectée par le rapport épaisseur du trou/diamètre.Relativement parlant, les systèmes à courant continu sont utilisés plus commercialement.En production, la plage de taille du trou sera plus étroite, généralement le diamètre est de 80pm ~ 120Bm, la profondeur du trou est de 40Bm ~ 8OBm et le rapport épaisseur-diamètre ne dépasse pas 1:1. (3) Couche de placage de cuivre autocatalytique.L'épaisseur et l'uniformité de la couche de placage de cuivre autocatalytique et le temps de repos après le placage de cuivre autocatalytique affectent tous les performances de remplissage des trous.Le cuivre autocatalytique est trop mince ou a une épaisseur inégale, et son effet de remplissage des trous est médiocre.Généralement, il est recommandé de boucher les trous lorsque l'épaisseur de cuivre chimique est > 0,3 pm.De plus, l'oxydation du cuivre chimique a également un impact négatif sur l'effet de remplissage des trous. 
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