Framleiðslugildi alþjóðlegs rafhúðun PCB iðnaðarins hefur vaxið hratt í heildarframleiðsluverðmæti rafeindaíhlutaiðnaðarins.Það er sú iðnaður sem er með stærsta hlutfallið í rafeindaíhlutaiðnaðinum og hefur sérstöðu.Árlegt framleiðsluverðmæti rafhúðun PCB er 60 milljarðar Bandaríkjadala.Rúmmál rafeindavara verður sífellt þunnt og stuttara og bein stöflun á gegnumblindum gegnumblindum er hönnunaraðferð til að ná háþéttni samtengingu.Til að gera góða stöflun holu, fyrst og fremst, ætti að gera flatleika holunnar vel.Það eru nokkrar leiðir til að búa til dæmigert flatt holuyfirborð, og rafhúðun holufyllingarferlið er dæmigert. Auk þess að draga úr þörfinni fyrir frekari vinnsluþróun, er rafhúðun og holufyllingarferlið einnig samhæft við núverandi vinnslubúnað, sem er til þess fallið að fá góðan áreiðanleika. Fylling í rafhúðun holur hefur eftirfarandi kosti: (1) Það er hagkvæmt að hanna Stacked og Via.on.Pad ( HDI hringrás ); (2) Bættu rafmagnsgetu og hjálp hátíðni hönnun ; (3) Hjálpar til við að dreifa hita; (4) Stingaholinu og raftengingunni er lokið í einu skrefi; (5) Blindgötin eru fyllt með rafhúðuðum kopar, sem hefur meiri áreiðanleika og betri leiðni en leiðandi lím.
Líkamleg áhrif færibreytur Eðlisfræðilegu breyturnar sem á að rannsaka eru: rafskautsgerð, bilskauta-skautabil, straumþéttleiki, hristingur, hitastig, afriðlari og bylgjuform o.s.frv. (1) Skautagerð.Þegar kemur að rafskautategundum er það ekkert annað en leysanleg rafskaut og óleysanleg rafskaut.Leysanleg rafskaut eru venjulega koparkúlur sem innihalda fosfór, sem auðvelt er að framleiða rafskautslím, menga málunarlausnina og hafa áhrif á frammistöðu málunarlausnarinnar.Óleysanleg rafskaut, einnig þekkt sem óvirk rafskaut, samanstanda venjulega af títanneti sem er húðað með blönduðum oxíðum af tantal og sirkon.Óleysanleg rafskaut, góður stöðugleiki, ekkert viðhald á rafskautum, engin rafskautsleðja, hentugur fyrir púls eða DC rafhúðun;þó er neysla aukaefna mikil. (2) Fjarlægðin milli bakskauts og rafskauts.Bilhönnunin milli bakskautsins og rafskautsins í rafhúðuninni með fyllingarferli er mjög mikilvæg og hönnun mismunandi tækjabúnaðar er einnig mismunandi.Hins vegar er rétt að benda á að hvernig sem það er hannað ætti það ekki að brjóta í bága við fyrstu lög Fara. (3) Hrært.Það eru margar tegundir af hræringu, svo sem vélrænni hristingu, rafmagns titringi, gas titringi, lofthræringu, Eductor og svo framvegis. Fyrir rafhúðun og fyllingu er almennt ákjósanlegt að auka þotuhönnun byggt á uppsetningu hefðbundins koparhólks.Hins vegar, hvort sem það er botnþoturinn eða hliðarþoturinn, hvernig á að raða þotrörinu og lofthræringarrörinu í strokkinn;hvað er þotuflæðið á klukkustund;hver er fjarlægðin á milli þotrörsins og bakskautsins;ef hliðarþotan er notuð er þotan við forskautið að framan eða aftan;ef botnstraumurinn er notaður, mun það valda ójafnri hræringu, og málunarlausnin verður veikt hrærð upp og niður;Til að gera mikið af prófum. Þar að auki er ákjósanlegasta leiðin að tengja hvern þota rör við flæðimælirinn til að ná þeim tilgangi að fylgjast með flæðinu.Vegna mikils þotaflæðis er lausnin viðkvæm fyrir hita og því er hitastýring einnig mikilvæg. (4) Núverandi þéttleiki og hitastig.Lágur straumþéttleiki og lágt hitastig geta dregið úr útfellingarhraða kopars á yfirborði, en gefur nægilegt Cu2 og bjartari inn í holuna.Við þessar aðstæður er getu til að fylla holu aukin, en skilvirkni málunar er einnig minni. (5) Afriðli.Afriðlarinn er mikilvægur hlekkur í rafhúðuninni.Sem stendur eru rannsóknir á rafhúðun og fyllingu að mestu takmörkuð við rafhúðun á fullu borði.Ef litið er á mynstur rafhúðun og fyllingu verður bakskautssvæðið mjög lítið.Á þessum tíma eru settar fram miklar kröfur um úttaksnákvæmni afriðlarans. Val á úttaksnákvæmni afriðlarans ætti að vera ákvarðað í samræmi við línu vörunnar og stærð gegnumholsins.Því þynnri sem línurnar eru og því minni sem götin eru, því meiri nákvæmni þarf afriðlarinn að vera.Venjulega er ráðlegt að velja afriðara með úttaksnákvæmni innan 5%.Að velja of nákvæman afriðara mun auka fjárfestinguna í búnaðinum.Þegar þú tengir úttakssnúruna á afriðlinum skaltu fyrst setja afriðann á brún málningargeymisins eins mikið og mögulegt er, sem getur dregið úr lengd úttakssnúrunnar og dregið úr hækkunartíma púlsstraumsins.Val á forskrift afrekstrarsnúrunnar ætti að uppfylla línuspennufall úttakssnúrunnar innan 0,6V við 80% af hámarksúttaksstraumi.Venjulega er nauðsynlegt þversniðsflatarmál snúrunnar reiknað út í samræmi við núverandi burðargetu 2,5A/mm:.Ef þversniðsflatarmál kapalsins er of lítið, kapallengdin er of löng eða línuspennufallið er of mikið, mun flutningsstraumurinn ekki ná núverandi gildi sem þarf til framleiðslu. Fyrir málningartankinn með tankbreidd sem er meiri en 1,6m, ætti að íhuga aðferðina við tvíhliða aflgjöf og lengd tvíhliða kapalanna ætti að vera jöfn.Þannig er hægt að tryggja að tvíhliða straumvillan sé stjórnað innan ákveðins sviðs.Afriðlari ætti að vera tengdur við báðar hliðar hverrar flugstöng á málningartankinum, þannig að hægt sé að stilla strauminn á báðum hliðum stykkisins sérstaklega. (6) Bylgjulögun.Sem stendur, frá sjónarhóli bylgjuformsins, eru tvær tegundir af rafhúðun og fyllingu: púls rafhúðun og DC rafhúðun.Þessar tvær aðferðir við rafhúðun og holufyllingu hafa verið rannsakaðar.Hefðbundinn afriðli er notaður fyrir DC rafhúðun og holufyllingu sem er auðvelt í notkun en ef platan er þykkari er ekkert hægt að gera.PPR afriðli er notaður fyrir púls rafhúðun og holufyllingu, sem hefur mörg vinnsluþrep, en hefur sterka vinnslugetu fyrir þykkari plötur í vinnslu.
Áhrif undirlagsins Ekki er hægt að hunsa áhrif undirlagsins á rafhúðun og holufyllingu.Almennt eru þættir eins og raflagsefni, holuform, stærðarhlutfall og efna koparhúðun. (1) Rafmagns lag efni.Efnið í rafmagnslaginu hefur áhrif á holufyllingu.Auðveldara er að fylla göt utan glerstyrkinga en glertrefjastyrkingar.Þess má geta að glertrefjaútskotin í holunni hafa skaðleg áhrif á efna kopar.Í þessu tilviki er erfiðleikinn við að rafhúða holufyllingu að bæta viðloðun raflausa málningarfrælagsins, frekar en holufyllingarferlið sjálft. Reyndar hefur rafhúðun og fyllingargöt á glertrefjastyrktu undirlagi verið beitt í raunverulegri framleiðslu. (2) Hlutfall.Sem stendur er holufyllingartæknin fyrir holur af mismunandi stærðum og gerðum mjög metin af bæði framleiðendum og hönnuðum.Holufyllingargetan hefur mikil áhrif á hlutfall holuþykktar og þvermáls.Tiltölulega séð eru DC kerfi notuð meira í atvinnuskyni.Í framleiðslu verður stærðarsvið holunnar þrengra, almennt er þvermálið 80pm ~ 120Bm, holudýpt er 40Bm ~ 8OBm og þykkt-þvermálshlutfallið fer ekki yfir 1:1. (3) Raflaust koparhúðun lag.Þykkt og einsleitni raflausa koparhúðunarlagsins og biðtími eftir raflausa koparhúðun hafa allir áhrif á holufyllingarafköst.Raflaus kopar er of þunnur eða hefur ójafn þykkt og holufyllingaráhrif hans eru léleg.Almennt er mælt með því að fylla göt þegar þykkt kemísks kopar er > 0,3pm.Að auki hefur oxun efna kopar einnig neikvæð áhrif á holufyllingaráhrif. 
English en 
